GOST R ISO 10124-99
GOST R ISO 10124−99 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre, hergestellt Lichtbogenschweißen Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode Bundles
GOST R ISO 10124−99
Gruppe В69
DER STAATLICHE STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
STAHLROHRE NAHTLOSE UND GESCHWEIßTE DRUCKBEHÄLTER (AUßER FÜR ROHRE HERGESTELLT LICHTBOGENSCHWEIßUNG UNTERPULVER)
Ultraschall-Prüfmethode Bundles
Seamless and welded (except submerged AGS-welded) steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections
Ochs 19.100
ОКСТУ 0009
Datum der Einführung 2001−01−01
Vorwort
1 ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 132 «Technische Diagnostik"
2 VERABSCHIEDET UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des staatlichen Standards Russlands vom 23. Dezember 1999 N 672-st
3 diese Norm stellt den authentischen Text der internationalen Norm ISO 10124−94* «Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode Bundles"
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* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
5 NEUAUFLAGE
Einleitung
Diese Norm gilt für Ultraschall-Methode zur nahtlosen und geschweißten Stahlrohren (ausgenommen Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver) für die Erkennung von Defekten bündelt.
Der Begriff «defekt Bundles» jeder defekt bedeutet, das in der Regel parallel zur Oberfläche des Rohres in der Stärke des Produkts.
Betrachtet werden vier verschiedene Akzeptanz-Ebene (Tabelle 1). Die Wahl zwischen diesen Ebenen in den Zuständigkeitsbereich des Technischen Komitees ISO zuständig für die Entwicklung der entsprechenden Standards.
1 Anwendungsbereich
1.1 diese Norm legt die Anforderungen an die Ultraschall-Methode die Kontrolle der nahtlosen und geschweißten Stahlrohren (ausgenommen Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver) für die Erkennung von Defekten Schichtung im Einklang mit den vier Ebenen Akzeptanz Kontrolle. Akzeptanz Niveau B1 gilt nur für nahtlose Rohre, die für den Einsatz in kritischen Umgebungen, Z. B. für паросборников (Tabelle 1).
Hinweis — Für geschweißte Rohre (außer für Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver) Anforderungen an Ultraschall-Kontrolle zur Erkennung von Bundles festgelegt in der internationalen Norm ISO 12094. In diesem Fall wird die Ultraschall-Kontrolle durchgeführt wird auf Stahl-Bands, von denen müssen die Rohre hergestellt werden.
1.2 diese Norm gilt für Rohre mit einem äußeren Durchmesser über 30 mm. Untere Grenze der Wanddicke nicht installiert.
Hinweis — Mögliche Schwierigkeiten bei der Anwendung dieser Methode der Kontrolle zur Erkennung von Schichtung und deren Klassifikation nach der Größe mit einer Wandstärke von Rohren von mindestens 5 mm. In solchen Fällen ist es notwendig, die Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der Verfahren zur Kontrolle von Rohren Größen und Klassifizierung von Mängeln.
2 Normative Verweise
In dieser Norm sind die Links zu den folgenden Standard:
ISO 12094−94* Stahlrohre geschweißte Druckbehälter. Ultraschallprüfung zur Bestimmung der Schichtungen in полосовом (Blechteilen) Material, das für die Herstellung von geschweißten Rohren
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* Internationaler Standard — in ВНИИКИ des staatlichen Standards Russlands.
3 Allgemeine Anforderungen
3.1 Ultraschallprüfung, регламентируемый dieser Norm in der Regel auf den Rohren führen nach Abschluss aller Arbeitsvorgänge.
Die Kontrolle muss durchgeführt werden Personal, einem zertifizierten (zugelassenen) im Einklang mit dem geltenden System der Attestation und der benannten Hersteller.
Im Falle der Ausübung der Kontrolle einer Dritten Partei darüber sollte Einigung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
3.2 Krümmung des Rohres und den Zustand Ihrer Oberflächen müssen den Anforderungen der verwendeten Geräte Ultraschallprüfung.
4 Prüfmethode
4.1 Bei der Kontrolle der Rohre für die Erkennung von Defekten Schichtung verwenden эхоимпульсный Methode der Ultraschall-Fehlerprüfung, indem Sie die Impulse der Ultraschallschwingungen in das Produkt senkrecht auf seiner Oberfläche.
4.2 Während des Tests Trompete und (oder) ein Ultraschallwandler müssen bewegen sich relativ zueinander mit einer Schrittweite scan, der eine Detektion von Defekten FIBRA Abmessungen, mindestens den in der Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1 — Abnahme-Niveaus und die entsprechenden Abmessungen der defekte Schichtung, die Sie entdecken in den Rohren bei der Ultraschall-Kontrolle
| Akzeptanz-Niveau | Minimale Fläche eines Mangels Schichtung |
Querschnitt Größe |
| B1 |
165 | 12 |
| B2 |
165± |
6−12 |
| B3 |
165± |
9−15 |
| B4 |
165± |
12−20 |
Bezeichnung: | ||
Hinweis — An beiden enden der Rohre werden kurze Stücke, die sich nicht in die Kontrolle zu Unterwerfen. In diesem Fall muss der Hersteller oder schneiden Sie verbringen die manuelle Ultraschallprüfung mithilfe der entsprechenden Abnahme-Niveaus.
4.3 die Maximale Größe der einzelnen verwendeten Ultraschallwandler, gemessen parallel zur Achse des Rohres, sollte nicht mehr als 30 mm. Minimale Frequenz Ultraschallwandler muss bis 2 MHz (nominal).
4.4 Ultraschall die Installation muss sicherstellen разбраковку Rohre (nichtsnutzigen und defekte) durch die automatische Auslösung auf den eingestellten Wert браковочного Ebene in Kombination mit einem System zur Kennzeichnung und (oder) Sortieren.
5 Standard-Proben
5.1 Standard-Proben, die in dieser Norm sind die Standards, geeignet für die Kalibrierung von zerstörungsfreien Prüfgeräten. Größen künstlichen reflektoren in diesen эталонах nicht zu berücksichtigen, wie Mindestmaße Mängel, die nachweisbar in der Anlage.
5.2 Ultraschallgeräte Messen mit elektronischen Mitteln unter Verwendung von glatten rohrförmigen Standardproben gemäß 7.1.1 oder mit Hilfe von Standard-Proben, mit flachem Boden Löcher, quadratische oder rechteckige Ausnehmungen (Abbildung 1), die auf der inneren Oberfläche des rohrförmigen probekörpers, angesichts der Tatsache, dass für die Inspektion der Stufe B1 können Sie Muster nur mit плоскодонными Löchern.
Abbildung 1 — Form geeichten öffnungen und Aussparungen
— Länge der rechteckigen Ausnehmungen (die einzige Einschränkung
6 mm);
— die Breite des rechteckigen Aussparungen und Bohrung Durchmesser;
— die Tiefe des rechteckigen Aussparungen und öffnungen;
— die Dicke der Rohrwand
Abbildung 1 — Form geeichten öffnungen und Aussparungen
Das Referenzmodell mit плоскодонным Loch verwendet als primäre Mittel zur Feststellung der Empfindlichkeit des Testgeräts. Bei Verwendung anderer Arten von Standard-Proben die Empfindlichkeit so eingestellt wird, dass Sie äquivalent zu der Empfindlichkeit, die bei der Verwendung der Probe mit плоскодонным Loch.
5.3 das Referenzmodell muss den gleichen Nenndurchmesser, die Dicke und Oberflächenbeschaffenheit, die Pfeife, deren Kontrolle sowie ähnliche akustische Eigenschaften.
6 Größen von künstlichen reflektoren in den Standard-Proben
6.1 Künstliche reflektoren in den verwendeten Standard-Proben sollte die folgenden Abmessungen.
6.1.1 Breite (querabmessung) — (6+10%) mm.
6.1.2 Tiefe Kerben — im Abstand 
6.2 Abmessungen und Form der Standard-Probe müssen поверяться geeignete Methode.
7 Kalibrierung und überwachung der Prüfmittel
7.1 Prüfgeräte kalibriert im statischen Zustand unter Verwendung elektronischer Mittel gemäß 7.1.1 oder Standardproben gemäß
Nach Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der Prüfgeräte Kalibrieren in einem dynamischen Zustand, гарантирующем, dass bei diesem Schritt der Kontrolle und der Häufigkeit der Impulse Ausrüstung detektiert werden Bundles mit minimalen Maßen (), die in Tabelle 1 gezeigt.
7.1.1 Kalibrierung mit Hilfe von elektronischen Geräten
Referenz-Niveau als das Niveau von 10 dB weniger als die Amplitude der ersten Rückwand-echo-Signals bei der Installation des Ultraschall-Wandlers auf ein schlankes Röhren-Standard-Probe.
Die erforderliche Empfindlichkeitseinstellung sollte gemacht werden bis zum Beginn der Produktionskontrolle und der Hersteller muss gewährleisten, dass die Fähigkeit der Hardware erkennen geeichte öffnung oder Aussparung bei nachgewiesener Empfindlichkeit.
7.1.2 Kalibrierung mit einem Standard-Probe
Referenz-Niveau als das Niveau der Amplitude des ersten Echos bei der Installation Ultraschallwandler bewegungslos über dem Zentrum des Master-Löcher oder Aussparungen.
7.2 Während der Produktion die Prüfung von Rohrleitungen relativen Geschwindigkeit der Rotation und (oder) bewegen, sowie die Wiederholfrequenz der Impulse müssen so gewählt werden, dass die Entdeckung der Schichtung mit minimalen Maßen () und mit kreisenden Größen (
) nach Tabelle 1 auf Basis des installierten браковочного Ebene.
7.3 Überprüfen der Kalibrierung sollte in regelmäßigen Abständen während der Produktionskontrolle Rohre des gleichen Sortimentes mit dem gewählten Standard-Probe. Die Häufigkeit der Kalibrierung sollte mindestens 4 Stunden oder einmal pro 10 kontrollierten Rohre unabhängig von der Dauer der Kontrolle. Darüber hinaus, die überprüfung der Kalibrierung sollte immer, wenn ein Wechsel der BRIGADE Betreiber von Catering-Ausrüstung, sowie am Anfang und am Ende des Produktionszyklus.
Hinweis — in Fällen, In denen die Produktionssteuerung erfolgt für die gesamte Arbeitsschicht, 4-Stunden-Zeitraum erhöht werden kann durch eine Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
7.4 Ausrüstung muss die Kalibrierung nach jeder änderung des Systems oder in Fällen, wenn eine änderung des Sortimentes kontrollierten Rohren.
7.5 Wenn nach der überprüfung der Kalibrierung Kalibrierung Anforderungen nicht erfüllt, auch nach der Erhöhung der Empfindlichkeit um 3 dB mit Anpassung an die Drift des Systems, das alle Rohre, die Kontrolle nach einer früheren Kalibrierung unterzogen werden müssen Kontrolle wieder nach der erneuten Kalibrierung der Geräte.
Wiederholte Kontrollen nicht notwendig ist, auch nach dem Fall der Empfindlichkeit um mehr als 3 dB nach vorheriger Kalibrierung mit der entsprechenden Aufnahme, die разбраковку Rohre auf nichtsnutzigen und defekte.
8 Entgegennahme
8.1 Jedes Rohr, in seinen Eigenschaften nicht mehr als браковочный Ebene, gilt als Letzte Kontrolle.
8.2 Jedes Rohr über die Eigenschaften von mehr als браковочный Ebene, gilt als mangelhafter oder auf Wunsch des Herstellers kann durch das erneut.
8.3 bei einer erneuten Kontrolle браковочный Niveau nicht überschritten, Rohr gilt als eine der letzten Kontrolle. Bei überschreitung браковочного Ebene Rohr gilt als unbeschädigte.
8.4 Für defekte Rohre sollten unternommen werden eine oder mehrere der folgenden Maßnahmen in übereinstimmung mit den Anforderungen des Standards für Produkte:
— fragwürdige Phase der manuellen Methode zu erforschen Ultraschallprüfung oder mit der entsprechenden automatischen oder halbautomatischen System zu installieren, das Ausmaß der Phase bündelt. Das Rohr wird als I. O., wenn Gesamtfläche der Schichtung () und die Gesamtfläche der Schichtung nicht überschreiten, die in der Tabelle angegebenen Werte 2;
— ein zweifelhafter Bereich muss ausgeschnitten werden. Der Hersteller muss garantieren dem Verbraucher, dass alle fragwürdigen Bereiche gelöscht werden.
Andernfalls Rohr gilt als nicht bestanden Kontrolle.
Tabelle 2 — Abnahmetests Normen
| Akzeptanz-Niveau | Minimale Fläche eines einzelnen berücksichtigt Schichtung ( |
Die maximal zulässige Fläche von Schichtung ( |
Die Gesamtfläche der Schichtungen | |
lokal pro Meter Rohr (% |
im Durchschnitt pro Meter der Gesamtlänge des Rohres (% | |||
| B1 |
- | 165 | - | - |
| B2 |
165+ |
165+ |
1% | 0,5% |
| B3 |
165+ |
165+2 |
2% | 1% |
| B4 |
165+ |
165+4 |
4% | 2% |
Bezeichnung | ||||
und 
)
)
9 Prüfbericht
Bei der Funktionsprüfung muss der Hersteller an den Verbraucher Prüfbericht, der mindestens enthält folgende Informationen:
— einen Verweis auf diese Norm;
— das Datum der Durchführung der Kontrolle;
— das Niveau der Akzeptanz;
— das offizielle Dokument über die Qualität der Rohre, die Kontrolle;
— sortament des Rohres und Chargennummer;
— die Zusammensetzung und die Art der verwendeten Ausrüstung;
— Beschreibung der Standard-Probe;
— die angewendete Methode zur Kalibrierung.
| Ochs 19.100 | В69 | ОКСТУ 0009 | ||
| Keywords: Stahlrohre, Ultraschall-Methode, Standard-Proben, Kalibrierung, Prüfmittel | ||||
