GOST R ISO 3183-2-2007
GOST R ISO 3183−2-2007 Stahlrohre für Rohrleitungen. Technische Bedingungen. Teil 2. Anforderungen an die Rohre In der Klasse
GOST R ISO 3183−2-2007
Gruppe В62
NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
STAHLROHRE FÜR ROHRLEITUNGEN
Technische Daten
Teil 2
ANFORDERUNGEN AN DIE ROHRE IN DER KLASSE
Steel pipes for pipelines. Specifications.
Part 2. Requirements for class In pipes
Ochs 23.040.10
OKP 13 9000
Datum der Einführung 2008−06−01
Vorwort
Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation , das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung»und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004 «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"
Informationen zum Standard
1 VORBEREITET vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder», Offene Aktiengesellschaft «Russische wissenschaftliche Forschungsinstitut der Rohrindustrie» (OAO «РосНИТИ») auf der Grundlage der authentischen übersetzung der internationalen Norm im Sinne des Absatzes 4, der durchgeführt wird von der föderalen staatlichen unitären Unternehmens «Russische wissenschaftlich-technische Informationszentrum für Normung, Messwesen und Konformitätsbewertung» (FGUP «Стандартинформ»)
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"
3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 27. Dezember 2007 G. (N) 608-st
4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 3183−2:1996 «öl-und Gas-Industrie. Stahlrohre für Rohrleitungen. Technische Lieferbedingungen. Teil 2. Rohre In der Klasse» (ISO 3183−2:1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 2: Pipes of requirement class»). Gelistet Ergänzung in Anhang A für die Bequemlichkeit Standard.
Die Benennung dieser Norm geändert bezüglich der Namen dieser internationalen Norm für die Anführung in die übereinstimmung mit GOST R 1.5−2004 (Unterkapitel 3.5).
Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation, Informationen über die finden Sie in einem zusätzlichen Anhang E
5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet
Einleitung
Bei der Vorbereitung der Serie der internationalen Standards ISO 3183 Fachausschuss stellte die Aufgaben nicht zu bestimmen, das Niveau der Qualität der Rohrleitungen, die eine spezifische Anwendung.
Der Ausschuss erkannte jedoch, dass es mehrere Ebenen der Qualität.
Erstens, der Ausschuss erkannte die Notwendigkeit, das grundlegende Niveau der Qualität nach dem Standard ANSI/API Spec 5L [1], die entsprechende Rohre der Klasse A, wird in der Norm 3183−1.
Zweitens, viele Verbraucher zusätzliche Anforderungen an Rohre, beispielsweise hinsichtlich Zähigkeit und Prüfungen zerstörungsfrei. Dieser Ansatz ist typisch, Z. B. für Pipelines. Diese erhöhten Anforderungen erfüllen die Rohre In der Klasse und werden in ISO 3183−2.
Drittens gibt es Besondere Anforderungen an die Anwendung, die wiederum enthalten sehr hohe Anforderungen an die Qualität und Tests. Diese Anforderungen entsprechen der Klasse Mit und werden in ISO 3183−3.
Anforderungen an die Arbeit des Schlags nach Charpy in ISO 3183−2 zur Vermeidung von langen сдвигового Zerstörung angenommen wurden auf der Grundlage der Daten, die in den Empfehlungen der EPRG (European Pipeline Research Group) [2] in Bezug auf den Rohren für den Transport von abgereichertem trockene Erdgas.
Über die EIGNUNG der oben genannten Voraussetzungen für die Arbeit des Pfeilers für die Lösung der konkreten Aufgaben haftet der Planer. Beispielsweise gesättigte Gas oder zweiphasige Mittwoch erfordern möglicherweise erhöhten Eigenschaften für Rohre.
Für Rohre, die den Anforderungen der Klasse, das Verhältnis der Festigkeit der Schweißnaht gleich 1,0 ist, kann verwendet werden bei der Berechnung der Rohrleitungen auf der Grundlage der Bedingungen, die für die Herstellung von Rohren und Kontrolle der Schweißnähte.
Die Wahl der Klasse der Forderungen hängt von vielen Faktoren ab. Berücksichtigen Sie die Eigenschaften des Arbeitsmittels, Nutzungsbedingungen, Design-Standards und alle gesetzlichen Anforderungen. Daher ist diese Norm nicht gibt detaillierte Empfehlungen. Die Hauptaufgabe des Verbrauchers — die Wahl der Klasse der Rohre mit den entsprechenden Anforderungen für eine bestimmte Anwendung.
Hinweis — diese Norm gilt für Produkte der breiten Palette von Typen, Größen und technischen Einschränkungen. In einigen Anwendungsbereichen sind keine einheitlichen internationalen Standards für die Projektierung der Rohrleitungen verursacht hätte hinter sich die Unterschiede in den nationalen Regeln und den Konflikt der Anforderungen für den Verbraucher erschwert hätten dass die technische Harmonisierung. Daher kann es notwendig sein, ändern einige verbindliche Anforderungen dieser Norm, um den unterschiedlichen nationalen Vorschriften der Projektierung. Doch dieser Standard bleibt der wichtigste regulatorische Dokument. Ähnliche änderungen müssen angegeben werden während der Bestellung (siehe Z. B. Hinweis auf
Diese Norm entspricht der Pan-europäischen Norm EN 10208−2 [3] in übereinstimmung mit den Empfehlungen der ISO/TC 67/SC 1. Der Unterschied zwischen ISO 3183−2 und EN 10208−2 [3] im Grunde ist wie folgt:
— die normativen Verweisungen (Abschnitt 2);
— Zimmer Stähle nicht verwendet werden in dieser Norm;
— die Basis der Berechnung der Drucktest (nach Absprache — Nominale Wanddicke; EN 10208−2 [3] erlaubt mindestwanddicke);
— zusätzliche Anforderungen EURONORM 168 [4] nicht enthalten sind der aktuelle Standard.
Die Bezeichnung der Stähle, die in der Tabelle 1 entnommen aus EN 10208−2, um Missverständnisse auszuschließen, zu denen könnten verschiedene Benennungen einer und derselben Stahlsorte.
Also, diese Namen sind nicht den Regeln entsprechen, die in ISO/TR 4949, die im Zusammenhang mit der Bildung von Benennungen Stahl.
1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt technische Bedingungen für die Lieferung von geschweißten und nahtlosen Rohren aus nicht-legierte und legierte (ausgenommen nichtrostende) Stähle. Er enthält die Anforderungen an die Qualität und die Prüfungen strenger als in GOST R ISO 3183−1. Diese Norm gilt für Rohre, die normalerweise zum Transport brennbarer Flüssigkeiten und gilt nicht für Guss-und Stahlrohre.
2 Normative Verweise
In dieser Norm sind die normativen Verweise auf die folgenden internationalen Standards:
ISO 148−1:19831* Materialien aus Metall. Kerbschlagbiegeversuch Pendel Kopra nach Charpy. Teil 1. Prüfmethode
_______________
* Wirkt ISO 148−1:2006.
ISO 377:1997 Stahl und Stahlprodukte. Lage und Vorbereitung von Proben und Proben für spezifische mechanische Prüfungen
Norm 404:1992 Stahl und Stahl Billet. Allgemeine technische Lieferbedingungen
ISO 1027:1983* Gamma-дефектоскопические Indikatoren der Bildqualität für die zerstörungsfreie Prüfung. Prinzipien und Kennzeichen
_______________
* Wirkt ISO 19232−1:2004.
ISO 2566−1:1984 Stahl. Umrechnungstabelle Größen Dehnung. Teil 1. Stahl unlegierter und niedriglegierter
ISO 3183−1:1996 öl-und Gas-Industrie. Stahlrohre für Rohrleitungen. Technische Lieferbedingungen. Teil 1. Rohr-Klasse A
ISO 4200:1991 Stahlrohre mit glatten enden, geschweißt und nahtlos. Allgemeine Tabelle der Größen und Massen pro dimensionale Länge
ISO 4885:1996 Erzeugnisse aus Eisen oder Stahl. Arten der Wärmebehandlung. Wörterbuch
ISO 4948−1:1982 Stahl. Klassifizierung. Teil 1. Klassifizierung der Stähle auf unlegierte und legierte in der chemischen Zusammensetzung
ISO 4948−2:1981 Stahl. Klassifizierung. Teil 2. Klassifizierung unlegierten und legierten Stählen für Allgemeine Klassen von Qualität und primären Eigenschaft oder Anwendungsgebiete
ISO/TR 4949:1989 Bezeichnung des Stahls auf der Grundlage der alphabetischen Zeichen
ISO 6506:1986 Materialien aus Metall. Bestimmung der Härte nach Brinell. Teil 1. Prüfmethode
ISO 6508:1986 Materialien aus Metall. Bestimmung der Härte nach Rockwell. Teil 1. Methode zur Bestimmung der (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6761:1981 Stahlrohre. Das aufarbeiten der Rohrenden und Fittings mit schweißstutzen
— Norm 6892:1984 Materialien aus Metall. Zugversuch bei Raumtemperatur
ISO 6929:1987 Produkte aus Stahl. Definition und Klassifikation
ISO 7438:1985* Materialien aus Metall. Prüfung auf Biegung
_______________
* Wirkt ISO 7438:2005.
ISO 7539−2:1989 Korrosion von Metallen und Legierungen. Prüfung auf Korrosion unter Spannung. Teil 2. Herstellung und Verwendung von Proben für die Prüfung der Biegefestigkeit
ISO 8492:1986 Materialien aus Metall. Rohr. Test auf сплющивание
ISO 9002:1994 Qualitätsmanagement-System. Anforderungen
ISO 9303:1989 Stahlrohre nahtlos und geschweißt (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) — Druckrohre. Ultraschallprüfung der gesamten peripheren Oberfläche für die Erkennung von längs-Unvollkommenheiten
ISO 9304:1989 Stahlrohre nahtlos und geschweißt (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) — Druckrohre. Kontrolle der Methode von Wirbelströmen für die Erkennung von Unvollkommenheiten
ISO 9402:1989 Stahlrohre nahtlos und geschweißt (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) — Druckrohre. Prüfung von Rohren aus ferromagnetischem Stahl Methode der magnetischen Streufluss auf der gesamten Oberfläche für die Erkennung von längs-Mängel
ISO 9764:1989 Stahlrohre, die elektrischen Kontakt-Schweiß-und Induktions-Schweißen, Druckrohre. Ultraschallprüfung der Schweißnaht für die Erkennung von längs-Unvollkommenheiten
ISO 9765:1990-Rohr-Stahl-Druckrohre, die Lichtbogen-Schweißen unter Flussmittel. Ultraschallprüfung der Schweißnaht für die Erkennung von längs und/oder quer Unvollkommenheiten
ISO/TR 9769:1991 Stahl und Gusseisen. Einen überblick über die vorhandenen Methoden zur Analyse
ISO 10124:1994 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode zur Erkennung geschichtet Unvollkommenheiten
ISO 10474:1991 Stahl und Stahlprodukte. Dokumente über die Kontrolle
ISO 11484:1994-Rohr-Stahl-Druckrohre. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung
ISO 11496:1993 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter. Ultraschallprüfung der Rohrenden für die Erkennung von Unvollkommenheiten geschichtet
ISO 12094:1994 Stahlrohre geschweißte Druckbehälter. Ultraschallprüfung zur Erkennung geschichtet Unvollkommenheiten in полосовом/Blatt Material, das für die Herstellung von geschweißten Rohren
ISO 12096:1996-Rohr-Stahl-Druckrohre, die Lichtbogen-Schweißen unter Flussmittel. Durchstrahlungsprüfung der Schweißnaht für die Erkennung von Unvollkommenheiten
ISO 13663:1995 geschweißte Stahlrohre-Druckrohre. Ultraschallprüfung Grundstück, angrenzend zu der Schweißnaht, für den Nachweis von Unvollkommenheiten geschichtet
ISO 14284:1996 Stahl und Gusseisen. Auswahl und Vorbereitung der Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
ANSI/API RP 5L3:1996* Durchführung von Tests auf den Bruch von herabfallenden Lasten der Rohre für Fernleitungen
_______________
* Wirkt ANSI/API RP 5L3:2003.
3 Begriffe und Definitionen
3.1 Allgemeine Bestimmungen
In dieser Norm werden die Begriffe in 3.2−3.6 gelten als zusätzliche oder abweichende Begriffe:
ISO 4948−1 und ISO 4948−2 — Klassifizierung von Stählen;
ISO 6929 — Definition von Stahlprodukten;
ISO 4885 — Arten der Wärmebehandlung;
ISO 377 ISO 404 und ISO 10474 — Optionen Sampling-Verfahren, überwachung und Kontrolle von Dokumenten.
3.2 Arten von Rohren und Schweißen
3.2.1 nahtlose Rohr; TDB (seamless pipe): Rohrbogen Produkt, herstellt heiße Walzen, die für die Gewährleistung der notwendigen Größen können Folgen Kalibrierung (6.5) oder kalte Deformation (3.3.4).
3.2.2 Rohr, hergestellt Hochfrequenz-Schweißung; ТВЧС (high frequency welded pipe): Rohrbogen Produkt, hergestellt in der Weise Umformen aus gewickelten gerollte Kanten und Schweißen ohne Zusatz von Metall abgeschieden. Längs-Schweißnaht erhalten mit Hilfe von hochfrequenten Stromes, подведенного durch Induktion oder Leitung.
Hinweis — Hohe Frequenz, die in dieser Norm, nicht weniger als 100 KHz.
3.2.3 Rohr, hergestellt Lichtbogenschweißen Unterpulver; DPF (submerged arc welded pipe): Rohrbogen Produkt, das geformt wird oder von Blecharbeiten und Schweißen Kanten mit dem Zusatz von Metall abgeschieden, wo längs (ДСФП) und coiled (ДСФС) Nähte erhalten, indem Sie das automatische Unterpulverschweißen (6.3). Nicht weniger als einem Durchgang wird auf der inneren Oberfläche und ein an der äußeren Oberfläche des Rohres. Erlaubt zeitweilige oder kontinuierliche ein Durchlauf Topflappen, erfolgt die lichtbogenschweißung unter Schutzgas.
3.2.4 Rohr, hergestellt kombinierter Lichtbogen-Schweißen unter Schutzgas und Unterpulver; KOs (combination gas metal arc and submerged arc welded pipe): Trompete-Produkte, hergestellt aus gewickelten oder Blechen, bei denen die Kanten verbinden sich mit dem Zusatz von Metall abgeschieden. Rohre mit längs (КОСП) oder aufgerollt (COSS) Naht, herstellen einer Kombination aus Lichtbogenschweißen unter Schutzgas-und Unterpulverschweißen. Der Prozess der Lichtbogenschweißen unter Schutzgas ist ein kontinuierlicher und der erste, gefolgt von nicht weniger als einem Durchgang der kontinuierlichen automatischen Unterpulver-Schweißung auf inneren und äußeren Oberflächen des Rohres.
3.2.5 Schweißen niedrige Naht rollenmedien oder Blecharbeiten (strip and weld): Schweißnaht verbindet die enden der gewickelten oder Blechen untereinander.
3.2.6 Rohranschluss (jointer): Zwei rohrstücks, Vereinigte ringförmigen Naht.
3.2.7 Rohrkörper (pipe body): Für geschweißte Rohre — das gesamte Rohr, ohne Naht oder Schweißnähte und der Wärmeeinflusszone, die für die nahtlose Rohr — das gesamte Rohr vollständig.
3.3 Bedingungen für die Verarbeitung
3.3.1 Walzen bei einer Temperatur von Normalisierung (normalizing forming): ein Prozess ins Rollen, als der Letzte Verformung erfolgt in einem bestimmten Temperaturbereich, das führt zu Materialeigenschaften, gleichwertig dem, was ergeben sich nach der Normalisierung. Rohr lamellierte bei der Normalisierung der Temperatur, behalten die erhaltenen mechanischen Eigenschaften nach anschließender Normalisierung.
Kennbuchstabe dieses Lieferbedingungen — N.
3.3.2 термомеханическая Behandlung (thermomechanical forming): Behandlung, bei der die abschließende Verformung erfolgt in einem bestimmten Temperaturbereich, das führt zu den Eigenschaften des Materials mit den angegebenen Parametern, die unmöglich zu erreichen oder zu wiederholen, nur bei einer Wärmebehandlung. Nachwärmen oberhalb der Temperatur 580 °C senken kann stärkewert.
Kennbuchstabe dieser Lieferbedingungen.
Hinweis 1 — Термомеханическая Behandlung, die den Zustand der Lieferung M, kann es sich um Prozesse mit Zunehmender Geschwindigkeit der Abkühlung und der Freigabe (oder ohne Urlaub), einschließlich самоотпуск, aber ohne direkte Härtung und die Härtung mit dem Urlaub.
Hinweis 2 — die Verringerung des Kohlenstoff-und Kohlenstoff-äquivalent des Materials, der entsprechenden Lieferbedingungen M, verbessert sich die Schweißbarkeit.
3.3.3 Härtung mit dem Urlaub (quenching and tempering): Wärmebehandlung, bestehend aus Härten Härten, gefolgt von einem Urlaub geworden. Härten durch abschrecken nimmt аустенизацию, gefolgt von Kühlung bei solchen Bedingungen, wenn Austenit wechselt in Martensit und vielleicht in bainit.
Urlaub nimmt heizt einmalig oder mehrmals bis zu einer Temperatur, nicht höher als die Temperatur der Rekristallisation (), und halten bei dieser Temperatur, dann abkühlen mit einer bestimmten Geschwindigkeit, so dass die Struktur verändert und die gewünschten Eigenschaften erreicht wurden.
Kennbuchstabe dieses Lieferbedingungen — Q.
3.3.4 Kaltumformung und kalten Verformung (cold forming and cold finishing): In diesem Kontext Kaltumformung ist der Prozess der Umwandlung von Blech oder von der Miete in die Röhre ohne Heizung. Kalte Deformation stellt die arbeitsäche Operation ohne Heizung (normale kalte kalte Zeichnung) mit der restlichen Verformung von mehr als 1,5%. Dieser Vorgang unterscheidet sich vom Vorgang der Kalibrierung, das im Abschnitt 6.5.
3.4 Unvollkommenheiten und Mängel
3.4.1 Unvollkommenheit (imperfections): Abweichung der Qualität der Oberfläche oder Wand des Rohres, die den Anforderungen nicht entsprechen, die durch Methoden dieser Norm. Unvollkommenheiten, die Abmessungen und die Dichte der Verteilung innerhalb der Anforderungen dieser Norm behandelt werden, wie haben keine praktische Bedeutung für die beabsichtigte Verwendung des Produkts.
3.4.2 defekte (defects): der Unvollkommenheit, die Abmessungen und die Dichte Verteilung über die Anforderungen dieser Norm. Defekte verhindern so, dass die Rohre für den vorgesehenen Zweck.
3.5 Verzahnung von
Sofern nicht anders definiert, wird der Begriff «im Einvernehmen» bedeutet die Harmonisierung der Anforderungen zwischen Hersteller und Verbraucher bei der Bestellung.
3.6 Symbole auf den Feldern
Die folgenden Symbole verwendet auf den Seiten und Tabellen für die Bezeichnung Optionen Lieferbedingungen:
OS — verbindliche Vereinbarung [5.2, Aufzählung a)];
SCHNURRBART — im Ermessen des Herstellers [5.2, Aufzählung b)];
PS — willkürliche Vereinbarung [5.2, Aufzählung)].
4 Klassifizierung und Bezeichnung der Stähle
4.1 Klassifizierung der Stähle
Stahl in dieser Norm sind нелегированными oder mit spezieller Dotierung. Ihre Einstufung in übereinstimmung mit ISO 4948−1 und ISO 4948−2 finden Sie in Tabelle 1.
Tabelle 1 — Klassifizierung und Bezeichnung der Stähle
| Die Bedingungen der Wärmebehandlung | Klasse Stahl gemäß den ISO 4948−1 und ISO 4948−2 |
Bezeichnung Stahl |
| Normalisierung oder Walzen bei einer Temperatur von Normalisierung | Hochwertige Stahl, unlegiert | L245NB |
| L290NB | ||
| L360NB | ||
| Legierter Spezialstahl | L415NB | |
| Härtung mit dem Urlaub | Legierter Spezialstahl | L360QB |
| L415QB | ||
| L450QB | ||
| L485QB | ||
| L555QB | ||
| Термомеханическая Behandlung | Hochwertige Stahl, unlegiert | L245MB |
| L290MB | ||
| L360MB | ||
| Legierter Spezialstahl | L415MB | |
| L450MB | ||
| L485MB | ||
| L555MB |
4.2 Bezeichnung der Stähle
Stahl in dieser Norm, die in übereinstimmung mit der Norm EN 10208−2 [3], sind in Tabelle 1 angegeben. Der Vergleich der genannten Benennungen Stähle mit denen, die werden in der API-Spec 5L [1] finden Sie in Anhang A.
5 Informationen, die dem Verbraucher
5.1 Obligatorische Informationen
Der Verbraucher muss bei der Bestellung mindestens folgende Informationen:
1) die Anzahl der bestellten Produkte (das heißt, die Masse oder die Länge der Rohre);
2) Form des Erzeugnisses (Trompete);
3) Art des Rohres (Tabelle 2, Spalte «Art der Rohre»);
Tabelle 2 — Arten, Verfahren zur Herstellung und Bedingungen für die Wärmebehandlung von Rohren
| Art der Rohre | Das Ausgangsmaterial |
Verfahren zur Herstellung* | Die Bedingungen der Wärmebehandlung | Symbol Thermo Verarbeitung |
| Nahtlose (TDB) | Barren oder Pfeife-Billet | Heiße rollend | Normalisierung Normalisierung oder beim Formen |
N |
| Härtung mit dem Urlaub |
Q | |||
| Warmwalzen und kalt Verformung | Normalisierung | N | ||
| Härtung mit dem Urlaub |
Q | |||
| Kundenspezifische Hochfrequenz-Schweißung (ТВЧС) | Gerollte Mietwagen mit Normalisierung | Kaltumformung | Die Normalisierung der Schweißnaht | N |
| Die Rolle, die resultierende термомеханической durch Walzen |
Wärmebehandlung der Schweißnaht | M | ||
| Warm gewalzt oder warm gewalzt normalisiert gerollte Mietwagen | Normalisierung (das ganze Rohr) | N | ||
| Kaltumformung und heißer редуцирование bei kontrollierter Temperatur, eine entsprechende Normalisierung |
- | N | ||
| Hergestellt Lichtbogenschweißen Unterpulver (DPF): — mit Längsnaht (ДСФП) — mit einer spiralförmigen Schweißnaht (ДСФС) |
Gerollte oder Flachstahl mit Normalisierung oder normalisiert | Kaltumformung | - | N |
| Gerollte oder Flachstahl, erhalten durch Walzen термомеханической |
M | |||
| Gerollte oder Flachstahl walzzustand, термомеханической Rollen, Rollen mit der Normalisierung oder Mietwagen normalisiert | Faserbelegung bei einer Temperatur von Normalisierung | - | N | |
| Hergestellt kombinierte Schweißung (KOs): — mit Längsnaht (КОСП) — mit einer spiralförmigen Schweißnaht (KOSS) | ||||
* Cm. | ||||
4) die Bezeichnung dieser Norm;
5) die Bezeichnung der Stähle (Tabelle 1);
6) Rohraußendurchmesser und Wanddicke, mm (7.6.1.2);
7) die Gruppe der Rohre немерной Länge. Wenn erforderlich gestrichene Rohre, die Länge, mm (7.6.3.3 und Tabelle 11);
8) Anforderungen an Prüfungen auf Perkussiv Biegung (Tabelle 6 oder 7);
9) das erforderliche Dokument für die Kontrolle (8.1).
5.2 Weitere Informationen
Diese Norm bestimmt die Reihenfolge der Abstimmung zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der weitere Informationen (7.3, Anmerkung 2) oder andere Anforderungen zusätzlich zu den in der Regel anzuwendenden Lieferbedingungen [Aufzählung a) bis C) dieses Unterabschnitts].
Die Notwendigkeit für weitere Informationen oder zusätzliche Anforderungen müssen bei der Bestellung klar definiert.
a) Obligatorische Vereinbarung (OS) — Anforderungen, die vereinbart werden:
1) Chemische Zusammensetzung der Rohre mit Wandstärken über 25 mm (Tabelle 3, Fußnote 2);
2) mechanische Eigenschaften von Rohren mit Wandstärken über 25 mm (Tabelle 5, Fußnote 1);
3) Anforderungen an Prüfungen auf einwirkende Biege-und Zugfestigkeit von herabfallenden Lasten (DWTT) für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 1430 mm und/oder einer Wanddicke von 25 mm (Tabelle 6 und 7, Fußnote 2);
4) Toleranzen für die Durchmesser für nahtlose Rohre mit Wandstärken über 25 mm (Tabelle 9, Fußnote 2);
5) Toleranzen der Durchmesser für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 1430 mm (Tabelle 9, Spalte «Rohr, mit Ausnahme der enden»);
6) die Partei, die für die Ausgabe des Dokuments auf der Kontrolle 3.2 (8.1, Anmerkung 2).
b) Wenn diese Anforderungen nicht im Einklang mit dem Verbraucher, Sie liegen im Ermessen des Herstellers (FF):
1) Methode zur geometriemessung (8.2.3.10.4);
2) Bestimmung der Periodizität zerstörungsfreie Prüfung von nahtlosen Rohren und Rohr-Hochfrequenz-Schweißen (siehe Anhang D, D. 2.2);
3) Bestimmung der Röntgeninspektion längs Unvollkommenheiten [Anhang D, D. 5.4, Aufzählung a)].
C) eine bestimmte Abstimmung (PS) — Anforderungen, die vereinbart werden können, sind:
1) Qualitätssicherungssystembescheinigung Kontrolle oder Fertigungstechnik (6.1 und Anhang B);
2) der Prozess der Herstellung Stahl (6.2.1);
3) die Technologie der Herstellung von Rohren Lichtbogenschweißen Unterpulver mit zwei länglichen Nähte (6.3);
4) Lieferung der Rohre Lichtbogenschweißen Unterpulver-mit einer spiralförmigen Schweißnaht, die docking-Nähte (6.6.1);
5) der Inhalt von Molybdän [Tabelle 3, Fußnote 7)];
6) Abnahme der index Kohlenstoff-äquivalent (CEV) [Tabelle 3, Fußnote 4)];
7) Prüfung von herabfallenden Lasten (DWTT) [Tabelle 6 und 7, Fußnote 4)];
8) Daten zur Schweißbarkeit oder Prüfungen Nahten (7.4.2);
9) Anwendung der Toleranzen auf den Durchmesser an den Innendurchmesser [Tabelle 9, Fußnote 3)];
10) Anwendung der Toleranzen für den Außendurchmesser [Tabelle 9, Fußnote 4)];
11) spezielle Form der Fase oder das aufarbeiten der Stirnseiten (7.6.4.2);
12) die Verschiebung der Kanten in Schweißnähten enden der Streifen [Tabelle 13, Fußnote 1)];
13) Test Perkussiv auf die Biegung der Wärmeeinflusszone (8.2.1.2);
14) die Richtung der Ausschnitte der Proben für die Tests [Tabelle 18, Fußnote 2)];
15) Verwendung zylindrischer Proben zur Prüfung (8.2.2.2.2);
16) Verwendung sich verjüngende und wärmebehandelter Proben (8.2.2.2.2);
17) — Temperatur-Test Perkussiv auf biegen und herabfallenden Lasten, die von 0 °C (8.2.3.3.1 und
18) Ersatz макрографического Kontrolle auf eine Alternative Testmethode (8.2.3.7.1);
19) Härteprüfung während der Produktion von Hochfrequenz-Schweißen von Rohren mit термообработанным Naht (8.2.3.7.2);
20) der Druck der hydrostatischen Prüfung mehr als 25 oder 50 MPa und einer Spannung von bis zu 100% der Mindest-Streckgrenze (8.2.3.8.1);
21) der Druck der hydrostatischen Prüfung nach ISO 3183−1 (8.2.3.8.3);
22) Verwendung der speziellen Mittel zur Messung des Durchmessers des Rohres (8.2.3.10.1);
23) Verwendung von kaltem siegelmarken (9.1.3);
24) Besondere Kennzeichnung (9.2);
25) Beschichtung und Grundierung (Abschnitt 10);
26) die zulässige Höhe L2/C oder L2 für die zerstörungsfreie Prüfung von nahtlosen Rohren (siehe Anhang D, D. 3.1 und D. 3.2);
27) verwenden der magnetischen Streufluss (für Rohre nahtlose und geschweißte Hochfrequenz-Schweißen) und die Methode von Wirbelströmen (für Rohre, hergestellt Hochfrequenz-Schweißen) (siehe Anhang D, D. 3.2 und D. 4.1.2);
28) Abnahme der Stufe L2/C für die zerstörungsfreie Prüfung von Rohren gefertigten Hochfrequenz-Schweißung (siehe Anhang D, D. 4.1.1);
29) Niveau der Annahme L2 für die zerstörungsfreie Prüfung von Rohren gefertigten Hochfrequenz-Schweißen [Anhang D, D. 4.1.2, Aufzählung a)];
30) überprüfung der Anforderungen an die Qualität für Kaschierungen (Anhang D, D. 2.4, D. 4.2, D. 4.3, D. 5.2 und D. 5.3);
31) die Verwendung der Schnitte mit fester Tiefe, um Geräte zu Kalibrieren [Anhang D, D. 5.1.1, Aufzählung d)];
32) Verwendung пенетрометров mit einem Loch anstelle von пенетрометров-Norm [Anhang D, D. 5.5.1, Aufzählung a)];
33) Verwendung der Röntgen-Kontrolle [Anhang D, D. 5.5.1, Aufzählung b)].
5.3 bestellbeispiel
Vorzugsweise, dass die Informationen so präsentiert, wie im Beispiel der Bestellung: 10.000 m Rohr ДСФП ISO 3183−2 — L415MB — 610х12.5 — r2 Eigenschaften beim Aufprall nach Tabelle 7, mit DWTT, das Dokument über die Qualität der Rohre ISO 10474, 3.1, S.
6 Anforderungen an die Technologie der Herstellung von Rohren
6.1 Allgemeine Bestimmungen
6.1.1 der Hersteller der Rohre und Marketing-Unternehmen sollten in übereinstimmung mit dem Qualitätssicherungssystem nach ISO 9002 oder mit einem gleichwertigen System.
PS Angenommene Qualitätssicherungssystem muss abgestimmt sein:
— der Verbraucher;
— Vertreter der Verbraucher;
— von einem unabhängigen Dritten;
— Behörden für die Aufsicht.
PS Anmerkung — In besonderen Fällen überprüfung der Fertigungstechnik kann von der verfügbaren Daten vereinbart oder gemäß Anhang V.
6.1.2 Alle Operationen zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) durchgeführt und von zugelassenen Spezialisten nach ISO 11484.
6.2 Stahlherstellung
6.2.1 Stahl hergestellt werden Sauerstoff-конвертерным oder электропечным Weg.
PS Andere gleichwertige Prozesse der Herstellung von Stählen können vereinbart werden.
6.2.2 Stahl muss komplett раскисленной und feinkörnig.
6.3 Herstellung der Rohre
Arten von Rohren werden in 3.2 und finden Sie zusammen mit gültigen Verfahren zur Herstellung des in Tabelle 2. Art des Rohres und die Bedingungen der Wärmebehandlung von Stahl ausgewählten Verbraucher bestimmt.
Rohr schraubenförmig Nähte, geschweißte wig-Schweißen mit verdecktem Lichtbogen, hergestellt werden aus Streifen mit einer Breite von nicht weniger als 0,8 und nicht mehr als drei Werte des Außendurchmessers des Rohres.
PS Nach Absprache Rohr ДСФП kann zwei Naht.
6.4 Bedingungen der Wärmebehandlung
Die Rohre müssen geliefert werden in übereinstimmung mit den Bedingungen der Herstellung und der Wärmebehandlung, wie in Tabelle 2 dargestellt.
6.5 Kalibrierung
Die Rohre werden bis zu Ihrer endgültigen Größen mit Hilfe von Expander-Extruder oder Reduktion, die sollten nicht dazu führen, zu erheblichen Verformungen. In Fällen, in denen in der Zukunft nicht einer Wärmebehandlung verbringen oder nur Wärmebehandlung der Schweißnaht, das Ausmaß der kalten Kalibration nicht überschreiten 0,015.
berechnet durch die Formel
wo — Außendurchmesser nach der Kalibrierung, mm;
— Außendurchmesser bis Kalibrierung, mm;
— nominaler Außendurchmesser, mm.
6.6 Docking-Nähte
PS 6.6.1 Nach Absprache auf schraubenförmig shovnih den Rohren erlaubt die Nähte verbinden die enden der Rolle gerollt. Dabei Schweißnähte sollen sich nicht näher als 200 mm von der Stirnseite des Rohres.
6.6.2 Für geschweißte längsnahtgeschweißten Anschlussflüge Nähte von Mietwagen nicht erlaubt.
6.7 flexible Rohre
Lieferung von zusammengesetzten Rohren ist nicht zulässig.
7 Anforderungen an die Qualität der Rohre
7.1 Allgemeine Bestimmungen
Die Anforderungen in dieser Norm gelten unter den Bedingungen, die zu erfüllen die technischen Anforderungen für die Auswahl und Vorbereitung der Proben, sowie die Prüfmethoden, wie in 8.2.2 und
Hinweis — In der Tabelle 17 enthält eine übersicht über Tabellen und Sektionen, die sich mit den Anforderungen und technischen Bedingungen auf die Probe.
7.2 Chemische Zusammensetzung
7.2.1 Analyse der Badehose
Die Chemische Zusammensetzung der Schmelzen muss vollständig den Anforderungen in Tabelle 3.
Tabelle 3 — Chemische Zusammensetzung des Stahls nach плавочному Analyse der Probenfür die Rohre bei einer Wandstärke
von 25 mm
| Symbol- wärts-Stahl |
Massenanteil der Elemente |
CEV | ||||||||||
Mit |
Si | MP |
P | S | V | Nb | Ti | Andere | ||||
| Stahl für nahtlose und geschweißte Rohre | ||||||||||||
| L245NB |
0,16 | 0,40 | 1,1 | 0,025 | 0,020 | - | - | - | 0,42 | |||
| L290NB |
0,17 | 0,40 | 1,2 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,42 | |||
| L360NB |
0,20 | 0,45 | 1,6 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,05 | 0,04 |
|
0,45 | ||
| L415NB |
0,21 | 0,45 | 1,6 | 0,025 | 0,020 | 0,15 | 0,05 | 0,04 |
|
Nach entspreche- сованию | ||
| Stahl für nahtlose Rohre | ||||||||||||
| L360QB |
0,16 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,42 | |||
| L415QB |
0,16 | 0,45 | 1,6 | 0,025 | 0,020 | 0,08 | 0,05 | 0,04 |
|
0,43 | ||
| L450QB |
0,16 | 0,45 | 1,6 | 0,025 | 0,020 | 0,09 | 0,05 | 0,06 |
|
0,45 | ||
| L485QB |
0,16 | 0,45 | 1,7 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,05 | 0,06 |
|
0,45 | ||
| L555QB |
0,16 | 0,45 | 1,8 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,05 | 0,06 |
|
Nach entspreche- сованию | ||
| Stahl für geschweißte Rohren | ||||||||||||
| L245MB |
0,16 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,020 | 0,04 | 0,04 | - | 0,40 | |||
| L290MB |
0,16 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,020 | 0,04 | 0,04 | - | 0,40 | |||
| L360MB |
0,16 | 0,45 | 1,6 | 0,025 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,41 | |||
| L415MB |
0,16 | 0,45 | 1,6 | 0,025 | 0,020 | 0,08 | 0,05 | 0,06 |
|
0,42 | ||
| L450MB |
0,16 | 0,45 | 1,6 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,05 | 0,06 |
|
0,43 | ||
| L485MB |
0,16 | 0,45 | 1,7 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,06 | 0,06 |
|
0,43 | ||
| L555MB |
0,16 | 0,45 | 1,8 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,06 | 0,06 |
|
Nach entspreche- сованию | ||
| OS |
| |||||||||||
| PS |
| |||||||||||
| PS |
| |||||||||||
bestimmen bei Kohlenstoff >0,12%. Kohlenstoff-äquivalent EV definiert für die Analyse des Produkts; für Stähle mit Werten EV 0,43 höher vereinbart werden können Wert 0,43 für EV 0,43 höher vereinbart werden können Wert 0,43 für max EV.7.2.2 Analyse des Produkts
Die zulässigen Abweichungen von den Werten in der Tabelle 3, in Tabelle 4.
Tabelle 4 — Zulässige Abweichungen der chemischen Zusammensetzung
In Prozent
| Element |
Zulässige Abweichung |
| C | +0,020 |
| Si | +0,050 |
| Mn | +0,100 |
| P | +0,005 |
| S | +0,005 |
| V | +0,010 |
| Nb | +0,010 |
| Ti | +0,010 |
| V+Nb+Ti |
+0,020 |
| AHG |
+0,050 |
| Ni |
+0,050 |
| Mo |
+0,030 |
| Si |
+0,050 |
| Al |
±0,005 |
| N |
+0,002 |
7.3 Mechanische und technologische Eigenschaften von Rohren
Die Rohre müssen den Anforderungen entsprechen, die in den Tabellen 5, 6 oder 7. Der Verbraucher muss bei der Bestellung angeben Anforderungen an Zähigkeit, abhängig von der Sicherheitsfaktor.
Anmerkung 1 — In den Fällen des heißen Verformung und/oder zusätzliche Wärmebehandlung bei der Montage der Rohre, die mit ausgeglichenem und mouseUp Zuständen oder nach термомеханической Rollen, die Sie ändern können die mechanischen Eigenschaften (z.B. 3.3.2). Wenn es sinnvoll ist, Verbraucher sollten den Kontakt mit dem Hersteller für weitere Informationen.
Hinweis 2 — Anforderungen an die größte Pfeiler der Arbeit in den Tabellen 6 und 7 wurden bestimmt unter Berücksichtigung der unter anderen Parametern Sicherheitsfaktor. Die Werte der Koeffizienten des Sicherheitsfaktors 1,4 und 1,6 gewählt wurden als typische Beispiele.
Tabelle 5 — Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der Rohre bei der Prüfung auf Dehn-und Biege bei einer Wandstärke von nicht mehr als 25 mmund den Ergebnissen der hydraulischen Tests
| Körper-Rohr (nahtlose und geschweißte Rohre) | Schweißnaht | ||||||
| ТВЧС, DPF, KOS |
DPF, KOS | ||||||
| Symbol- wärts Stahl |
Streckgrenze bei der Allgemeinen Verlängerung 0,5% |
Die Grenze zu Förde- |
Das Verhältnis der Streckgrenze zur Grenze der Haltbarkeit |
Dehnung |
Zugfestigkeit |
Bohrstange für die Prüfung der Biegefestigkeit |
Hydrauliköle darstellen, Hydrauliköl hydr- sche Prüfungen (8.2.3.8) |
| L245NB | Von 245 bis zu 440 |
415 | 0,80 | 22 | Die gleichen Werte wie für den Körper des Rohres | 3 |
Jedes Rohr muss den Test ohne Leckage und Deformation innerhalb der Toleranzen |
| L245MB |
0,85 | ||||||
| L290NB | Von 290 bis zu 440 |
415 | 0,85 | 21 | 3 | ||
| L290MB |
0,85 | ||||||
| L360NB | Von 360 bis zu 510 |
460 | 0,85 | 20 | 4 | ||
| L360QB |
0,88 | ||||||
| L360MB |
0,85 | ||||||
| L415NB |
Von 415 bis zu 565 |
520 | 0,85 |
18 | 5 | ||
| L415QB |
0,88 | ||||||
| L415MB |
0,85 | ||||||
| L450QB | Von 450 bis zu 570 |
535 | 0,90 | 18 | 6 | ||
| L450MB |
0,87 | ||||||
| L485QB |
Von 485 bis zu 605 |
570 | 0,90 | 18 | 6 | ||
| L485MB |
0,90 | ||||||
| L555QB | Von 555 bis zu 675 |
625 | 0,90 | 18 | 6 | ||
| L555MB |
0,90 | ||||||
OS — | |||||||
nicht mehr
Tabelle 6 — Prüfanforderungen Perkussiv auf biegen nach Charpy an Proben mit V-förmigen Kerbe mit dem Faktor der sicherheitsverteilung 1,6und auf die Lücke von herabfallenden Lasten (DWTT) bei einer Temperatur von 0 °C.
| Symbol- wärts Stahl |
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy-Probe mit V-förmigen Kerbe. Minimale Auswirkung für die Arbeit des Rohres mit einem äußeren Durchmesser |
DWTT | |||||||||
Körper der Rohre (Rohraußendurchmesser |
Schweißnaht | Der Körper des Rohres ( | |||||||||
| >510 | >610 | >720 | >820 | >920 | >1020 | >1120 | >1220 |
|
500 | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
Quer zur rohrachse (längs in geraden Klammern) | |||||||||||
| L245NB L245MB |
40 (30) [60 (45)] |
40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | Nicht anwendbar | ||||||
| L290NB L290MB |
42 (32) | ||||||||||
| L360NB L360QB L360MB | |||||||||||
| L415NB L415QB L415MB |
85 | ||||||||||
| L450QB L450MB |
42 (32) | 43 (32) | 47 (35) | ||||||||
| L485QB L485MB |
40 (30) [60 (45)] |
41 (31) [62 (47)] |
45 (34) [68 (51)] |
48 (36) | 51 (38) | 53 (40) | 56 (42) | 58 (44) | 63 (47) | ||
| L555QB L555MB |
48 (36) [72 (54)] |
55 (41) [83 (62)] |
61 (46) [92 (69)] |
66 (50) | 72 (54) | 77 (58) | 82 (62) | 87 (65) | 96 (72) | ||
| OS |
| ||||||||||
| PS |
| ||||||||||
1430
Tabelle 7 — Anforderungen an Prüfungen auf Perkussiv Biegung nach Charpy an Proben mit V-förmigen Kerbe mit dem Faktor der sicherheitsverteilung 1,4und auf den Bruch von herabfallenden Lasten (DWTT) bei einer Temperatur von 0 °C
| Symbol- wärts Stahl |
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy-Probe mit V-förmigen Kerbe. Minimale Auswirkung für die Arbeit des Rohres mit einem äußeren Durchmesser |
DWTT | ||||||||||
Körper der Rohre (Rohraußendurchmesser |
Schweißnaht | Der Körper des Rohres ( | ||||||||||
|
>510 | >610 | >720 | >820 | >920 | >1020 | >1120 | >1220 |
|
500 | ||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
Quer zur rohrachse (längs in geraden Klammern) | ||||||||||||
| L245NB L245MB |
40 (30) [60 (45)] |
40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | Nicht anwendbar | |||||||
| L290NB L290MB |
42 (32) | |||||||||||
| L360NB L360QB L360MB | ||||||||||||
| L415NB L415QB L415MB |
40 (30) | 41 (31) | 44 (33) | 46 (35) | 48 (36) | 51 (38) | 85 | |||||
| L450QB L450MB |
40 (30) [60 (45)] |
41 (31) [62 (47)] |
43 (32) | 46 (35) | 48 (36) | 51 (38) | 53 (40) | 57 (43) | ||||
| L485QB L485MB |
46 (35) [69 (52)] |
50 (38) [75 (56)] |
55 (41) [83 (62)] |
58 (44) | 61 (47) | 65 (49) | 68 (51) | 71 (53) | 77 (58) | |||
| L555QB L555MB |
61 (46) [92 (69)] |
68 (51) [102 (77)] |
76 (57) [114 (86)] |
83 (62) | 90 (68) | 96 (72) | 102 (77) | 108 (81) | 120 (90) | |||
| OS |
| |||||||||||
| PS |
| |||||||||||
7.4 Schweißbarkeit
7.4.1 Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung des Stahls und insbesondere Beschränkungen für Kohlenstoff-äquivalent CEV (Tabelle 3) getroffen wurden, um sicherzustellen, dass die Schweißbarkeit von Stahl, die die Versorgung nach dem aktuellen Standard.
Beachten Sie jedoch, dass das Verhalten von Stahl während und nach dem Schweißen hängt nicht nur von der Stahlsorte, sondern auch von den verwendeten Verbrauchsmaterialien und von den Bedingungen der Vorbereitung und Durchführung des Schweißens.
PS 7.4.2 Nach der Vereinbarung muss der Hersteller die Daten über die Schweißbarkeit der entsprechenden Stahl-oder die Ergebnisse der Prüfung der Schweißnaht. Im Falle der Gewährung Testergebnisse Schweißnaht sollte auch vereinbart Bedingungen für die Durchführung der Tests und Aufnahmekriterien.
7.5 Oberflächenbeschaffenheit, Unvollkommenheiten und Mängel
7.5.1 der Hersteller muss geeignete Maßnahmen getroffen werden, um zu minimieren Unvollkommenheiten und Mängel.
7.5.2 die Endbearbeitung der Oberfläche in der Herstellung durchgeführt werden muss, damit Oberflächenfehler gefunden werden konnte bei der visuellen Kontrolle.
7.5.3 Oberflächliche Unvollkommenheiten, die entdeckt bei der Sichtprüfung, sollte untersucht, klassifiziert und behandelt werden wie folgt:
a) Unvollkommenheit einer Tiefe von nicht mehr als 12,5% der nominalen Wanddicke, und nicht Outputting Wanddicke außerhalb der zulässigen minimalen Dicke, sollte als zulässig eingestuft und entsprechend behandelt werden S. 1;
b) Unvollkommenheit einer Tiefe von mehr als 12,5% der Nennwanddicke, nicht ableiten Wanddicke außerhalb der zulässigen minimalen Dicke, müssen als unzulässig eingestuft werden, und es muss entweder abgeschafft, mit dem Schliff nach S. 2 oder entsprechend behandelt werden S. H;
c) Unvollkommenheiten, die Verkaufsverpackungen in den Wandstärken außerhalb der zulässigen Mindestwert, müssen als unzulässig eingestuft und entsprechend behandelt werden S. Z.
7.5.4 Für Einbrandkerben, die entdeckt werden durch visuelle Kontrolle der geschweißten Rohren Arten von DPF und KOs, gilt das Kriterium der Akzeptanz, die Sie weiter oben in D. 5.5.2, Aufzählung d)-f) (siehe Anhang D).
7.5.5 Aufnahmekriterien Rohre mit Mängeln, ermittelte zerstörungsfreie Methoden der Kontrolle in übereinstimmung mit
7.5.6 Alle Rohre müssen ohne Mängel (3.4.2).
7.5.7 Abweichungen von der normalen zylindrischen Kontur des Rohres, die aus einem Prozess der Umformung oder anderen Produktionsprozessen (insbesondere Beulen, flache Bereiche, Konvexität) darf folgende Grenzen:
— 3 mm — für flache Bereiche, Wölbungen und холоднодеформированных Dellen mit scharfen Kerbe auf der Unterseite;
— 6 mm — für andere Dellen.
Daten die Grenzen beziehen sich auf die Differenz zwischen dem oberen Punkt der Abweichung und die Fortsetzung der Kontur des Rohres. Für die Messung von flachen Bereichen und Wölbungen siehe
7.5.8 Alle Bereiche der erhöhten Härte, die größer als 50 mm in jede Richtung, müssen eine Härte von nicht mehr als 35 HRC (327 HB) (8.2.3.9).
7.6 Maße, Masse und Toleranzen
7.6.1 Größen
7.6.1.1 die Rohre müssen geliefert werden Größen, die in der Bestellung definiert sind, und mit Toleranzen in übereinstimmung mit 7.6.3−7.6.6.
7.6.1.2 Außendurchmesser und Wanddicke nach ISO 4200 sind in der Tabelle 8. Möglich ist die Bestellung der Rohre Zwischengrößen.
Tabelle 8 — Bitte die Werte des Außendurchmessers und der Wanddicke (die Felder sind mit Kreuzchen markiert)
In Millimetern
| Äu- igen dia- Meter |
Wandstärke | ||||||||||||||||||||||||||
| 2,3 |
2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,1 | 8,0 | 8,8 | 10,0 | 11,0 | 12,5 | 14,2 | 16,0 | 17,5 | 20,0 | 22,2 | 25,0 | 28,0 | 30,0 | 32,0 | 36,0 | 40,0 | |
| 33,7 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 42,4 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 48,3 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 60,3 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 88,9 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 114,3 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 168,3 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||
| 219,1 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||
| 273,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||
| 323,9 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||
| 355,6 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||
| 406,4 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||
| 457,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||
| 508,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 559,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 610,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 660,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 711,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 762,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 813,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 864,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 914,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 1016,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 1067,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 1118,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 1168,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 1219,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 1321,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 1422,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 1524,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 1626,0 |
X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
7.6.1.3 Rohrlängen sind
7.6.2 die Masse der Rohre
Die Masse pro Längeneinheit (kg/m, muss bestimmt werden nach der folgenden Formel
wo — nominaler Außendurchmesser, mm;
— Nominale Wanddicke, mm.
In der Formel verwendet den Wert der Dichte von Stahl 7,85 kg/DM.
7.6.3 Toleranzen für die Rohre
7.6.3.1 Toleranzen für Durchmesser und Ovalität
Außendurchmesser und Ovalität, die
Tabelle 9 — Toleranzen für Durchmesser und Ovalität
| Toleranzen auf den Durchmesser |
Ovalität | |||||
Außendurchmesser |
Rohr, mit Ausnahme der enden | Die enden der Rohre |
Rohr, mit Ausnahme der enden |
Die enden der Rohre | ||
| nahtlose |
geschweißte | nahtlose | verschweißt | |||
|
±0,5 mm oder ±0,75% |
±0,5 mm oder ±0,75% |
±0,5 mm oder ±0,5% |
Aufgenommen in die Toleranz auf Durchmesser | ||
60 |
2% | 1,5% | ||||
610 |
±1% |
±0,5% |
±2 mm |
±1,6 mm |
1,5% (aber max. 15 mm) für |
1% für |
|
Nach Absprache | Nach Absprache |
Nach Kommunikationssystems- | |||
| ||||||
610
1430
75; 2% — für 
75
75;
757.6.3.2 Toleranzen bei der Wanddicke
Die Wandstärke sollte innerhalb der Toleranzen, die in der Tabelle 10.
Tabelle 10 — Toleranzen bei Wanddicke
Die Dicke der Wand |
Toleranzen |
| Nahtlose Rohre* | |
|
+0,6 mm -0,5 mm |
4<<img alt=«ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhDwARAIABAAAAAP///ywAAAAADwARAAACHIyPqct9AGNU4FlUb2bbhe6AnHeR4nJSE8m2bAEAOw==»><25 |
+15,0% -12,5% |
|
+3,75 mm -3,00 mm oder ±10% (was mehr) |
| Geschweißte Rohre | |
|
+1,0 mm — 0,5 mm |
10<<img alt=«ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhDwARAIABAAAAAP///ywAAAAADwARAAACHIyPqct9AGNU4FlUb2bbhe6AnHeR4nJSE8m2bAEAOw==»><20 |
+10% -5% |
|
+2 mm -1 mm |
* Für Außendurchmesser | |
7.6.3.3 Rohrlänge
7.6.3.3.1 je nach Bestellung liefern Rohr dimensionale und немерной Länge.
7.6.3.3.2 Rohr немерной Längen geliefert werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen für bestimmte Gruppen von Längen (Tabelle 11).
Tabelle 11 — Anforderungen an немерным Gruppen Längen
In m
| Band Länge | Grenzen Länge für 90% des Auftragswertes* |
Minimale mittlere Länge in der Bestellung | Die kürzeste Länge des Rohres in Bestellung |
| r1 |
Von 6 bis 11 | 8 | 4 |
| r2 |
Von 9 bis 14 | 11 | 6 |
| r3 |
Von 10 bis 16 | 13 | 7 |
| r4 |
Von 11 bis 18 | 15 | 8 |
| * Die Obere Grenze ist der maximale Wert der Länge der einzelnen Rohre. | |||
7.6.3.3.3 Rohr-dimensionalen Längen geliefert werden müssen mit einer Toleranz von ±500 mm.
7.6.3.4 Geradlinigkeit
Die kumulierte Abweichung von der geraden Linie sollte 0,2% auf die gesamte Länge des Rohres. Jede lokale Abweichung von der Geradheit muss <4 mm auf 1 m der Länge.
7.6.4 Bearbeitung der Rohrenden
7.6.4.1 die Enden der Rohre müssen gekürzt werden im rechten Winkel zur rohrachse und nicht gratfrei sein. Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit Stirnseite (Abbildung 1) nicht überschreiten:
— 1 mm — für außen-Durchmesser bis 220 mm inklusive;
— 0,005, aber nicht mehr als 1,6 mm — für den Außenbereich Durchmesser von über 220 mm.
Abbildung 1 — die Abweichung von der Rechtwinkligkeit Stirnseite (косина Reza)
Abbildung 1 — die Abweichung von der Rechtwinkligkeit Stirnseite (косина Reza)
7.6.4.2 die Stirnseiten der Rohre Wanddicke von weniger als 3,2 mm sollten die Fase Schweißnahtvorbereitung. Der Winkel der Abschrägung der Fase, gemessen von der Linie, senkrecht zur rohrachse, sollte 30° mit einer Toleranz von +5°. Breite seitliche Abstumpfung muss 1,6 mm mit einer Toleranz von ±0,8 mm.
PS weitere Vorbereitung der enden kann vereinbart werden, Z. B. auf der Grundlage von ISO 6761.
Wenn führen Innenkonus Bohrung oder Schleifen, Winkel der inneren Kegels, gemessen von der Längsachse nicht überschreiten:
— für nahtlose Rohre — wie in der Tabelle 12;
— 7° — für geschweißte Rohre mit einem äußeren Durchmesser von 114,3 mm.
Tabelle 12 — Maximaler Winkel der inneren Abschrägung für nahtlose Rohre
| Nominale Wanddicke, mm |
Der maximale Fasenwinkel |
|
7,0° |
10,5 |
9,5° |
14,0 |
11,0° |
|
14,0° |
14,0
17,07.6.5 Toleranzen für Schweißnähte
7.6.5.1 Radiale Abweichung der Kanten von Blech oder von der Miete
7.6.5.1.1 Für Rohre ТВЧС radiale Abweichung der Kanten von Blech oder von der Miete darf nicht dazu führen, dass der Verbleibende Wanddicke in der Schweißnaht weniger vorgegebenen minimalen Wert (Abbildung 2 a).
Abbildung 2 — Mögliche Abmaße von Schweißnähten
— reststärke aufgrund der radialen Verschiebung der Kanten
a — Radiale Abweichung der Kanten von Miete (ТВЧС Rohr)
,
— Aussenspiegel, innerer Abstand der Kanten;
,
— Höhe außen, die inneren Walzen der Naht
b — Radiale Verschiebung der Kanten und Höhe der Walzen von der Naht
oder Blecharbeiten (DPF Rohre und KOs)
c — Abweichung der Achse der Walzen Schweißnähte (DPF Rohr)
Abbildung 2 — Mögliche Abmaße von Schweißnähten
7.6.5.1.2 Für geschweißte Rohre Arten von DPF und KOs maximale radiale Verstellung (und
Zeichnung, 2b) der Kanten gewickelten oder Blecharbeiten nicht überschreiten des Wertebereichs aus Tabelle 13.
Tabelle 13 — Maximale zulässige radiale Verlagerung der Kanten gewickelten oder Blecharbeiten für Rohre, hergestellt Lichtbogenschweißen Unterpulver
In Millimetern
Nominale Wanddicke |
Die maximale radiale Abweichung* |
|
1,0 |
10 |
0,1 |
|
2,0 |
| * Für docking-geschweißten Nähte können andere Werte vereinbart werden. | |
207.6.5.2 Höhe grata oder Kissen-Naht (Verstärkung der Naht)
7.6.5.2.1 Äußere Grat in den Rohren gefertigten Hochfrequenz-Schweißen, muss vollständig entfernt werden. Der innere Grat nicht überschreiten Kontur des Rohres um mehr als (0,3 mm +0,05), wobei
— Nominale Wanddicke. Beim entfernen des grats Wanddicke darf nicht geringer sein mehr als dem angegebenen Minimalwert.
Die Tiefe der Aussparungen, die dadurch entstanden ist die Entfernung von Rohr-innenentgrater, hergestellt von Hochfrequenz-Schweißung, nicht höher sein als die Werte, die in Tabelle 14.
Tabelle 14 — Maximale grabungstiefe für Rohre, hergestellt von Hochfrequenz-Schweißung
In Millimetern
Nominale Wanddicke |
Maximale grabungstiefe |
|
0,10 |
4,0 |
0,40 |
|
0,05 |
8,07.6.5.2.2 Walze des inneren Naht geschweißten Rohren Arten von DPF und Geflecht bündig ausgerichtet werden soll, mit einer Toleranz von +0,5 mm in einem Abstand von 100 mm von jedem Ende des Rohres (Abbildung 2b).
Die Höhe des Kissens der Schweißnaht auf den Rest des Rohres sollte nicht mehr als die Werte, die in Tabelle 15.
Tabelle 15 — die Maximale Höhe des Kissens für Rohre Schweißnaht Arten von DPF und KOs
In Millimetern
Nominale Wanddicke |
Die maximale Höhe des Kissens der Schweißnaht | |
innere |
externe | |
|
3 | 3 |
|
3 | 4 |
7.6.5.2.3 Kissen Schweißnaht muss geglättet bis unedlen Metallen für Rohre und Arten von DPF und KOs darf nicht eindringen in den Körper des Rohres, mit der Ausnahme, dass es erlaubt ist, für Einbrandkerben [D. 5.5.2, Aufzählung d)].
7.6.5.3 versetzte Achsen der Walzen Schweißnaht
Jede Nichtübereinstimmung der vielen Rollen der Schweißnaht bei Rohren Arten von DPF und KOs (Abbildung 2mit) nicht überschreiten des Wertebereichs aus Tabelle 16.
Tabelle 16 — die Maximale Verschiebung der Achsen der Walzen Schweißnähte bei Rohren, geschweißt mit verdecktem Lichtbogen
In Millimetern
Nominale Wanddicke |
Die maximale Verschiebung der Achsen der Walzen Schweißnähte |
|
3 |
|
4 |
7.6.6 Toleranzen auf Masse
Die Masse jedes Rohr, in übereinstimmung mit einer bestimmten 7.6.2, sollte innerhalb der Toleranzen von +10% oder -3,5%.
8 Kontrolle der Rohre
8.1 Dokumente für die Kontrolle
Anforderungen der Bestellung bestätigt werden muss eine bestimmte Kontrolle und Prüfung der Produkte entsprechend dieser Norm.
Der Verbraucher muss unter Berücksichtigung der folgenden Hinweise, zu bestimmen, welche der folgenden Unterlagen für die Kontrolle nach ISO 10474 benötigt:
ISO 10474−3.1.Und
ISO 10474−3.1.In
ISO 10474−3.1.Mit
ISO 10474−3.2.
Anmerkung 1 — Nach seiner Wahl muss der Verbraucher berücksichtigen die entsprechenden Standards oder gesetzlichen Dokumente für Rohrleitungen.
OS Anmerkung 2 — Wenn Sie eines der Dokumente für die Kontrolle ISO 10474−3.1.A, 3.1.Mit oder 3.2, muss der Verbraucher auch angeben bei der Bestellung die Adresse der Organisation oder Verantwortlichen für die Durchführung von Prüf -, Freigabe-und Genehmigungsprozesse für die Kontrolle des Dokuments. Bei der Auswahl des Dokuments ISO 10474−3.2 muss vereinbart werden, welche Seite unterschreibt das Dokument.
8.2 Arten von Kontrollen und Tests
8.2.1 Arten und Häufigkeit der Prüfungen
8.2.1.1 Arten und die Periodizität der Prüfungen der Rohre sind in Tabelle 17.
Tabelle 17 — Arten von Prüfungen und Prüfbedingungen
Art des Rohres |
Art der Prüfung, sein schaltsymbol | Status |
Die Häufigkeit der Prüfungen | Die Bedingungen der Probenahme | Methode f- Tania |
Anforderungen | ||||
| TDB | ТВЧС | ДСФП, КОСП | ДСФС, KOSS | |||||||
| X | X | X | X | Analyse Badehose, A1 | m |
1 Analyse/Schmelzen | Bestimmt der Hersteller |
Tabelle 3 | ||
| X | X | X | X | Analyse des Produkts, A2 | m |
1 Analyse/Schmelzen | 8.2.2.1 |
8.2.3.1 so | Tabelle 4 | |
| X | X | X | X | Zugversuch |
m | Mit Ausnahme der Rohre mit Nähten, die die enden der Streifen, in тестируемую Gruppe angehören müssen die Rohre: | Koli- Nummer der Proben auf ein Blick 1 |
8.2.2.2.1 und Tabelle 18 | 8.2.3.2 | Tabelle 5 |
| X | X | X | X | — Schweißnaht ( |
m | — eine Badehose |
1 | |||
| X | — Schweißnaht verbindet die enden der Streifen ( |
m | — einige Verarbeitungsbedingungen — die gleiche Größe und |
1 | ||||||
| X | X | X | X | Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy V-Kerbe (für |
m | a) bei den Außendurchmessern |
3 | 8.2.3.3 | Tabelle 6 und 7 | |
| X | X | X | — Schweißnaht |
m | b) in den übrigen Fällen die Partei der Rohre — nicht mehr als 50 Stück. |
3 | ||||
| X | — Schweißnaht verbindet die enden der Streifen, C3 | m | Für Rohre mit Nähten, die die |
3 | ||||||
| X | X | X | X | Zugversuch herabfallenden Lasten — Rohrkörper |
über | die enden der Streifen, die Partei der Rohre — nicht mehr als 50 Stück. | 2 | 8.2.3.4 | ||
| X | X | Die biegetest Schweißnaht, E1 | m | 2 | 8.2.3.5 | Abbildung 6, | ||||
| X | Die biegetest Schweißnaht verbindet die enden der Streifen, e2 |
m | 2 | |||||||
| X | Test auf сплющивание, f | m | Vier Tests auf der Rolle, Plus zwei Tests im Falle einer Unterbrechung Schweißen |
Abbildung 4 und |
8.2.3.6 | Abbildung 4, | ||||
| X | X | Makro — und metallographische Kontrolle: — макрография, g1 |
m | Einmal pro Schicht oder beim ändern der Größe des Rohres | 8.2.2.3 | 8.2.3.7.1 | 7.6.5.3 | |||
| X | — металлография, g2 | m | Einmal pro Schicht oder beim ändern der Größe/Marke Stahl-Rohr |
- | 8.2.3.7.2 | 8.2.3.7.2 | ||||
| X | X | X |
Härtetests, h1 | m | Für холоднодеформированных Rohre bei Vorhandensein von der festen Phase von mehr als 50 mm in jede Richtung |
- | 8.2.3.9 | 7.5.8 | ||
| X | Härtetests, h2 | über | Nach Absprache für wärmebehandelter Rohre HDTV |
- | - | |||||
| X | X | X | X | Drucktest, i | m | Jedes Rohr | - | 8.2.3.8 | 8.2.3.8 und Tabelle 5 | |
| X | X | X | X | Sichtprüfung, j |
m | Jedes Rohr | 8.2.3.8 | 7.5 | ||
| X | X | X | X | Kontrolle der Abmessungen: — äußere oder innere Durchmesser der Rohrenden und Ovalität, k1 |
m | Jedes Rohr | 8.2.3.10.1 |
7.6.3.1 und Tabelle 9 | ||
| X | X | X | X | — die Dicke der Wand enden des Rohres, k2 | m | 8.2.3.10.3 |
7.6.3.2 und Tabelle 10 | |||
| X | X | X | X | -andere Größen, ausgenommen die Naht, k3 | m | Zufällige Auswahl. |
7.6.3.3, | |||
| X | X | X | — Schweißnaht, k4 | m | Details im Ermessen der Kontrolleur |
8.2.3.3 | 7.6.5 | |||
| X | X | X | X | Wägen, l |
m | Jedes Rohr oder Partei | 8.2.3.11 | 7.6.6 | ||
| X | X | X | X | Zerstörungsfreie Prüfung, m |
Tabelle D. 1 | |||||
| ||||||||||
PS
8.2.2 Auswahl und Vorbereitung von Proben zur Prüfung
8.2.2.1 Proben für die Chemische Analyse des Produkts
Die Proben für die Prüfungen müssen geschnitten und vorbereitet in übereinstimmung mit ISO 14284. Nach Wahl des Herstellers der Rohre sollten Sie stammen aus einem Blatt oder Streifen oder Rohre.
8.2.2.2 Proben für mechanische Prüfungen
8.2.2.2.1 Allgemeine Bestimmungen
Die Proben müssen vorbereitet werden in übereinstimmung mit den Allgemeinen Bedingungen der ISO 377 für die folgenden Arten von Tests:
— zugprüfung;
— Schlagzeug Test Charpy-Proben mit V-förmigen Kerbe;
— Zugversuch herabfallenden Lasten;
— die biegetest;
— Prüfung auf сплющивание.
Proben für die verschiedenen Arten von Prüfungen ergriffen von den enden des Rohres gemäß Abbildungen 3, 4 und Tabelle 18, mit den zusätzlichen Details, die
Abbildung 3 — Lage der Proben, die Bestimmung Ihrer Richtung
Abbildung 3 — Anordnung der Proben, die Bestimmung Ihrer Richtung (Bezeichnung — siehe Tabelle 18)
Abbildung 4 — Schema der Probenahme für die Prüfung auf сплющивание
1 — welding; 2 — Papierrollen; 3 — geschnittene enden, zwei Proben; 4 — Stop-Schweißen;
5 — zwei Proben, eine auf jeder Seite von einem Platz eines halts Schweißen
Abbildung 4 — Schema der Probenahme für die Prüfung auf сплющивание
