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GOST R 56512-2015

GOST R 56512−2015 zerstörungsfreie Kontrolle. Funktionale magnetische Partikel Methode. Typische Verfahren


GOST R 56512−2015

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

ZERSTÖRUNGSFREIE KONTROLLE

Funktionale magnetische Partikel Methode

Typische Verfahren

Non-destructive testing. Method of magneting particle testing. Standard technological processes

Ochs 17.220.99
77.040.20

Datum der Einführung 2016−06−01

Vorwort

1 ENTWICKELT von der föderalen staatlichen unitären Unternehmen «Allrussischen Forschungsinstitut für optisch-physikalische Messungen» (FGUP «ВНИИОФИ»), SIC ERAT 4 ZNII des Russischen Verteidigungsministeriums, INGOs «Spektrum"

2 UNESCO-Technischen Komitee TC 371 «Zerstörungsfreie Prüfung"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 6. Juli 2015 875 N-st

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet www.gost.ru)

Einleitung

Diese Norm ist eine technologische Ergänzung GOST R ISO 9934−1-2011"zerstörungsfreie Kontrolle. Funktionale magnetische Partikel Methode. Teil 1. Die wichtigsten Anforderungen», GOST R ISO 9934−2 und GOST R 53700−2009 (ISO 9934−3:2002).

Die Norm gilt für Magnetpulverprüfung von Objekten, hergestellt aus магнитомягких und магнитотвердых Stähle, mit den Techniken eines angelegten Magnetfeldes und Remanenz. In der Norm legt die technischen Möglichkeiten магнитопорошкового Kontrolle, Empfehlungen für die Wahl der Mittel der Kontrolle und nach der ausfhrung der technologischen Operationen zu Steuern — намагничиванию von Kontrolle, auftragen auf Ihnen magnetischen Indikators, objektbesichtigung zur Erkennung von Defekten, deren Auswertung die Unterscheidung zwischen tatsächlichen Fehlern und false, die Gestaltung der Prüfergebnisse, Entmagnetisierung von Objekten und die Durchführung der abschließenden Operationen. Sind die Sicherheitsanforderungen bei der Ausführung магнитопорошкового Kontrolle, unter Berücksichtigung der Bestimmungen der nationalen gesetzlichen Bestimmungen.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für funktionale magnetische Partikel Methode zur zerstörungsfreien Prüfung von Halbzeugen, Bauteilen, Baugruppen, Bauteile, Komponenten und andere Objekte aus ferromagnetischen Materialien mit einer relativen magnetischen Permeabilität von mindestens 40 — aus Stahl gewöhnlicher Qualität, Carbon hochwertigen, niedriglegierten und hochlegierten Stählen (nachfolgend Objekte) in Bezug auf die Produktion, Reparatur und Wartung.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:

GOST R 8.563−2009 Staatliche System zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen. Techniken (Methoden) Messungen

GOST R 55612−2013 zerstörungsfreie Kontrolle magnetisch. Begriffe und Definitionen

GOST R ISO 9934−2-2011 zerstörungsfreie Kontrolle. Funktionale magnetische Partikel Methode. Teil 2. Дефектоскопические Materialien

GOST R 53700−2009 (ISO 9934−3:2002) zerstörungsfreie Kontrolle. Funktionale magnetische Partikel Methode. Teil 3. Ausrüstung

GOST 12.0.004−90 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Organisation der Ausbildung Arbeitssicherheit. Allgemeines

GOST 12.1.001−89 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ultraschall. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.1.003−83 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Lärm. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.1.004−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Feuersicherheit. Allgemeine Anforderungen

GOST 12.1.005−88 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Allgemeine Hygiene-Anforderungen an die Luft der Arbeitszone

GOST 12.1.030−81 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Stromsicherheit. Schutzerdung, Nullung

GOST 12.2.003−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ausrüstung Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.2.007.0−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Elektrotechnische Erzeugnisse. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.2.007.13−2000-System der Standards der Sicherheit des Werkes. Elektrische Lampe. Sicherheitsanforderungen

GOST 12.2.032−78 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Der Arbeitsplatz bei der Ausführung der arbeiten sitzen. Allgemeine ergonomischen Anforderungen

GOST 12.2.033−78 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Der Arbeitsplatz bei der Ausführung der arbeiten stehen. Allgemeine ergonomischen Anforderungen

GOST 12.2.049−80 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ausrüstung Produktion. Allgemeine ergonomischen Anforderungen

GOST 12.2.061−81 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ausrüstung Produktion. Allgemeine Sicherheits-Anforderungen an den Arbeitsplatz

GOST 12.2.064−81 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Bedienelemente Produktionsausrüstung. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.002−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Prozesse der Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.005−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Arbeit Lackieranlagen. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.020−80 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Prozesse der Umstellung der Ladungen in den Unternehmen. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.4.011−89 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Schutzausrüstung arbeiten. Allgemeine Anforderungen und Klassifizierung

GOST 12.4.021−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. System VENT. Allgemeine Anforderungen

GOST 12.4.023−84 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Schienbeinschoner schützende Gesichtsmasken. Allgemeine technische Anforderungen und überwachungsmethoden

GOST 12.4.068−79 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Persönliche Schutzausrüstung dermatologische. Klassifizierung und Allgemeine Anforderungen

GOST 12.4.103−83 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Spezielle Schutzkleidung, persönliche Schutzausrüstung Hände und Füße. Klassifizierung

GOST 12.4.238−2013 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Atemschutzgerät isolierende Luft. Allgemeine technische Anforderungen und Prüfverfahren

GOST 17.2.3.02−78 Naturschutz. Atmosphäre. Regeln für die Festlegung der zulässigen Emissionen von Schadstoffen Industrieunternehmen

GOST 33−2000 Erdölprodukte. Transparente und undurchsichtige Flüssigkeiten. Bestimmung der kinematischen Viskosität und Berechnung der dynamischen Viskosität

GOST 1435−99 Stäbe, Streifen und Rollen aus Werkzeugstahl, unlegierten Stahl. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 2789−73 Oberflächenrauhigkeit. Parameter und Spezifikationen

GOST 5632−2014 Legierte Edelstähle und Legierungen korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste. Marke

GOST 9070−75 Viskosimeter zur Bestimmung der relativen Viskosität der Anstrichmittel. Technische Daten

GOST 9411−91 Glas optisches Farbe. Technische Daten

GOST 10028−81 Viskosimeter Kapillare Glas. Technische Daten

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn ersetzt referenzierte Norm, auf die Dana недатированная Link, dann empfiehlt sich die aktuelle Version dieses Standards unter Berücksichtigung aller vorgenommenen änderungen in dieser Version. Wenn ersetzt referenzierte Norm, auf die Dana vom Link, dann empfiehlt sich eine Version des Standards mit den oben genannten Jahr der Genehmigung (Annahme). Wenn nach der Genehmigung in dieser Norm referenzierte Standard, den die Dana vom Link, es gibt eine änderung, Auswirkungen auf die Position, auf die verwiesen wurde, wird diese Position empfohlen ohne Berücksichtigung dieser änderung. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird empfohlen, im Teil, keine Auswirkungen auf diesen Link.

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 defekt (defect): Jede einzelne Nichtübereinstimmung der Produkte mit den gesetzlichen Anforderungen.

3.2 oberflächliche defekt (subsurface eine Inkonsistenz): Defekt, hinausgehend auf die Oberfläche des Prüflings.

3.3 defekt подповерхностный (near surface eine Inkonsistenz): der Defekt liegt in der Nähe der Oberfläche des Prüflings und nicht mit Blick auf seine Oberfläche.

3.4 дефектограмма (magnetogram; magnetic seismogram; magnetically recorded seismogram): akustisches Bild der Zeichnung Materialfehler des Prüflings oder des Kontrollmusters, geregelt auf Fotos, in einer Schicht von Lack, Klebeband oder auf einem anderen Medium.

3.5 magnetische Feldstärke Messgerät (measuring instrument of intensity of a magnetic field): Магнитоизмерительный Gerät, dessen Skala zeigt in den Einheiten der magnetischen Feldstärke.

3.6 Anzeige-Abbildung des Defekts (flaw indications; indicating pictorial representation of defect): ein Bild, das magnetische Pulver auf die Oberfläche des Prüflings an der Stelle des Defekts, etwa ähnlich der Form des Defekts auf der Oberfläche des Prüflings.

3.7 Kabel (cable): Ein oder mehrere Twisted isolierten flexiblen Leitern, die für обматывания Objekte der Kontrolle mit dem Ziel Ihrer längs-oder ringförmigen Magnetisierung oder Entmagnetisierung.

3.8 Justierkörper (test piece; test specimen): ein Spezielles Produkt oder eine Produkteinheit mit natürlichen oder künstlichen Defekten in Form von Verletzung der Kontinuität der inhomogenität des Materials oder eine andere bekannte Größen, entwickelt, um sicherzustellen, dass der Fonds MPC durch die Identifizierung dieser defekte bei einer bestimmten Technologie der Kontrolle, sondern auch für die Durchführung der arbeiten zur Definition der Nachweisgrenze des Prozesses der Regierungskonferenz.

3.9 kurze Detail (short detail): Detail mit einem Verhältnis der Länge zur Entsprechung Durchmesser von weniger als drei.

3.10 Koerzitivkraft (durch Induktion) (coercive force): Wert, der gleich dem magnetischen Feldstärke, die erforderlich für die änderungen der magnetischen Induktion von der Rest-Induktion auf null.

3.11 Verhältnis der Empfindlichkeit der magnetischen Indikatoren: der Relative Integral выявляющей Fähigkeit der magnetischen Suspensionen und Pulvern, definiert über ein spezielles Gerät als das Verhältnis der minimalen Streuung des Magnetfeldes, erhalten 1, zur minimalen Streuung der Feldstärke, bei der ein defekt erkannt untersuchten magnetischen Suspension oder Pulver.

3.12 falscher (Imaginär) defekt [imaginary (sham) defect]: Ort Ansammlungen von Pulver, äußerlich identisch Anzeigemodul Spur von einem defekt in Abwesenheit des Mangels.

3.13 Fluoreszenz-magnetisches Pulver (fluorescent magnetic particles): Magnetisches Pulver, dessen Partikel bedeckt неотслаивающейся Phosphor-Folie.

3.14 magnetische Pulver (magnetic particles): Pulver aus Ferromagnetika gelegen, verwendet als Indikator der Streuung des Magnetfeldes.

3.15 магнитомягкий Material (soft-magnetic material): Magnetisches Material mit einer Koerzitivkraft durch Induktion nicht mehr als 4 ka/M.

3.16 funktionale magnetische Partikel Methode zur Kontrolle (magnetic particle nondestructive inspection; magnetic particle examination): die Methode der zerstörungsfreien Prüfung, basierend auf der Registrierung der Streuung der Magnetfelder über den Defekten unter Verwendung als Indikator des ferromagnetischen Pulvers oder der magnetischen Suspension.

3.17 магнитотвердый Material (hard-magnetic material): Magnetisches Material mit einer Koerzitivkraft durch Induktion nicht weniger als 4 ka/M.

3.18 normale Komponente der Magnetfeldstärke [normal (perpendicular) component magnetic field strength]: Komponente des Magnetfeldes, senkrecht gerichtete Oberfläche des Objekts im Bereich der Kontrolle.

3.19 Rest-Magnetfeld (residual magnetic field): das Magnetfeld im Raum ferromagnetischen Material des Prüflings durch seine Magnetisierung nach entfernen des externen Magnetfeldes.

3.20 remanente Magnetisierung des Prüflings; remanente magnetische Induktion ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы(remanent magnetization; Remanenz; retentivity): Magnetisierung (Induktion), das hat dem Gegenstand der Kontrolle nach dem entfernen des externen Magnetfeldes.

3.21 Bereich der effektiven Magnetisierung (effective area magnetize): ein Bereich auf der Oberfläche des magnetisierten Objekt, in dem eine tangentiale Komponente der magnetischen Feldstärke ist ausreichend für die Durchführung von IPC und dem Verhältnis der normalen und tangentialen Komponenten der magnetischen Feldstärke weniger als oder gleich 3 ist.

3.22 anliegenden Magnetfeld (applied magnetic field): das Äußere Magnetfeld, in der Regel größer als nach der Spannung das Magnetfeld der Erde, in dem sich das Objekt befindet магнитопорошкового Kontrolle oder deren Teil während der Durchführung der Kontrolle.

3.23 streufeld des Mangels; streufeld (flux leakage field; magnetic dispersion): Eine Komponente des Magnetfeldes eines Mangels, aufgrund einer änderung in der Richtung des magnetischen Flusses in dem Material des Prüflings aufgrund der lokalen änderung der magnetischen Permeabilität des Materials in der Mangel.

3.24 Entmagnetisierung (demagnetization; magnetic neutralization): Operation магнитопорошкового Kontrolle, in Folge dessen unter dem Einfluss eines äußeren Magnetfeldes sinkt die Magnetisierung des Materials des Prüflings bis zu einem zulässigen Niveau.

3.25 Solenoid (solenoid): Hohle zylindrische Spule der Induktivität, bei dem Durchgang durch den elektrischen Strom entsteht ein Magnetfeld, Magnetiseur oder размагничивающее Objekt, das in dem Hohlraum des Magnetventils oder in der Nähe von seinem Ende.

3.26 tangential-Komponente des Magnetfeldes (tangential component magnetic field strength): Komponente des Magnetfeldes, Directional parallel zur Oberfläche des Objekts im Bereich der Kontrolle.

3.27 тесламетр (teslameter): Магнитоизмерительный Instrument entwickelt zur Messung der magnetischen Induktion, dessen Skala zeigt in теслах.

3.28 ferromagnetisches Material; magnetisches Material (ferromagnet; ferromagnetic; magnetic material): Material mit Eigenschaften von Ferromagnetika gelegen oder ферримагнетика.

Hinweis — Ferromagnetische Materialien zeichnen sich durch Restinduktion, der magnetischen Empfänglichkeit, der magnetischen Permeabilität, Zwangsmaßnahmen und anderen Eigenschaften. Diese Materialien werden in zwei Hauptklassen: магнитомягкие und магнитотвердые.

3.29 farbige magnetische Pulver (magnetic particles coloured): Nach GOST R 55612.

3.30 Mittelleiter (central conductor): Leiter, Einsteck innen hohles Objekt oder in ein vorhandenes Loch in ihm, die übersprungen elektrischer Strom bei kreisförmiger Magnetisierung des Prüflings.

3.31 äquivalenter Durchmesser (Details) [equiavalent diameter (detail)]: der Durchmesser des Kreises, dessen Fläche gleich der Querschnittsfläche Details.

3.32 elektrischen Kontakte (electrical contact; contactor; electric feeler): Gerät für die lokale Magnetisierung Phasen von großformatigen Objekten der Kontrolle durch den Durchlass nach ihm DC.

3.33 Elektromagnet (electromagnet): Magnetiseur und размагничивающее Gerät in der Regel in Form von einem U-förmigen ferromagnetischen Kern, auf die gewickelt ein, zwei oder mehr Wicklungen enthalten entsprechend, beim Durchgang durch die elektrischen Strom im Kern entsteht und konzentriert das magnetische Feld, die magnetisiert oder размагничивается das Objekt in der межполюсном Raum des Elektromagneten.

4 Symbole und Abkürzungen

4.1 die In dieser Norm folgende Abkürzungen angewendet:

КЗУ — Kontakt-Spannvorrichtung;

IPC — Magnetpulverprüfung;

NTD — normativ-technischen Dokumentation;

SCHLAF — Weg remanente Magnetisierung;

SPP — Verfahren angelegten Felder;

TMS — technische Reinigungsmittel;

TU — technische Bedingungen;

UV — UV.

4.2 In dieser Norm angewendet werden folgende Konventionen: Arten und Möglichkeiten der Magnetisierung und der Art der magnetisierende Strom:

Ö — Sendungs-Magnetisierung;

TSO — Sendungs-Magnetisierung durch Durchleiten eines elektrischen Stroms durch das Objekt;

CPU — Sendungs-Magnetisierung durch Durchleiten eines elektrischen Stroms durch einen sekundären Mittelleiter;

Springer-Sendungs-Magnetisierung durch Durchleiten eines Stroms durch den Ort Details mit der Anwendung von manuellen elektrischen Kontakten;

TST — Sendungs-Magnetisierung mit der Anwendung einer Wicklung;

QI — Sendungs-Induktion Magnetisierung;

N — polige Magnetisierung;

PS — polige Magnetisierung mit der Anwendung von Magnetventilen;

PE — polige Magnetisierung mit der Anwendung des Elektromagneten;

PM — polige Magnetisierung mit dem Einsatz von Permanentmagnet;

MK — Magnetisierung mit einem magnetischen Kontakt;

VP — Magnetisierung im rotierenden Magnetfeld;

K — kombinierte Magnetisierung;

PT — Konstantstrom;

PR — AC;

IN — rectified однополупериодный Strom;

VD — Vollwellen-gleichgerichtete Strom;

W — gleichgerichtete Drehstrom;

Und — Stoßstrom;

TP — intermittierenden Strom (Strom-Pause).

5 Technische Möglichkeiten der Kontrolle магнитопорошкового

5.1 funktionale magnetische Partikel Methode der zerstörungsfreien Prüfung basiert auf die Anziehungskraft von magnetischen Teilchen durch Kräfte von inhomogenen magnetischen Feldern, die sich über den Defekten in magnetisierten Objekten, die mit einer Ausbildung in den Bereichen defekte Leuchtmelder Zeichnungen in Form von Clustern von magnetischen Partikeln. Das Vorhandensein und die Ausdehnung der Anzeige von Zeichnungen visuell erfassen, mit Hilfe von optischen Geräten oder automatischen Geräte-Erkennung und Bildverarbeitung.

5.2 Objekte der IPC sind eine Vielzahl von Halbzeugen, Bauteilen, Komponenten, Elemente der Konstruktionen und der Erzeugnisse, verschweißt, vernietet und Schraubenverbindungen, einschließlich Schutz-oder Schutz-und Dekorative Beschichtungen, einschließlich Objekte, die sich in der Konstruktion von Flugzeugen, Maschinen, Maschinen, Geräte, Transportmittel und andere Maschinen.

5.3 funktionale magnetische Partikel Methode ermöglicht die Erkennung von Oberfläche und Untergrund Mängel Arten von Verletzungen Kontinuität Material: Risse unterschiedlicher Herkunft (шлифовочные, Schmiedepressen, Stanzen, abschrecken, Ermüdung, Verformung, травильные etc.), флокены, Sonnenuntergänge, Einrisse, волосовины, Schichtung, defekte Schweißverbindungen (Risse, непровары, Schlacken, флюсовые und oxidische Einschlüsse, Hinterschneidungen) und andere.

Voraussetzung für die Anwendung der IPC für den Nachweis der Mängel ist der Zugriff auf den Gegenstand der Kontrolle für die Magnetisierung, Bearbeitung Kontrollwaagen Inhalte, Prüfung und Bewertung der Prüfergebnisse.

5.4 funktionale magnetische Partikel Methode ermöglicht die Erkennung unter geeigneten Bedingungen visuell unsichtbar und schwach sichtbare Oberflächenfehler mit den folgenden minimalen Maßen: Enthüllung 0,001 mm; Tiefe 0,01 mm; Länge 0,5 mm, aber auch größere.

5.5 Ergebnisse der Kontrolle von магнитопорошковым Methode hängt von den folgenden Faktoren ab:

— die magnetischen Eigenschaften des Materials von Objekten;

— Form und Größe von Objekten-Kontrolle;

— die Art, Position und Ausrichtung der отыскиваемых Mängel;

— Grad der Zugänglichkeit Kontrollzonen, vor allem im Falle einer Kontrolle von Objekten, die in der Konstruktion des Produkts;

— Oberflächenrauheit;

— das Vorhandensein und die Niveaus der Oberflächenhärtung;

— die Dicke von nichtmagnetischen Schichten;

— Magnetfeld und seine Verteilung auf die Oberfläche des Prüflings;

— Winkel zwischen der Richtung magnetisierende Felder und Ebenen der gefundenen Mängel;

— Eigenschaften des magnetischen Indikators;

— Art und Weise seiner Anwendung auf das Objekt der Kontrolle;

— Intensität der magnetischen Koagulation des Pulvers in den Prozess der Fehlererkennung;

— Verfahren und Bedingungen der Registrierung Leuchtmelder Zeichnungen der gefundenen Mängel.

Diese Faktoren berücksichtigen bei der Entwicklung von Technologien IPC-Objekte.

5.6 funktionale magnetische Partikel Methode kann verwendet werden zur Steuerung von Objekten mit antimagnetischem-Beschichtung (eine Schicht von Farbe, Lack, Chrom, Kupfer, Cadmium, Zink, etc.). Objekte mit nicht-magnetischen Beschichtungen Gesamtdicke von bis zu 40−50 µm kontrolliert werden kann, ohne eine wesentliche Verringerung der выявляемости Mängel.

5.7 Bei IPC möglich reduziert выявляемости Mängel:

— Ebene von denen der Winkel weniger als 30° mit der kontrollierten Oberfläche oder mit der Richtung des magnetischen Flusses;

— oberflächennaher;

— auf der Oberfläche von Objekten mit der Option Rauheit ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы>10 µm;

— wenn auf der Oberfläche von Kohlenstoff-Ablagerungen, Korrosionsprodukte, Schlacken, термообмазок.

5.8 funktionale magnetische Partikel Methode bezieht sich auf ein Anzeigegerät (неизмерительным) Methoden der zerstörungsfreien Prüfung. Methode ermöglicht die Bestimmung der Länge, Tiefe und Breite von Oberflächendefekten, Maße oberflächennaher defekte und die Tiefe Ihres Auftretens.

5.9 Магнитопорошковым mit dieser Methode nicht kontrolliert werden kann Details, der Knoten und der Elemente der Konstruktionen:

— hergestellt aus nicht-ferromagnetischen Stählen, ne-Metallen und Legierungen;

— auf der Oberfläche die die Zone der Kontrolle nicht gewährleistet den notwendigen Ansätzen für die Magnetisierung, die Auftragung des magnetischen Indikators und Inspektion;

— mit erheblichen magnetischen Heterogenität des Materials;

— Schweißnähte getan antimagnetischem Elektrode.

5.10 Magnetpulverprüfung erfolgt nach den Anweisungen (Methoden) und operativen (technischen) Karten. Der empfohlene Höchstgehalt an Verfahrensvorschriften (Techniken) магнитопорошкового Kontrolle der Objekte finden Sie in Anhang A und op (technologischen) Karten im Anhang B.

5.11 Umfang der Kontrollen, sowie die Arten von inakzeptablen Mängeln und Ihre Größe stellen die NTD in der Branche oder des Unternehmens auf die Kontrolle von Objekten.

5.12 Durchführung магнитопорошкового Kontrolle in der Nachtschicht nicht zu empfehlen.

5.13 NTD In der Branche oder des Unternehmens auf die Kontrolle von магнитопорошковым Methode wird empfohlen, Legende Arten und Möglichkeiten der Magnetisierung und der Art der magnetisierende Strom.

6 Auswahl des Instrumentes

6.1 In Abhängigkeit von den Zielen und Aufgaben der Kontrolle, der Arbeitsbedingungen und anderer Faktoren bei der IPC-Objekte verwendet werden, das folgende Instrument:

— Universelle stationäre Ultraschallprüfgeräte;

— spezialisierte stationäre Ultraschallprüfgeräte, einschließlich automatisierte entwickelt in Bezug auf die Kontrolle gleichartiger Objekte;

— vielseitige tragbare (wearable) магнитопорошковые Ultraschallprüfgeräte, die speziell in Bezug auf die Kontrolle über verschiedene Elemente der Konstruktionen, Einzelteilen, Baugruppen und anderen Objekten, sowie spezielle tragbare Ultraschallprüfgeräte;

— stationäre oder tragbare lichtquellen oder UV-Bestrahlung kontrollierten Oberfläche;

— Instrumente zur Messung der magnetisierende und размагничивающего des magnetischen Feldes (Spannung oder Induktion) mit einer Abweichung von nicht mehr als 10%;

— Indikatoren des magnetischen Feldes;

— Einrichtungen zur Bestimmung der kinematischen oder die relative Viskosität der magnetischen Suspensionen (Viskosimeter);

— Instrumente zur Messung der Lichtstärke und UV-Bestrahlungsstärke kontrollierten Oberfläche;

— размагничивающие Gerät;

— Instrumente zur Einschätzung des Niveaus der Entmagnetisierung (falls erforderlich Entmagnetisierung von Objekten nach der Kontrolle);

— Instrumente zur Quantifizierung der magnetischen Empfindlichkeit der Indikatoren und der Konzentration des magnetischen Pulvers in die Aufschlämmung;

— Geräte für die Inspektion von kontrollierten Oberfläche und defekte Registrierung: Untersuchungs-optische Instrumente (Lupen, binokulare stereoskopische Mikroskope, Spiegel, Endoskope), TV-Systeme, als auch automatisierte Geräte Erfassung, Registrierung und Verarbeitung von Bildern;

— Kontrollproben für die Beurteilung der Arbeitsfähigkeit магнитопорошковых Fehler und magnetische Indikatoren.

6.2 Zusammensetzung In магнитопорошковых Fehler (намагничивающих Geräte) in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall und der konstruktiven Ausführung können Z. B. die folgenden Funktionseinheiten:

— Netzteil;

— Software-Einheit;

— Einheit der Bildung der magnetisierende Strom;

— намагничивающие (und размагничивающие) Gerät (КЗУ, Magnetventile, Elektromagnete, flexible Leitungen, zentrale Anschlüsse, Schaltkontakte, permanentmagnete);

— das System oder die Einheit magnetisierende Strom (magnetische Feldstärke);

— das System oder die Einheit Operations Management-Kontrolle;

— Vorrichtung zum auftragen auf die Objekte der Kontrolle des magnetischen Indikators;

— Instrumente und Geräte für die Qualitätsprüfung von magnetischen Indikatoren;

— lichtquellen oder UV-Bestrahlung;

— Geräte für die Inspektion kontrollierten Oberfläche und Registrierung von Mängeln.

Размагничивающие Gerät, Qualitätskontrollen magnetische Indikatoren, Mittel der Inspektion kontrollierten Oberfläche und Registrierung von Defekten durchgeführt werden können als getrennte Einheiten, Geräte oder Instrumente.

In werkstattbedingungen lichtquellen oder UV-Bestrahlung zusätzlich zu den Fehler stellen auch auf spezialisierten Arbeitsplätzen (Schaugläser in den Kabinen) objektbesichtigung mit dem Ziel der Suche nach der Anzeige von Zeichnungen Mängel.

6.3 Anforderungen an магнитопорошковым wirbelstromgeräte und намагничивающим Geräte müssen unbedingt GOST R 53700. Die Anforderungen an fachkundige, einschließlich der automatisierten, магнитопорошковым wirbelstromgeräte werden NTD Branche oder des Unternehmens.

Anforderungen an tragbare электромагнитам AC, an flexiblen Kabeln, die электроконтактам, zu den Quellen der UV-Strahlung und die Kabinen ausreichend großer Inspektionsöffnung zur überprüfung für die Inspektion von Kontrolle bei der Verwendung von fluoreszierenden magnetischen Indikatoren — nach GOST R 53700.

6.4 Магнитопорошковые defektoskope wählen, unter Berücksichtigung:

— Nomenklatur, Konfiguration und Dimensionierung von Kontrolle;

— Bedingungen für die Durchführung der arbeiten (in der Werkstatt, auf der Baustelle, in der Konstruktion technischer Erzeugnisse, auf die Aktien, einschließlich der Höhe, usw.) und dem Grad der Zugänglichkeit Messfelder;

— Zielwert magnetisierende Strom oder magnetische Feldstärke;

— der verwendeten Methode der Regierungskonferenz;

— gewünschter Arbeitsproduktivität;

— die technischen und wirtschaftlichen Möglichkeiten des Unternehmens.

6.5 Für hohe выявляемости Mängel Weise Remanenz mit der Anwendung Magnetventil, Elektromagnet, etc. wird empfohlen, das Netzteil oder die Steuereinheit Strom, wodurch beim ausschalten der Verringerung der magnetisierende Strom vom Maximalwert bis null während nicht mehr als 5 MS.

6.6 Automatisierte магнитопорошковые defektoskope Applied in werkstattbedingungen mit dem Ziel der Verbesserung der Zuverlässigkeit der Steuerung und der Produktivität, sowie Verringerung der Auswirkungen der menschlichen Faktoren auf die Ergebnisse der Kontrolle. Automatisierte Ultraschallprüfgeräte müssen sicherstellen, dass die Ausführung einiger oder aller primären und sekundären Operationen MPK, einschließlich:

— Magnetisierung von der Kontrolle;

— Vorbereitung des Prüflings (Entfetten, waschen, trocknen usw.);

— auftragen in eine Kontrollzone des magnetischen Indikators;

— Suche und Erkennung von Mängeln;

— notwendige Verschiebung von Kontrolle an allen Bereichen entlang der Prozessleitung, deren Aufstieg und Rotation im Laufe der ausfhrung der technologischen Operationen, einschließlich bei der Suche nach Defekten, sowie deren Ausscheidung aus dem letzten Arbeitsbereich;

— Ausscheidung im Bereich der Ehe oder die Kennzeichnung von Objekten mit nachweisbaren Mängeln;

— Positionierung von Videokameras;

— отстройку Einfluss von Störfaktoren;

— die akustische Signalisierung im Falle von Defekten;

— Anzeige der Parameter und Prüfergebnisse auf dem Bildschirm des Computers oder auf der info-Stand;

— automatische Verarbeitung der Prüfergebnisse und deren Dokumentation auf Papier und elektronischen Medien;

— überprüfung der Funktionsfähigkeit der Systeme und Kanäle Prüfgerät;

— Entmagnetisierung Objekte, auf denen keine Mängel, nach der Kontrolle.

6.7 System der Suche und der Erkennung von Defekten automatisierten магнитопорошковых Fehler sollten Sie basieren auf der Verwendung von verschiedenen Zeichen / Zeichnungen Mängel und werden nah menschlichen visuellen Analyse und Wahrnehmung von Bildern. Für die Erkennung und Identifizierung von Defekten in diesen Systemen verwendet werden 5−6 oder mehr Anzeichen von Mängeln aus den folgenden:

— Lage Leuchtmelder Zeichnungen von Defekten auf der Oberfläche von Kontrolle;

— die Richtung der Ausbreitung der Linien der Zeichnungen in Bezug auf die Achse der Objekte, die Richtung Ihrer Behandlung und an den Standorten, gebrauchten, relativ zu der Richtung der bestehenden Workloads;

— die Länge der Linien der Zeichnungen;

— Konfiguration von Zeichnungen, die Verfügbarkeit der Biegungen und Knicke Linien der Zeichnungen;

— Breite der Linien der Zeichnungen;

— die ähnlichkeit der Konturen von ausgedehnten Zeichnungen;

— Schärfe oder Unschärfe der Konturen von Zeichnungen;

— die Farbe oder Helligkeit der Lumineszenz Leuchtmelder Zeichnungen;

— Kontrast der Zeichnungen vor dem hintergrund der fehlerfreie Oberfläche;

— Oberflächenstruktur Zeichnungen;

— oberflächenmikrorelief an den Standorten der Zeichnungen.

6.8 In automatisierten дефектоскопах sollte eine Automatisierung der Kontrolle Modi für die Bearbeitung von Objekten auf jede Operation einzeln und die Möglichkeit der änderung dieser Modi. Die Bereiche IPC, wo befinden sich solche Ultraschallprüfgeräte, wird empfohlen, die Lieferung von Systemen und Geräten Reinigung und Entsorgung von Abwasser und Emissionen, und bei der Verwendung von magnetischen Suspensionen auf Wasserbasis — geschlossenen Systemen der Wasserversorgung. Automatisierte Ultraschallprüfgeräte müssen schaffen komfortable Arbeitsbedingungen radiographen.

6.9 In der Betriebsdokumentation auf магнитопорошковые defektoskope müssen angegeben werden:

— die Möglichkeit der Kontrolle der Möglichkeiten, die remanente Magnetisierung und/oder eines magnetischen Feldes;

— Fähigkeit zur Ermittlung von Mängeln Mindestgrößen;

— Speisespannung und Leistungsaufnahme;

— GEWICHTE und Abmessungen;

— Betriebsbereiche Werte von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck.

In der Betriebsdokumentation auf funktionale magnetische Partikel Prüfgerät mit намагничивающим Vorrichtung, die von der Quelle der magnetisierende Strom, muss erweitert werden:

— maximale Leistungsaufnahme;

— Art der magnetisierende Strom;

— magnetisierende Spannung und Frequenz des Stromes;

— maximale und minimale Werte der magnetisierende Strom;

— Verfahren zur Regulierung der magnetisierende Strom (stufiger, fließender, fließt der Strom nicht einstellbar).

Mithilfe des neu-kurzzeitigen-Modus Magnetisierung in der Betriebsdokumentation müssen angegeben werden:

— die Dauer der Einschaltzeit und Pausenzeit;

— der maximale Strom, bei dem Prüfgerät kann kontinuierlich arbeiten.

6.10 Bei der Funktionsprüfung Fehler nach выявляемости Mängel (nach der Herstellung oder Instandsetzung sowie am Arbeitsplatz Kontrolle) gelten die kontrollmuster für IPC mit natürlichen oder künstlichen Defekten. Auch die Proben sind im Anhang und in GOST R ISO 9934−2.

Bei der Magnetisierung von Objekten mit Hilfe des zentralen Leiters zur überprüfung der магнитопорошковых Fehler kann Probe Typ Mo-4 (Anhang B) oder des Typs 1 nach GOST R ISO 9934−2.

7 Wahl des magnetischen Indikators

7.1 als magnetische Indikatoren bei магнитопорошковом Kontrolle verwendet magnetische Pulver, Suspensionen, Aerosole, Luft-Schwebstoffe und магнитогуммированные Pasten.

Für die Herstellung von magnetischen Suspensionen verwendet werden können Konzentrate oder magnetische Paste ist ein Halbzeug magnetischen Suspensionen als Schmier Mischung ferromagnetischen Pulver, Suspension STABILISATOR, Korrosionsinhibitor, Netzmittel, viskosen Bindemittel und andere Komponenten. Vor der Anwendung Konzentrat (Paste) wurde in die Dispersion Umgebung.

Магнитогуммированные Paste ist erstarrt Fette Mischung ferromagnetischen Pulver, Weichmacher und andere unterstützende Komponenten in die Dispersion Umgebung auf Basis хлоркаучука, циклокаучука, наирита oder ein anderes Polymer. In der Regel werden Sie verwendet für die Erkennung von Defekten in schwer zugänglichen Bereichen, beispielsweise an den Wänden der tiefen öffnungen.

7.2 Grundlage der magnetischen Indikatoren bilden die Pulver von Eisen, Nickel, deren Oxyde oder FERRITE. In Abhängigkeit von der Rauheit und der Farbe der Oberfläche des Prüflings verwendet magnetische Pulver mit der natürlichen Farbe (schwarz, rot-Braun) oder lackiert — farbige (rote, gelbe oder weiße etc.) oder люминесцирующие.

Die mittlere Partikelgröße des magnetischen Pulvers, bestimmt für die Anwendung in der trockenen Weise, sollte nicht mehr als 200 µm, und bei der Kontrolle von Luft Weg Suspension des Pulvers — nicht mehr als 10 µm. In Abhängigkeit von den Zielen und Aufgaben der Kontrolle der Abmessungen von Pulvern können auch andere sein.

Die maximale Partikelgröße der magnetischen Pulvern, die für den Einsatz in Suspensionen, sollte nicht mehr als 60 µm.

7.3 Magnetische Anzeige wählen unter Berücksichtigung:

— die gewünschte Empfindlichkeit der Regierungskonferenz;

— Eigenschaften des magnetischen Indikators;

— Art und Lage отыскиваемых Mängel;

— Farbe der Oberfläche von Kontrolle und seine Rauheit;

— Bedingungen für die Durchführung der arbeiten für die Kontrolle;

— gewünschter Arbeitsproduktivität;

— die technischen und wirtschaftlichen Möglichkeiten des Unternehmens.

7.4 Für die Ausführung gelten die IPC-Pulver aus unbeschädigten Packungen mit Gültiger Haltbarkeit. Pulver, mit Spuren von Korrosion, Verunreinigungen oder Büschel dicht gepackten, unabhängig von der Garantiefrist der Aufbewahrung zur Anwendung nicht toleriert werden sollten.

7.5 Bei der Verwendung des magnetischen Pulvers in der Suspension Dispersion Medium dienen können: Kerosin, flüssige technisches öl, deren Gemische, Wasser sowie andere Flüssigkeiten. Wenn nicht verwendet magnetische Pulver enthalten Zusatzstoffe, Konzentrate oder (Paste), dann in дисперсионную Mittwoch Korrosionsinhibitoren zugesetzt, антивспениватели, смачиватели, Stabilisatoren und andere Tenside.

Bei der Verwendung люминесцирующего Pulver dispersionsmedium Suspension sollte nicht люминесцировать Farbe, reduzieren die optischen Eigenschaften des Pulvers. Erlaubt Lumineszenz Dispersionsmittel Suspension Farbe, kontrastreich in Bezug auf Lumineszenz-Pulver und erleichtert die Erkennung der Anzeigegeräte Zeichnungen von Mängeln.

7.6 empfohlene Konzentration des magnetischen Pulvers in der Suspension sollte:

(25±5) G/L — schwarz oder farbig (нелюминесцентного) Pulver;

(4±1) G/L — für люминесцирующего.

Bei der Kontrolle des Gewindes, filets schneiden mit kleinem Radius, bei der PSP mit einer Magnetfeldstärke gleich oder größer als 100 A/cm und in anderen technisch begründeten Fällen die Konzentration von schwarzen oder farbigen magnetischen Pulver verringern bis zu 5−7 G/L. In technisch begründeten Fällen stellen andere Werte der Konzentration des magnetischen Pulvers in der Suspension.

7.7 Kinematische Viskosität Dispersionsmittel Suspension bei einer Temperatur Kontrolle nicht überschreiten 36·10ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы/s (36 sst). Bei erhöhter Viskosität der Suspension, bei der die Kraft der viskosen Reibung des Fluids oberhalb der Anziehungskräfte von magnetischen Teilchen an einem defekt, Mängel zu identifizieren ist nicht möglich.

Bei einer Viskosität der Suspension höher als 10·10ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы/s (10 CST) und technologischen Unterlagen für die Kontrolle von Objekten eines bestimmten Typs angegeben werden muss die Zeit, abfließen der Masse der magnetischen Suspension, nach denen angenommen Inspektion kontrollierten Oberfläche.

Die Viskosität der Dispersion des Mediums Suspension auf ölbasis und Butter-Kerosin-Gemischen zu Messen während der Herstellung und während der Nutzung in regelmäßigen Abständen statt, der in der NTD auf der Magnetpulverprüfung. Anstelle der kinematischen Viskosität erlaubt das Messen bedingte Viskosität der Suspensionen. Empfehlungen zur Bestimmung der relativen Viskosität Dispersionsmittel magnetischen Suspensionen sind in Anhang D.

7.8 Magnetische Suspension sollte benetzen die Oberfläche des Prüflings (nicht zu Tropfen). Es sollte nicht dazu führen, kontrollierten Korrosion der Oberfläche.

7.9 Magnetische Indikatoren sollten nicht toxisch sein und sollte nicht einen unangenehmen Geruch.

7.10 Trockene magnetische magnetische Pulver und Suspension zur Vermeidung von Verunreinigungen gehalten werden in einem dicht geschlossenen Behälter, hergestellt aus nichtmagnetischen Materialien (Kunststoffe, Aluminium usw.).

7.11 Wässrigen Suspension muss vor organischen Verunreinigungen (öl, Kerosin, etc.), die bewirken, dass die Gerinnung des Pulvers und führen zu einer reduzierten Empfindlichkeit der Gülle auf die Felder Streuung Mängel.

7.12 Bei der vielfachen Verwendung der Konzentration der magnetischen Suspension vor der Durchführung der Kontrolle sollte in regelmäßigen Abständen überprüft mit Hilfe des Gerätes, Z. B. eines elektrischen Messgeräts Konzentrationen von Suspensionen. In technisch begründeten Fällen zulässig zu bestimmen, die Konzentration der Aufschlämmung durch abstehen.

7.13 Bei der Verwendung von trockenen magnetischen Pulvern und Pulvern in Suspensionen Ihre Farbe, und für люминесцирующих Pulver — Farbe und Helligkeit der Lumineszenz müssen in regelmäßigen Abständen visuell bewertet im Vergleich zu Proben mit den Heiligen.

7.14 Input und regelmäßige Kontrolle der magnetischen Indikatoren muss durchgeführt werden, auf deren Einhaltung TU. Выявляющая die Fähigkeit, magnetische Indikatoren quantitativ bewertet werden soll mit speziellen elektrischen Messgeräten und die Funktion der Leuchtanzeige — mit der Verwendung von Kontroll-Proben mit Mängeln für IPC. Die Reihenfolge der Eingangs-und regelmäßige Kontrolle der magnetischen Indikatoren stellen in der NTD der Branche oder des Unternehmens.

7.15 Bei der Entwicklung von neuen magnetischen Indikatoren neben der Bewertung der выявляющей Fähigkeiten werden bestimmt die Farbe des magnetischen Pulver, Partikelgröße, magnetische Permeabilität, Koerzitivkraft, magnetische Induktion, Temperaturbeständigkeit, Verhältnis der Lumineszenz-und Fluoreszenz-Nachhaltigkeit, Nachhaltigkeit bei der Verwendung und bei der Lagerung, sowie den Inhalt des Schwefels und der Halogene — Chlor und Fluor. Einige von den Anforderungen zur Prüfung der magnetischen Indikatoren sind in GOST R ISO 9934−2.

7.16 Am Arbeitsplatz IPC-Qualität magnetische Indikatoren vor jeder Anwendung überprüft mit Hilfe von referenzproben mit natürlichen oder künstlichen Defekten, beschrieben im Anhang, oder die Proben des Typs 1 und 2 nach GOST R ISO 9934−2.

7.17 Darf magnetische Indikatoren nach dem Verfallsdatum, sofern deren Prüfung auf übereinstimmung mit den Anforderungen der technischen Bedingungen.

8 Auswahl der referenzproben

8.1 zu Überwachende Proben sind Teile oder spezielle Produkte, hergestellt aus einem Material einer bestimmten Zusammensetzung, mit bestimmten geometrischen Form und Größe, mit natürlichen oder künstlichen defekte, deren Abmessungen sind in der Nähe der Empfindlichkeit des Prozesses der IPC, die speziell für die überprüfung der Funktionsfähigkeit der магнитопорошковых Fehler und magnetische Indikatoren.

Auch die referenzproben sind in der Anwendung und In in GOST R ISO 9934−2.

8.2 Zum testen магнитопорошковых Fehler hauptsächlich verwendet Kontroll-Proben mit künstlichen Defekten. Art der Probe für diesen Zweck zu wählen, unter Berücksichtigung:

— Entwurfs-Prüfgerät und Magnetisierung Wege, auf die es ausgelegt ist;

— die Art der defekte auf den zu scannenden Objekten, deren Anordnung nach der Tiefe (Oberflächenwasser / Subsurface);

— magnetisierende Richtung des magnetischen Feldes mittels der in намагничивающих Geräten Prüfgerät, und die Ausbreitungsrichtung der defekte auf der Probe.

Arbeitsfähigkeit Fehler schätzen, durch die Identifizierung von Mängeln auf den Proben bei allen Arten der Magnetisierung vorgesehenen Entwurf dieses Prüfgerät.

8.3 Kontroll-Proben mit integrierten Permanentmagneten zur überprüfung der магнитопорошковых Fehler nicht bewerben.

8.4 Zur überprüfung der magnetischen Indikatoren überwiegend wählen die Proben mit Rissen. Aber für diesen Zweck angewendet werden können auch andere Proben unterschiedlicher Art mit künstlichen oder natürlichen Defekten, darunter mit eingebauten Permanentmagneten.

Die Funktionsfähigkeit der magnetischen Indikatoren bewerten die durch die Identifizierung von Mängeln auf den Proben bei der Magnetisierung der Wege, auf die jede Probe berechnet.

8.5 Proben, die in der Anlage C und ähnlichen, anders als die Objekte der Kontrolle, dürfen Sie bei der Beurteilung der Anwendungsmöglichkeiten магнитопорошкового Methode, die Bestimmung der Modi der Kontrolle und Bewertung konkreter Objekte выявляемости Ihnen Mängel. In diesem Fall sollten Proben verwendet werden, durch die Form, Größe und Material die entsprechenden Objekte der Kontrolle. Die Proben müssen Natürliche oder künstliche defekte mit der Größe, nah an die Größe des minimalen Mängeln, die Sie erkennen.

8.6 Bei der Beurteilung der Anwendungsmöglichkeiten магнитопорошкового Methode für die Steuerung von großen Objekten erlaubt die Verwendung von Proben als Teil dieser Objekte unter der Bedingung, dass bei der Magnetisierung der Probe die Verteilung des magnetischen Flusses im Bereich des möglichen Anordnung отыскиваемых Mängel wird es passen Verteilung in den ganzen Objekten.

9 Wahl der Methode der Kontrolle

9.1 Bei магнитопорошковом Kontrolle von Objekten verwendet zwei Methoden der Kontrolle:

— Weg remanente Magnetisierung (SCHLAFEN);

— Möglichkeit der angelegten Felder (SPP).

Kontrolle SCHLAF und SPP bei optimalen Bedingungen sorgen dafür, dass die gleiche hohe Empfindlichkeit gegenüber Defekten.

9.2 Bei der Kontrolle SCHLAF zu untersuchende Objekte zuerst намагничивают, dann nach Beendigung der Magnetisierung auf kontrollierte Oberfläche tragen magnetischer Indikator und überprüfen Sie mit Leuchtmelder zur Erkennung von Zeichnungen Mängel. Die Zeitspanne zwischen diesen Operationen sollte nicht länger als 3−4 Stunden Inspektion der Oberfläche führen die Masse nach dem ablassen der Suspension.

9.3 Methode der Remanenz im Grunde gelten bei der Kontrolle von Objekten, hergestellt aus магнитотвердых Materialien, wenn Sie Koerzitivkraft von mehr als 9,5−10,0 A/cm (12 E), und in denen Prozesse der technischen Magnetisierung und перемагничивания erfolgen in starken Magnetfeldern.

9.4 Bei der PSP magnetischer Indikator angewendet, bevor der Magnetisierung oder in den Prozess der Magnetisierung. Dabei Anzeigetafeln Bilder der defekte bilden sich während der Magnetisierung. Zuerst gestoppt auftragen des Indikators auf dem Gegenstand der Kontrolle, dann — Magnetisierung. Die Inspektion kontrolliert die Oberfläche wird bei Magnetisierung und (oder) nach Beendigung der Magnetisierung und des Abflusses der großen Masse der Suspension.

9.5 Methode des angelegten Feldes in der Regel verwendet für die Kontrolle von Objekten aus магнитомягких Materialien, d.h. Materialien mit hoher magnetischer Permeabilität, eine geringe Koerzitivkraft (weniger als 10 A/cm), verlustarme Energie auf перемагничивание und in der Lage намагничиваться und перемагничиваться in schwachen Magnetfeldern.

9.6 Methode der Regierungskonferenz entscheiden sich anhand einer Kurve gleich einer spezifischen der magnetischen Energie des Materials in Anhang E. In den Fällen, wo festgestellt wird, dass das Objekt überprüft werden kann wie ein TRAUM, und PSP, zusätzlich berücksichtigen, um die Form und Größe, Beschaffenheit des Materials, das Vorhandensein und die Dicke der Schutzschicht, размагничивающий Faktor, Herstellbarkeit und Bequemlichkeit der Ausführung der arbeiten, sowie die Produktivität bei der Kontrolle die eine oder andere Weise.

9.7 In einigen Fällen in der angehängten Feld kontrollieren die Objekte aus магнитотвердых Stähle, darunter:

— wenn Sie erkennen Subsurface defekte in einer Tiefe von mehr als 0,01 mm (aber in der Regel nicht mehr als 2 mm);

— wenn an den untersuchten Objekten vorhanden неснимаемое nicht-magnetische Schrauben die Beschichtung großer Dicke (der Schicht von Chrom, Zink, Lack Gesamtdicke von 40−50 µm und mehr);

— wenn die Objekte haben eine komplexe Form, ein großer Schnitt oder eine kleine Verlängerung (für den Fall eines Konstanten Magnetfeldes — entsprechend beträgt das Verhältnis von Länge zu Durchmesser kleiner als 5), wodurch Sie schwer zu magnetisieren auf das gewünschte Niveau der Induktion zu überprüfen Weise remanente Magnetisierung;

— bei der Kontrolle von großen Objekten im Falle einer mangelhaften Leistung Prüfgerät, wenn das Material von nicht magnetisieren kann auf das erforderliche Niveau für die Durchführung der Weise remanente Magnetisierung;

— wenn Steuern kleine Bereiche von großen Objekten mit Hilfe von Gleichstrom-Elektromagneten oder Permanentmagneten.

9.8 Kontrolle SCHLAF im Vergleich zu CSE hat eine Reihe von Vorteilen, zu denen gehören:

— Verringerung der Gefahr einer lokalen überhitzung des Materials von Magnetisierung bei Durchleitung des Stromes in den Bereichen der Berührung mit den Scheiben КЗУ oder der manuellen elektrischen Kontakten, da Strom in der Regel nach den Objekten fließen kurzzeitig (innerhalb von 0,0015−2 C);

— minimale Auswirkungen auf mess-oder Anzeigeelemente zeigen die Geräte bei der Kontrolle in der Konstruktion von Betriebsmitteln, Maschinen, Maschinen und ähnlichen ERZEUGNISSEN, die solche Geräte;

— bei der Kontrolle der einzelnen Objekte (vor der Montage von Baugruppen oder Teile aus demontierten technischen Entwurfs des Produkts besteht die Möglichkeit das auftragen der magnetischen Suspension auf verschiedene Weise geschehen: durch Gießen oder eintauchen der Objekte in die Wanne mit Suspension;

— bei der Untersuchung der einzelnen überwachten Objekte mit dem Ziel der Fehlererkennung besteht die Möglichkeit, deren Installation in jeder beliebigen Position, sodass eine gute Beleuchtung Zone der Kontrolle und Inspektion mit bloßem Auge oder mit dem Einsatz von Lupen, Mikroskope oder andere optische Geräte;

— deutlich weniger Schwierigkeiten beim entschlüsseln осаждений magnetischen Pulver, so wie bei der SCHLAF Pulver in geringerem Maße setzt sich nach den Risiken, наклепу, in den Bereichen Verringerung der Querschnitte des Metalls und durch die Orte grobe Bearbeitung der Oberfläche;

— mehr Leistung, mehr Kontrolle.

10 Maßnahmen zur Gewährleistung der Funktionsfähigkeit der Kontrollen nach Ihrer метрологическому Gewährleistung

10.1 Zur Gewährleistung der Funktionsfähigkeit der Kontrollen und der hohen Glaubwürdigkeit seiner Ergebnisse in allen Phasen der Entwicklung und Herstellung dieser Mittel muss eine messtechnische Kontrolle durchgeführt werden, und während Ihres Betriebes — Komplex der Veranstaltungen nach der technischen Wartung.

10.2 Bei der Konstruktion der neuen магнитопорошкового Prüfgerät Projekte der Konstruktions-und technologischen Unterlagen für die Herstellung Prüfgerät unterzogen werden müssen messtechnischen überprüfung mit dem Ziel der Analyse und Evaluierung der technischen Lösungen für die Auswahl der gemessenen Parameter, Verfahren und Vorschriften Durchführung von Messungen, Festlegung der optimalen Anforderungen an die Genauigkeit der Messung, Wahl der Methoden und Mittel der Messungen und nach Ihrer metrologischen Service.

Messtechnische Prüfung der Konstruktions-und technologischen Dokumentation durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit den Empfehlungen, die in der Russischen Föderation [1].

10.3 Bei der Konstruktion der магнитопорошкового Prüfgerät vorgesehen werden messtechnischen Bedingungen für die Wartung der eingebauten Mittel der Messungen, Z. B. Messsysteme magnetisierende Strom, Magnetfeld und andere, die für die Nutzung für den vorgesehenen Zweck, ohne deren Entnahme aus der Konstruktion Prüfgerät.

In der Bedienungsanleitung Prüfgerät muss die Methodik der Wartung solcher Mittel der Messungen.

10.4 Die Methodik der Durchführung von Messungen muss метрологическую Prüfung in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST R 8.563 und [2].

10.5 Für die Erhaltung der Fehler in einwandfreiem Zustand und Warnungen absagen in Betriebsbedingungen in regelmäßigen Abständen ausgeführt werden soll, Ihre vorbeugende Instandhaltung. Wartung Fehler erfolgt nach den Vorschriften, die vorgesehenen Betriebsanleitung, oder nach dem technischen Zustand.

10.6 Vorbeugende Wartung Fehler enthält externe Prüfung des Zustandes von Gehäuse und elektrischen Elementen für die Erkennung von Störungen, dem Vorhandensein von Korrosion, Verkohlung und mechanische Schäden an der Isolierung, Kabel Abhänge und andere defekte. Bei der vorbeugenden Wartung führen auch die Reinigung des Instrumentes, einschließlich der Entfernung von Feuchtigkeit, Staub, Schmierung der mechanischen Komponenten, Einstellung und Anpassung der einzelnen Elemente, die Erprobung der Leistungsschalter, Schalter und buchsen für den Anschluss externer Geräte (Magnetventile, flexible Leitungen, Beleuchter und Illumina strukturiert). Zum Abschluss der Wartung sind die überprüfung des Funktionierens aller Systeme, einschließlich der integrierten Schaltung von Integritäts-Fehler (sofern vorhanden).

Funktionskontrolle und Einstellung der Bedienungselemente in der Startposition ausgeführt werden sollen, in übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung Prüfgerät.

10.7 Магнитопорошковые defektoskope nach der Reparatur und in regelmäßigen Abständen während des Betriebs unterliegen der überprüfung auf Funktionsfähigkeit und auf die Einhaltung der wichtigsten technischen Eigenschaften den Anforderungen der TU in übereinstimmung mit den Empfehlungen der Entwickler Prüfgerät. Zulässige Abweichung der gemessenen Parameter von den Anforderungen der TU sollte nicht mehr als ±10%. Dabei sollte auch bewertet werden:

— Parameter-Messsysteme, die Teil Fehler;

— Werte und Stabilität festzulegenden Werte magnetisierende Strom oder magnetische Feldstärke sowie die Parameter размагничивающих Systeme;

— Dauer der Zyklen «Strom — Pause» bei Fehler, in denen ein solches Regime Magnetisierung;

— bei Fehler, намагничивающих Objekte mit der Anwendung der Magnetspule, Elektromagnet, etc., die Dauer der Verringerung der magnetisierende Strom vom Maximalwert bis auf null, nachdem Sie es ausgeschaltet in übereinstimmung mit 6.9;

— bei Fehler, in denen vorgesehen ist, die Magnetisierung von den stromimpulsen, die Dauer der Stromimpulse und Pulsfrequenz im Modus eines angelegten Magnetfeldes.

Weitere Parameter магнитопорошкового Prüfgerät, die Kontrollen unterzogen werden müssen, und deren Häufigkeit bestimmt die Entwickler Prüfgerät.

Zulässige Abweichung dieser Parameter von den Forderungen der technischen Bedingungen sollte nicht mehr als ±10%.

10.8 Bei der Abweichung des Messwerts Amperemeter (килоамперметров), Voltmeter und Messgeräte magnetische Feldstärke, Fehler in das System eingebaut, von den Forderungen der technischen Bedingungen mehr als ±10% zulässig Werte definieren von änderungen und die Ergebnisse der Messungen verfeinern, indem Sie die Einführung von änderungen.

10.9 Messgeräte, die bei магнитопорошковом Kontrolle für den vorgesehenen Zweck, einschließlich speziell für die Quantifizierung выявляющей Fähigkeit, magnetische Indikatoren, Mittel der Kontrolle der Beleuchtungsstärke und der UV-Bestrahlungsstärke von Kontrolle, magnetische Feldstärke Messgeräte und sonstige Messgeräte, unterliegen метрологическому Versorgung in übereinstimmung mit staatlichen oder behördlichen Vorschriften und Normen: die primäre — bei der Ausgabe aus der Produktion, sowie nach Reparaturen und in regelmäßigen Abständen in Betrieb.

10.10 die Mittel der Messungen, nicht anwendbar in den Bereichen der Ausbreitung der staatlichen metrologischen Kontrolle und Aufsicht, geeicht, messtechnischen Dienst der Unternehmen oder einer anderen messtechnischen Dienst, akkreditiertes auf das Recht der Durchführung der temperaturkonstant [3].

Die Reihenfolge der Aufrechterhaltung einer solchen von Messgeräten in einwandfreiem Zustand definieren müssen Hersteller oder Verbraucher über das Russische System Kalibrierung, sowie die freiwillige Zertifizierung von Messgeräten.

10.11 Arbeitsfähigkeit магнитопорошковых Fehler und magnetische Indikatoren vor jedem Arbeitsbeginn Gegenstand der überprüfung nach der aufsprung der defekte mit Prototypen für IPC mit natürlichen oder künstlichen Defekten, die in der Anwendung In oder in GOST R ISO 9934−2.

11 Vorbereitung auf die Durchführung der Kontrolle

11.1 Vorbereitung auf die Durchführung магнитопорошкового die Steuerung beinhaltet:

— Vorbereitung von Gegenständen zur Kontrolle;

— die Betriebsprüfung Prüfgerät;

— überprüfung der Qualität des magnetischen Indikators.

11.2 Bei der Vorbereitung der Objekte zur Kontrolle mit der zu überprüfenden Oberfläche entfernt öl, Fett, Staub, Schlacken, Korrosionsprodukten, Zunder und andere Verunreinigungen, sowie eine schützende Lack oder eine schützende und Dekorative Beschichtung, wenn die Gesamtdicke der Beschichtung (unter Berücksichtigung der chemischen und galvanischen) mehr als 40 µm.

Erlaubt die Kontrolle von Objekten (Teile, Baugruppen, Schweißverbindungen, etc.) nach der Oxidation, die Färbung oder das auftragen der nicht-magnetischen Metallschicht (Zink, Chrom, Cadmium, Kupfer, etc.), wenn die Beschichtungsdicke nicht mehr als 40 µm.

11.3 Für die Entfernung von Verschmutzungen und Beschichtungen von Oberflächen von Kontrollen verwenden Wasser Spülen und Wasser mit Lösungen von Chemikalien, Spülen mit organischen Lösungsmitteln, Ultraschallreinigung, Elektrochemische Bearbeitung, einschließlich aufsteigende -, Alkali-Mangan, KTL-aufsteigende -, Alkali-Mangan, aufsteigende-Ultraschallbehandlung, гидроабразивную Behandlung und andere Möglichkeiten. Verfahren zur Reinigung wählen unter Berücksichtigung der Beschaffenheit und physikalisch-chemischen Eigenschaften der Verschmutzung oder Beschichtung.

11.4 Verschmutzung und Beschichtung mit der Oberfläche von Kontrolle beseitigen:

— Spuren von Chemikalien nach dem elektrochemischen ätzen und Polieren — waschen in Wasser;

— Abrieb-und Metallabrieb, Spuren von Kühlschmierstoff auf der Basis von leichten ölen und Polierpaste nach der Bearbeitung von Objekten und Polieren, sowie Mittel межоперационной Schutz (эмульсолы, schützende Emulsion, leichte Mineralöle) — durch waschen mit einer wässrigen Lösung von TMS, nephras, Komplex Lösungsmittel oder Kerosin;

— Mittel межоперационной Schutz auf der Grundlage ингибированных ölen, Fetten abschrecken Umwelt, Kühlschmierstoffe auf Basis von Industrie-und Zylinder-öle — durch waschen mit einer wässrigen Lösung von TMS mit anschließender Ultraschall-Reinigung in dem gleichen Medium;

— nicht spontan zu entfernenden glasig Beschichtung von Metallen und Keramik verwendet werden, bei der Erwärmung vor dem Schmieden, Stanzen, Pressen und Härten, Zunder nach der Wärmebehandlung, Spuren von Flussmittel und Schlacke auf der Oberfläche von Schweißverbindungen — ätzen, dann Ultraschall-Reinigung oder die abrasive Behandlung;

— dicht harzigen und Carbon Ablagerungen, Korrosionsprodukte, dicht und dauerhaft Nagar — Chemische, Elektrochemische oder Wasserstrahl-Behandlung;

— Anstriche — komplexen Lösungsmitteln, chemischen смывками, Wasserstrahl-Behandlung, aufsteigende-Alkali-oder aufsteigende-Ultraschallsonde;

— galvanische Beschichtung — Elektrochemische-oder Wasserstrahl-Behandlung.

11.5 Oberfläche mit Resten von Verschmutzung reinigen manuell über den harten Bürsten, Holz-oder Kunststoff-Rakel, Spachtel und Reinigungsmittel gereinigt werden. Verwenden Lumpen und hielt nach dem Durchreiben Strich und Faden, wird nicht empfohlen.

11.6 Bei IPC mit der Anwendung der trockenen magnetische Pulver, Suspension sowie die Dispersion mit einem organischen Medium nach der Anwendung von Reinigungs-und Waschmitteln auf Wasserbasis kontrollierte Oberfläche trocknen Wisch mit einem trockenen, sauberen Tuch, обдувкой Strahl komprimierter Luft oder durch erhitzen.

11.7 in Fällen, In denen die Zeitspanne zwischen der Vorbereitung der Objekte zur Kontrolle und der Ausführung der nachfolgenden Operationen IPC Fristen überschreitet, gültig für die Lagerung ohne Schutz, nach der Anwendung von Reinigungs-und Waschmitteln auf Wasserbasis, nicht mit in seiner Zusammensetzung Korrosionsinhibitoren zum Schutz von Objekten, die nicht mit galvanischen oder chemischen Beschichtungen, verwendet межоперационную Korrosionsschutz.

Wenn bei IPC verwendet magnetische Suspension auf Wasserbasis, межоперационную Schutz erfüllen:

— mit dem ингибированной Papier oder Schutzfolien;

— Bad kleinen Objekte in einem Behälter mit Kieselgel oder andere Trockenmittel;

— Behandlung von wässrigem Natriumnitrit, Natriumcarbonat (Soda) oder anderen ähnlichen Mitteln;

— mit Hilfe der Tieföfen oder andere Weise, die im Unternehmen, bei dem Sie nicht gestört Benetzbarkeit der Oberfläche von Gegenständen der Kontrolle einer wässrigen Suspension.

Anwendung Kühlmittel und Kühlschmierstoffe, Schutz-Emulsionen und ингибированных öle in diesem Fall nicht zulässig.

Wenn bei IPC verwendet magnetische Suspension auf organischer Basis, das межоперационную Schutz erfüllen die Behandlung von kühl-oder metallschneidende Kühlmitteln, schützende Emulsion, leicht маловязким Mineralöl, mit dem ингибированной Papier oder in sonstiger Weise auf, die für das Unternehmen, nicht reduzieren die Benetzbarkeit der kontrollierten Oberfläche der magnetischen Suspension.

11.8 Bei der Verwendung von wässrigen magnetischen Suspensionen, nicht die aktive смачивающих Komponenten, kontrollierte Oberfläche von vorher entfettet.

11.9 Bei einer lokalen Kontrolle von großformatigen Objekten Verschmutzungen und Beschichtungen entfernen von der Zone der Kontrolle und Phasen mit einer Breite von 10−15 mm rund um die Kontrollzone.

11.10 Bei kreisförmiger Magnetisierung Durchleitung des Stromes durch das Objekt oder seinen Bereich Zone Installation von elektrischen Kontakten oder Kontaktflächen КЗУ reinigen von токонепроводящих Beschichtungen säubern und bis zum sauberen Metall.

11.11 Bei der Kontrolle von Schweißnähten reinigen von Schmutz, Schlacke und anderen Verunreinigungen und Beschichtungen die Oberfläche von Schweißnähten, sowie околошовные Zone unedlen Metallen in der Breite, die Breite der Naht, aber nicht weniger als 20 mm auf beiden Seiten. Gelten für die Reinigung der Oberfläche der Fugen Metallbürsten, запиливать Schweißnaht, verringern seine Beule ist nur zulässig in Fällen, sofern dies in den technischen Anforderungen an сварному Verbindung.

11.12 Bei der Kontrolle von Objekten mit dunkler Oberfläche, in der Regel verwendet, Fluoreszenz oder Farb-magnetisches Pulver. Bei Verwendung des schwarzen magnetischen Pulver auf die dunkle kontrolliert die Oberfläche wird mit einem Pre-kraskoraspylitelja glatt eine dünne Schicht der kontrastierenden Beschichtung (weißen oder gelben Farben oder нитроэмали) mit einer Dicke von nicht mehr als 20 µm.

11.13 Wenn im Bereich der Kontrolle oder in der Nähe davon gibt es Hohlräume, Aussparungen, Schlitze oder öffnungen, wo das eindringen der magnetischen Suspension ist nicht erlaubt, Sie zu schließen dick Fett oder Staus. Dick Fett umkleidet auch die Elemente der Konstruktion von Objekten, die nicht in Kontakt mit der magnetischen Suspension oder Pulver.

11.14 die Notwendigkeit der Entmagnetisierung zuvor magnetisierten Objekte vor der Durchführung der Regierungskonferenz weisen in die technologischen Unterlagen für die Kontrolle von Objekten eines bestimmten Typs.

11.15 Gesundheitskontrollen Prüfgerät und der Qualität des magnetischen Indikators vor der Kontrolle der Objekte erfolgt mit Hilfe von Proben mit Mängeln, die im Anhang V oder in GOST R ISO 9934−2. Prüfgerät glauben und die Anzeige geeignet zur Verwendung, wenn auf der Probe defekte identifiziert, und die Anzeige-Bild entspricht дефектограмме (Anhang G).

11.16 Wenn Magnetpulverprüfung erfolgt nach dem Schweißen oder Wärmebehandlung Details, dann beginnen die Kontrolle darf nur nach der kontrollierten Abkühlung des Objektes auf Umgebungstemperatur.

12 Prozessschritte und Methoden магнитопорошкового Kontrolle. Magnetisierung

12.1 Magnetpulverprüfung umfasst die folgenden Prozessschritte:

— Magnetisierung;

— das auftragen des magnetischen Indikators;

— Inspektion kontrollierten Oberfläche und Erkennung von Mängeln;

— Auswertung und Dokumentation der Ergebnisse der überwachung;

— Entmagnetisierung (falls erforderlich);

— schließend Operation.

12.2 Bei IPC verwenden die folgenden Arten der Magnetisierung:

— kreisende;

— longitudinal (polige);

— Induction-Sendungs;

— kombiniertes;

— in einem sich drehenden Magnetfeld;

— Weg des magnetischen Kontakt.

12.3 die Art, die Methode und das Schema der Magnetisierung in Abhängigkeit von den gewählten geometrischen Form und der Größe des Objekts, der Kontrolle, des Materials und der Dicke der nicht-magnetischen Schutzschicht, sowie von der Art, Position und Ausrichtung der Mängel, die Erkennung. Dabei ist die beste Bedingung zur Fehlererkennung — senkrecht magnetisierende Richtung des Magnetfeldes in Bezug auf die Richtung der zu erwartenden Mängeln.

12.4 Minimale und maximale Werte der Spannungen eines magnetischen Feldes richtet sich nach der Anwendung Und oder durch die Formeln:

Mindestwert N min=15+1,1 Nmit,
(1)
maximale N max=40+1,5 N.S. (2)


Beispiele für Arten, Methoden und schaltungen Magnetisierung von Objekten finden Sie in Anhang J.

12.5 erlaubt die Verkleinerung des Winkels zwischen der Richtung des Magnetfeldes und der Ebene der Mängel bis zu 30°. In diesem Fall, wenn der Winkel zwischen der Richtung des Magnetfeldes und der Ebene der Mängel beträgt 60° und weniger, um einen выявляемости Mängel, die entsprechende Ecke 90°, die Spannung des festzulegenden magnetisierende Felder ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыwerden muss, erhöht sich der Koeffizient ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыunter Berücksichtigung des Winkels ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыzwischen der Richtung des Magnetfeldes und der Ebene der zu erwartenden Mängel nach dem Verhältnis:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (3)


oder

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (4)


wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- magnetische Feldstärke, die für die Aufspürung der defekte in diese Richtung, wenn der Winkel zwischen der Richtung des Magnetfeldes und der Ebene der Defekten 90°.

Verhältnis ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыdie durch die Erhöhung der Magnetfeldstärke in Abhängigkeit vom Winkel zwischen der Richtung des Magnetfeldes und der Ebene der Mängel gleich:

Der Winkel zwischen der Richtung des Magnetfeldes und der Ebene der Mängel

Verhältnis ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыdie durch die Erhöhung der Magnetfeldstärke

60°
1,15
50°
1,30
40°
1,56
30° 2,00


Wenn die zu erwartenden Richtung der erwarteten Verteilung der Mängel unbekannt, das Material des Objekts намагничивают in zwei oder drei zueinander senkrechten Richtungen oder verwenden kombinierte Magnetisierung.

12.6 Bei kreisförmiger Magnetisierung magnetischer Fluss ganze Weg verläuft im Material des zu untersuchenden Objekts. Sendungs-Magnetisierung wird durch Durchleiten eines Stroms über die gesamte Oberfläche oder über das gesamte Volumen des Materials des überwachten Objekts oder seiner Teile oder Mittelleiter (Stange, Kabel), das durch das Durchgangsloch in dem Objekt. Es wird empfohlen, dass der Stab auf der Achse dieser öffnung. Erlaubt die Durchführung der Magnetisierung gleichzeitig von mehreren hohlen, getragen auf dem Stab.

Bei kreisförmiger Magnetisierung Mängel überwiegend längs Ausrichtung (die sich entlang der Richtung der magnetisierende Strom) und Radial gerichteten Mängel an den Stirnflächen der Objekte. Die Ermittlung der Transversalen Defekten nicht garantiert werden.

12.7 Sendungs-Magnetisierung bei der Kontrolle der inneren Oberflächen der Objekte erfolgt durch Durchleiten eines Stroms durch die eingefügten Stange in das Loch, mit Isoliermaterial abgedeckt.

Die längs-Magnetisierung solcher Objekte führen mit der Anwendung von Magnetventilen, in den inneren Hohlraum eingefügten Objekte.

12.8 Bei längs — (polige) Magnetisierung magnetische Fluss einen Teil des Weges verläuft im Material des Prüflings, die andere durch die Luft. Auf der Baustelle bilden sich magnetische Pole. Die längs-Magnetisierung erfolgt mit Hilfe von Solenoiden Wicklungen flexiblem Kabel, Elektromagneten oder намагничивающих Geräte Permanentmagnetmotor.

Bei der Magnetisierung längs überwiegend Mängel der Transversalen Orientierung, dh die senkrecht zur Achse von Solenoiden Wicklungen Kabel und Leitungen, die Polschuhe der Magnete oder Geräte, die auf Permanentmagneten. Ermittlung von längs-Defekten nicht garantiert werden.

Permanentmagnete können sich die Zusammensetzung der tragbaren Handheld-Fehler verwendet werden und bei der lokalen Kontrolle von Objekten, einschließlich der konstruktiv komplizierten und sperrigen, Werk -, Feld -, стапельных und anderen Bedingungen.

12.9 Induktion-Sendungs-Magnetisierung wird durch die Anregung im Material eines Objekts die Kontrolle des elektrischen Stroms, dem Feld-Objekt magnetisiert. Induktion Magnetisierung gelten für die Ermittlung der ringförmigen Mängel, die sich auf den seitlichen, äußeren und inneren Oberflächen des Prüflings.

12.10 Bei der Magnetisierung von Objekten gelten die folgenden Arten des elektrischen Stroms: Impuls, Konstante, Variable einphasig oder dreiphasig, korrigiert durch однополупериодный oder Vollwellen, korrigiert durch die drei-Phasen, einschließlich der Phase mit einstellbarer Stromstärke. Bei veränderlicher Magnetisierung oder gepulster Strom magnetisiert die Oberflächenschicht des Prüflings, können Sie feststellen, dass nur Oberflächenfehler. Bei der Magnetisierung konstant oder gleichgerichtete Strom magnetisiert oberflächliche und подповерхностный Schichten, was können Sie erkennen wie die Oberfläche und Untergrund Mängel (bis zu einer Tiefe von 2 mm).

12.11 Kombinierte Magnetisierung wird durch die Auferlegung von dem Gegenstand der Kontrolle von zwei oder mehr unterschiedlich gerichteten Magnetfeldern.

Bei der kombinierten Magnetisierung verwenden:

— Variable sinusförmige, begradigt Einzel — oder двухполупериодные magnetische Felder, Konstanten Magnetfeld in Kombination mit den deklarierten Variablen;

— однополупериодные begradigt Magnetfelder, der phasenverschobenen auf 120°.

12.12 rotierenden Magnetfeld die Magnetisierung erfolgt durch das Feld des elektrischen Stroms, возбуждаемого in das Objekt der Kontrolle. Es erfüllt in der Elektromagnete Typ Stator des Asynchronmotors. Die Magnetisierung rotierenden Feld verwenden bei der Kontrolle des SCHLAF-Objekte mit großem размагничивающим Faktor, mit eingeschränkter Kontaktflächen, ein Objekt mit komplexen Formen und/oder mit нетокопроводящими Beschichtungen.

12.13 Wert der Strom, wenn kreisförmiger Magnetisierung wird in Abhängigkeit von der geforderten Werte der tangentialen Komponente des Magnetfeldes auf der kontrollierten Oberflächen, sowie Form und Größe der Querschnitte von Kontrolle. Bei der Kontrolle der SCHLAF-Strom kreisförmige Magnetisierung wird nach dem maximalen Durchmesser des überwachten Objekts oder nach dem maximal entfernten Regionen von der Achse des zu prüfenden Objekts. Bei der Kontrolle der Objekte, die der Querschnitt einer einfachen Form, sowie sperrige Gegenstände, der Wert des Stroms bestimmen Sie mit Hilfe der unten aufgeführten Formeln, Formeln, die im Anhang F, oder durch direkte Messung der Spannungen magnetisierende des Magnetfeldes.

12.14 Berechnete Stromwert ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыin Ampere für kreisförmige Magnetisierung Streichung des Stromes über die gesamte Oberfläche oder über das gesamte Volumen des Materials Kontrolle von relativ einfachen Schnitts bestimmen durch die Formeln:

— für Objekte mit einem Querschnitt in Form eines Kreises mit einem Durchmesser ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы(cm):

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (5)


wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- angegeben als magnetische Feldstärke, A/cm.

Für Objekte, deren Querschnitt im Bereich der Steuerung unterscheidet sich von dem Kreis, für den Durchmesser ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыnehmen die größte Abmessung des Querschnitts. Bei der komplizierten Form des Querschnitts des Objekts als ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыnehmen äquivalenter Durchmesser, die rechnen nach dem Verhältnis:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (6)


wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — der Umfang des Querschnitts des Objekts im Bereich der Steuerung, siehe

Dann

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы. (7)


Bei der komplizierten Form des Querschnitts des Objekts als ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыSie nehmen auch den entsprechenden Durchmesser, berechnet unter Berücksichtigung der Querschnittsfläche:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (8)


wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Querschnittsfläche im Bereich der Kontrolle, cmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

12.15 Für Balkens mit rechteckigem Querschnitt der Breite ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыund der Dicke ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы(cm) der Magnetisierungsstrom bei kreisförmiger Magnetisierung wird durch eine der folgenden Relationen:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыbei ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (9)


ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыbeim ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (10)


wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- angegeben als magnetische Feldstärke, A/cm.

Berechnung von Strom für Objekte, die Form, die annähernd einer der oben genannten, erfolgt nach den gleichen Formeln.

12.16 Für ein Objekt mit komplexen Formen Stromstärke kreisförmige Magnetisierung in Erster Näherung bestimmen nach den gleichen Formeln berechnet, und anschließend präzisieren experimentell durch Anpassung der Werte für Strom, wodurch eine vorbestimmte magnetische Feldstärke.

12.17 kreisende Magnetisierung Teile des gesteuerten Objekts durchgeführt Streichung nach ihm elektrischen Strom mit Hilfe von zwei elektrischen Kontakten. Wird die Stromstärke in Ampere, wird über das Projekt, bei Magnetisierung Variablen, Konstanten und gleichgerichtete Ströme bestimmen nach den Formeln, die im Anhang G. der Größte Strom, пропускаемый nach kontrolliert Objekt durch Schaltkontakte, ist in der Regel nicht mehr als 1500−1800 A.

12.18 Magnetisierung von einer Ringform bei der Kontrolle mit dem Ziel der Fehlererkennung, die Entwicklung in den radialen Ebenen liegen oder die sich auf deren Seiten (Stirnseiten), internen und externen Oberflächen erfolgt mit der Anwendung einer Wicklung. Magnetisierende Kraft des Stromes bestimmen nach den Formeln, die im Anhang J.

12.19 die induktive Magnetisierung Parameter des Stromes und des Magnetfeldes in der намагничивающем Gerät wählen so, dass in dem Material des Prüflings elektrischer Strom erregt, das Feld der Objekt magnetisiert. Der Wert des Stroms bestimmen mit Hilfe einer der Formeln (3)-(8).

12.20 Bei längs-Magnetisierung von Objekten mit einem Solenoid Wicklung oder flexiblem Kabel Magnetisierungsstrom bestimmen mit der Formel:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (11)


wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Länge Solenoid Wicklung oder Kabel, cm;

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- die erforderliche magnetische Feldstärke, A/cm;

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — die Anzahl der Windungen des Solenoides (Wicklung);

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Koeffizient in Abhängigkeit von folgenden Relationen der Radius R und die Länge des Solenoides oder der Wicklung:

Das Verhältnis zwischen dem Radius und der Länge der Magnetspule (Wicklung flexiblem Kabel)

Der Wert des Koeffizienten ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

R=(1/6)L
2,03
R=(1/5)L
2,04
R=(¼)L
2,06
R=(1/3)L
2,11
R=(½)L
2,24
R=L
2,83
R=2L
4,47
R=3L
6,33
R=4L
8,24
R=5L 10,20


Beim einschalten des Elektromagneten mit den sich darin das Objekt der Kontrolle der magnetischen Feldstärke wird etwas anders als die berechneten. Aber dieser Unterschied für магнитопорошкового Kontrolle unerheblich.

12.21 die sequentielle Magnetisierung des Objekts längs, und dann циркулярным Feld Vermittler Entmagnetisierung wird nicht durchgeführt, wenn die Remanenz hat keinen Einfluss auf die nachfolgenden Vorgänge der Kontrolle.

12.22 Bei der Kontrolle der SCHLAF-Modus Magnetisierung von Objekten (Wert magnetisierende Strom oder magnetische Feldstärke) wählen so, dass die Feldstärke in der Nähe war, der technischen magnetischen Sättigung des Materials. In begründeten Fällen erlaubt, das Feld der kleineren Spannungen.

12.23 Bei der SPP Werte der tangentialen ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыund normalen ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыKomponenten des Vektors der magnetischen Feldstärke auf der kontrollierten Oberfläche müssen die Bedingung erfüllen:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы. (12)


Wert ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыwählen Sie gemäß den Anweisungen in Anhang I.

12.24 Bei der Anwendung von CAF-Objekte, die verschiedene Bereiche unterscheiden sich stark voneinander im Querschnitt, die Kontrolle sollte in zwei oder mehr Techniken, die Wahl in jedem Fall wird der Strom kreisförmige Magnetisierung entsprechend der Größe (Durchmesser) eines Objekts in den kontrollierten Zonen.

12.25 Bei der Kontrolle von Objekten mit großem размагничивающим Faktor, mit einem Verhältnis der Länge zu der Quadratwurzel aus der Querschnittsfläche (oder der maximalen Größe der Querschnittsfläche) von weniger als 5, bei der längs-Magnetisierung in einen offenen Kreis bilden die Objekte der Kontrolle in einer Kette, indem Stirnflächen zueinander, oder verwenden Erweiterungs-Aderendhülsen, oder Sie nutzen die Variable Magnetisierungsstrom mit der Frequenz 50 Hz und mehr oder Impulsstrom.

Die Kontaktfläche der Teile, die in der Kette, sollte nicht weniger als 1/3 der Bereich Ihrer Stirnflächen.

12.26 Zur Verringerung der Wahrscheinlichkeit прижогов und lokalen Erwärmung намагничивающих Geräte und Kontaktstellen der zu prüfenden Objekte bei der Steuerung der PSP wird empfohlen, intermittierende Modus Magnetisierung, bei welcher der Strom durch Leiter magnetisierende Gerät fließen im Strom (0,1−3,0) Sekunden mit Pausen bis zu 5 Sek.

12.27 Wenn es unmöglich ist, die gleichzeitige Magnetisierung der gesamten Anlage (Z. B. bei der Kontrolle von großen Dimensionen oder komplexer Form) Magnetisierung mit der nachfolgenden Ausführung anderer Operationen der Steuerung sollte nach den abgesonderten Grundstücken. Für diese, in der Regel, Verwendung hochgestellte намагничивающие Mittel: externe Schaltkontakte, pristavnie die Elektromagnete Gerät auf Permanentmagneten, Spulen, Flex-Kabel, aufgelegt auf magnetisierbaren Bereiche des Objekts, lösbar Magnetventile und andere Mittel.

12.28 Magnetisierung des Materials der kontrollierten Objekte erfolgt maximalem (амплитудным) Wert des Stromes. Aber in den Systemen der Messung der magnetisierende Strom Amperemeter verwendet werden, die je nach Wirkungsweise und Kalibrierung bei der Herstellung können bestimmen Standardabweichung (RMS, effizient), Durchschnittliche pro halbperiode oder амплитудное (maximale) Wert des Stromes. Am häufigsten Skala Amperemeter graduieren in den aktuellen stromwerten. Für die Kontrolle über den Prozess der Magnetisierung von Objekten der Wert des Stroms, berechnet nach den Formeln, berechnen unter Berücksichtigung der Art der verwendeten Amperemeter und Art der magnetisierende Strom.

12.29 Neuberechnung der Werte des Stromes führen durch das Verhältnis:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (13)


wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — der Wert der magnetisierende Strom, angezeigter Messgerät — Amperemeter;

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Proportionalitätsfaktor, abhängig von der Art der magnetisierende Strom;

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — berechnet die erforderliche Spitzenwert der Stromstärke.

12.30 Bei der Verwendung in дефектоскопе Amperemeter, definiert die Standardabweichung (RMS, effektive) Stromwert, der Proportionalitätsfaktor ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыbeträgt:

Art der magnetisierende Strom

Der Wert des Koeffizienten ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

Variabler sinusförmiger
0,707
Rectified однополупериодный
0,500
Gleichgerichtete Vollwellen
0,707
Dreiphasig полупериодный 0,840


Bei der Verwendung in дефектоскопе Amperemeter, der den Mittelwert des Stromes, der Proportionalitätsfaktor ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыist gleich:

Art der magnetisierende Strom

Der Wert des Koeffizienten ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

Rectified однополупериодный
0,318
Gleichgerichtete Vollwellen
0,637
Dreiphasig однополупериодный
0,826
Dreiphasen-Vollwellen 0,955

12.31 Wert magnetisierende Strom als bei kreisförmiger und längs (Elektromagnete, электромагнитах) und andere Methoden Magnetisierung erlaubt das Kennzeichnen und/oder überprüfen Sie experimentell auf folgende Weise:

— auf der Identifizierung von natürlichen oder künstlichen Defekten auf durchgeführt mit Prototypen, die eine zu untersuchende Objekte mit Rissen minimalen Größen, die sich in den zu untersuchenden Bereichen oder für die Identifizierung von künstlichen Defekten auf solche Proben — Objekten, Kontrolle, отбракованных nach irgendwelchen anderen Parametern;

— für die Errichtung des Sollwertes tangentialen Komponente des Magnetfeldes auf den zu scannenden Objekten in den Bereichen Kontrolle, bewertenden mit Hilfe von Geräten Messung des Magnetfeldes. Dabei, wenn Sie die Kontrolle CSE, muss berücksichtigt werden, das Verhältnis der normalen und tangentialen Komponenten der Felder entsprechend 12.25. Bei der Messung der Magnetfeldstärke sensoren der Geräte ist es notwendig, direkt auf der Oberfläche von Kontrolle.

Die Anwendung der Kontroll-Proben in Form von Platten, Stangen, Disketten und anderen Proben, die sich von den Objekten der Kontrolle, mit Rissen oder künstlichen Defekten minimalen Größen für die Bestimmung des Regimes der spezifischen Magnetisierung von Kontrolle ist nicht zulässig.

12.32 Magnetisierung Modus prüfen mit Hilfe von VORRICHTUNGEN und Geräten zur Messung des elektrischen Stroms oder des Magnetfeldes mit einer Genauigkeit von Messungen nicht mehr als ±10%.

12.33 Bei der Magnetisierung von der Kontrolle der magnetischen Feldstärke (Wert magnetisierende Strom) beibehalten werden sollte innerhalb von ±10% der festgesetzten Werte.

13 Auftragen des magnetischen Indikators auf die Objekte der Kontrolle

13.1 Bei магнитопорошковом Kontrolle der magnetischen Anzeige tragen auf die Oberfläche der zu prüfenden Objekte in trockener Form, in Form von magnetischen Suspensionen oder магнитогуммированной Paste.

13.2 In der trockenen Art magnetisches Pulver aufgetragen, um eine kontrollierte Oberfläche aufsprühen mit einem Gummi-Birne, pumpsprays während, schwingender Siebe und dgl. oder mit Hilfe der Anlage bildet die Luft-Suspension. Pulver gleichmäßig aufgetragen, ohne Bildung auf der Oberfläche der dunkleren (angereichert) oder hellen (verarmungs-Pulver) Orte.

Luft-Suspension verwendet, bei der auf eine erhöhte Empfindlichkeit bei der Ermittlung oberflächennaher defekte, sowie Mängel unter einer Schicht nicht-magnetischen Beschichtung mit einer Dicke von 80 bis 200 µm.

13.3 die Magnetische Suspension wird auf eine kontrollierte Oberfläche Gießen, sprühen oder eintauchen auf 1−2 Minuten kleine Objekte in die Wanne mit einem gut gemischt Suspension. Bewässerung und Zerstäubung von Suspensionen erfolgen bei Niederdruck-Jet mit, um nicht zu löschen, magnetische Pulver, anfallende über den Defekten. In allen Fällen, einschließlich der nach der Entnahme aus dem Bad, empfehlen wir die Bedingungen für das abfließen des magnetischen Suspensionen mit kontrollierter Oberfläche, damit es nicht stagniert in einzelnen Bereichen — Vertiefungen, «Taschen», zwischen den rippen usw.

Bei der Kontrolle von kleinen lokalen Bereichen der Oberfläche von Kontrolle Suspension kann mit Pinsel aufgetragen werden.

13.4 Bei der Anwendung des magnetischen Pulvers auf das Objekt Control Spray Aerosol aus der Gasflasche halten ihn senkrecht in einem Abstand von 250−300 mm kontrollierter Fläche. Распыляющее Sprühkopf Düse kanalisieren in Richtung Kontrollzone. Auf den Sprühkopf kurz (für einige Sekunden) drücken mit dem Zeigefinger und Pulver gesprüht. Richtung Aerosol-Jet sollte ungefähr normal zu einer kontrollierten Oberfläche oder bilden mit der normalen den Winkel von 30−40°. Führen den Strahl tangential zur kontrollierten Oberfläche nicht zulässig, da dies führt zur Löschung der anfallenden Leuchtmelder Zeichnungen von Mängeln. Wenn die Zone der Kontrolle größer als der Durchmesser der Fackel-Spray, Aerosol-Strahl wird durch den Gegenstand der Kontrolle, um Sie zu decken den ganzen Bereich der Kontrolle.

13.5 Bei der CPR beginnen Suspension aufzutragen, bevor Sie magnetisierende Strom in намагничивающем Gerät, und beenden, bevor ausgeschaltet wird magnetisierungsfeld. Strom in намагничивающем Gerät schalten Masse nach dem ablassen der Suspension von der Oberfläche des Objekts. Inspektion der Oberfläche wird bei Magnetisierung und/oder nach dem ausschalten des Stromes in намагничивающем Gerät.

13.6 Bei der Kontrolle magnetischer SCHLAF Indikator wird auf die kontrollierte Oberfläche nach dem entfernen der magnetisierende Felder (nach dem ausschalten des Stromes in намагничивающем Gerät), aber spätestens nach 3−4 Stunden nach der Magnetisierung (in Abwesenheit Screen magnetisierten Teile mit anderen Gegenständen während der Lagerung). Inspektion kontrollierten Oberfläche führen nach dem ablassen der überschüssigen Suspension.

13.7 Auf senkrechte Flächen und auf Flächen, die sich über dem Kopf, eine Suspension aufgebracht von Aerosol Gasflasche oder mit einem Kunststoff-Behälter mit einem Volumen von 200 bis 500 ml, in dem Rohr eingesetzt ist das Rohr mit einem Durchmesser von 5…6 mm.

13.8 Магнитогуммированные Paste bereiten auf den Einsatz und tragen auf die Objekte der Kontrolle gemäß den Empfehlungen des Lieferanten.

14 Inspektion kontrollierten Flächen und die Erkennung von Defekten. Auswertung und Dokumentation der Ergebnisse der überwachung

Die Länge der Leuchtmelder Zeichnungen der gefundenen defekte und deren Koordinaten auf der Oberfläche der zu untersuchenden Objekte bestimmen Sie mit Hilfe der Lineale, Ugolnikov, кронциркулей, hergestellt aus nichtmagnetischen Materialien, mess-Skalen Beobachtung mit optischen Geräten (Lupen, mikroskopen, Endoskopen) und anderen linearen Abmessungen von Messgeräten.

14.1 Bei магнитопорошковом Kontrolle Mängel erkennen und bewerten durch die Anwesenheit des kontrollierten Oberfläche akustisches Muster in Form von sichtbaren осаждений magnetischen Pulver, reproduzierbare erneut nach jedem neuen auftragen der magnetischen Suspensionen oder Pulver.

14.2 Indikation Zeichnungen, die sich auf Mängel der Art der Verletzungen der Kontinuität des Materials, haben folgende charakteristische Merkmale:

— planare defekte (Risse, Delaminationen, несплавления usw.) manifestieren sich in Form von länglichen, in der Regel dünnen Leuchtmelder Zeichnungen in Form von Rollen des magnetischen Pulvers;

— dreidimensionale defekte (Poren, Waschbecken, einschalten) bilden ein abgerundetes Indikation Zeichnungen;

— Subsurface Mängel geben in der Regel ein unscharfes Abscheidung des Pulvers.

14.3 Leuchtmelder Zur Erkennung von Zeichnungen Inspektion Mängel der kontrollierten Oberfläche von Objekten durchgeführt wird visuell oder mit der Anwendung von automatisierten Geräte-Erkennung und Bildverarbeitung.

14.4 Bei der Verwendung der magnetischen Suspension Inspektion durchführen nach dem ablassen Haupt seiner Masse mit einer kontrollierten Phase der Objektoberfläche.

14.5 Bei der Untersuchung, ergreifen Maßnahmen, um zu verhindern, löschen Sie die Rollen des magnetischen Pulvers mit Mängeln. In Fällen von löschen von Sedimenten des Pulvers wurde die Suspension erneut aufgetragen. Im Falle der Bildung fuzzy Leuchtmelder Zeichnungen führen Sie eine zweite Regierungskonferenz.

14.6 durch eine Sichtprüfung von Objekten angewendet werden können optische Geräte: Lupen 2−7-fache Vergrößerung an, bei der Kontrolle von kleinen Objekten — binokulare stereoskopische Mikroskope oder andere Mittel.

Inspektion des inneren von Hohlräumen wird mit der Hilfe von speziellen Sonden, Endoskope, schwenkbaren Spiegel und anderen Geräten Schaugläser, hergestellt aus nichtmagnetischen Materialien.

14.7 kontrollierter Beleuchtung der Oberfläche bei der Verwendung von Eisen-und ne-нелюминесцирующих magnetischen Pulvern oder Suspensionen auf Ihrer Grundlage sollte mindestens 1000−1500 Lux oder mehr in Abhängigkeit von der gewünschten Empfindlichkeit gegenüber Defekten und optischen Eigenschaften der Oberfläche von Kontrolle [4]. Beleuchtung kontrollieren Sie mit Hilfe der люксметра einmal im Monat, sofern nichts anderes bestimmt ist Industrie-Normen.

14.8 Auf den stationären Arbeitsplätzen objektbesichtigung soll jedoch nur eine kombinierte Beleuchtung (general zusammen mit dem lokalen). In der Regel müssen Entladungslampen verwendet werden: für die Allgemeinbeleuchtung — Typ PFD., ЛХБ, MGL, für den lokalen — Typ ЛБЦТ, MDC, MDC UV. Für die lokale Beleuchtung erlaubt die Verwendung von Glühlampen, aber nur in Milch oder матированной Kolba. Können Halogenlampen verwendet werden. Aber Xenon-Lampen sollten nicht angewendet werden. Für den Ausschluss der Entstehung von Blendung auf polierten Objekten, die Kontrolle zu Stopfen, getränkt magnetischen Suspension, Arbeitsplätze Inspektion statten Lampen mit непросвечивающими reflektoren oder Streuscheiben, so dass Sie leuchtende Elemente und die Strahlen, reflektiert von dem Objekt der Kontrolle, nicht in das Blickfeld der Beschäftigten. Lokale Beleuchtung von Arbeitsplätzen muss über einen regler Beleuchtung.

14.9 Auf den stationären Arbeitsplätzen benutzt objektbesichtigung in Form eines Tisches Material und Farbe der Beschichtung seiner Oberfläche wählen, also die Minimierung der Graustufen-Kontraste im Blickfeld дефектоскописта, beschleunigen переадаптацию mit dem Wechsel von der Beobachtung des Prüflings und hintergrund, die Nachhaltigkeit der Kontrastempfindlichkeit des Auges auch nicht verhindern, dass слепящего Aktionen des reflektierten Lichts von der Beschichtung. Zum Beispiel bei der Untersuchung von geschliffenen Kontrolle und andere Objekte mit heller Oberfläche der Arbeitsfläche des Tisches bedecken неблестящим hellgrünen, hellblauen oder grünlich-blauen Kunststoff.

Bei der Untersuchung von Objekten, gesteuert mit der Anwendung люминесцирующего des magnetischen Indikators, Aufspannfläche muss zerstreuen oder absorbieren UV-Strahlen.

14.10 Inspektion Kontrolle von verarbeiteten Suspension mit Leuchtmasse magnetischen Pulver, wird bei UV-Bestrahlung. Das Niveau einer kontrollierten Bestrahlungsstärke der Oberfläche der UV-Strahlung sollte nicht weniger als 2000 mW/cmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы. Die Wellenlänge der UV-Strahlung sollte im Bereich von 315 bis 400 Nm Strahlung mit einem Maximum von etwa 365 Nm. Dabei ist die Beleuchtungsstärke der Kontrollzone sichtbarem Licht sollte nicht mehr als 20 Lux.

UV-облученность kontrollieren UV-радиометром oder einem anderen Meßgerät der Intensität der UV-Strahlung einmal pro Monat, sofern nichts anderes bestimmt ist Industrie-Normen.

14.11 Bei der Analyse und Entschlüsselung der Leuchtmelder Zeichnungen von Defekten unterscheiden Abscheidung von magnetischen Pulver auf die wirklichen Mängel von den falschen осаждений. In Abwesenheit von Mängeln Abscheidung von magnetischen Pulver können auftreten in den Bereichen:

— die abrupten übergänge von einem Querschnitt des gesteuerten Objekts zu einem anderen;

— starken lokalen änderungen der magnetischen Eigenschaften des Metalls (Z. B. nach der Grenze der Wärmeeinflusszone oder nach der Grenze «Schweißgut — Grundwerkstoff») usw.;

— Screen magnetisierten Objekt in irgendeiner ferromagnetischen Gegenstand (Schraubendreher, ein anderer Teil, usw.);

— Anordnung der Risiken, Kratzer und grobe Bearbeitung der Oberfläche;

— Grenzen наклепанной Oberfläche;

— eine Gruppe von kleinen Abdrücke;

— Lage карбидной полосчатости Metall;

— Anordnung der Grenzen незачищенных Schweißnähte und Grenzen der Schweißnähte durchgeführt аустенитными Elektroden.

In der Regel in diesen Orten bilden sich unscharfe, undeutliche Abscheidung des magnetischen Pulvers. Für die Bestimmung der Ursachen der Abscheidung des magnetischen Pulvers in solchen Fällen schätzen die Besonderheiten der Konstruktion des Objekts in diesem Bereich, führen die Inspektion der gereinigten Oberfläche mit optischen Mitteln, führen erneut Magnetpulverprüfung oder die Kontrolle einer anderen Methode.

14.12 Phase objektbesichtigung verwendbar Lieferung отбракованными Objekten der Kontrolle mit den festgestellten Mängeln und дефектограммами, hergestellt gemäß Anhang G.

14.13 zur Verbesserung der Qualität der Kontrolle ist es ratsam jede Stunde Inspektions-kontrollierten Oberfläche, einschließlich bei der Untersuchung auf dem Computer-Bildschirm, machen Sie eine Pause von 10−15 min.

14.14 Prüfergebnisse bewerten in übereinstimmung mit den Normen vorgesehenen Unterlagen auf die Herstellung, Reparatur, Umbau oder Betrieb von Kontrolle.

Die Qualität von Kontrolle ist zulässig zu bewerten, wie durch Zeichnungen, als auch nach Art der tatsächlichen Mängel: Ihre Größe, Anzahl und Verteilung über die Oberfläche der zu untersuchenden Objekte.

14.15 Prüfergebnisse aufzeichnen, Protokoll, Routenpläne oder ein anderes Dokument. Art und Umfang der Aufzeichnung setzen in NTD Branche oder des Unternehmens auf die Kontrolle von Objekten eines bestimmten Typs. Die Registrierung der festgestellten Mängel durchgeführt Beschreibung, schematische Zeichnung, Fotografie, Fixierung mit Hilfe von transparenten Klebeband, Klarlack, твердеющей Harz, Magnetband, Videos oder Datenausgabe ein automatisiertes System zur Erkennung von Defekten und Fixierung im Arbeitsspeicher des Computers.

14.16 Bei Bedarf können Sie die Elemente, die IPC, unterliegen der Kennzeichnung: defekt — mit Roter Farbe in Form von Linien, Punkten oder anderen Zeichen; nichtsnutzigen weißen, blauen oder grünen Lackierung oder dem auftragen der Buchstaben «M» клеймением, geprägt, geätzt, mit einem Laser oder auf eine andere Weise, die nicht gegen den Festigkeitseigenschaften von Kontrolle.

15 Entmagnetisierung von Kontrolle

15.1 Objekte der Kontrolle, auf die Magnetpulverprüfung durchgeführt wurde, sollte размагничены:

— wenn Sie Magnetisierung verursacht Fehler in der instrumentenanzeigen, beeinträchtigt die Funktionsfähigkeit der Instrumente oder sensoren in einem Produkt;

— wenn die Magnetisierung in Betriebsbedingungen Objekte verursachen die Ansammlung von verschleißpartikeln in beweglichen Gelenken;

— wenn die Remanenz hat einen negativen Einfluss auf die nachfolgenden Prozessschritte der Herstellung oder Reparatur von technischen Produkten, aber auch in anderen Fällen.

Unterliegen Entmagnetisierung, zum Beispiel, Wellen, Räder, Zahnräder getrieben.

15.2 Entmagnetisierung erfolgt durch Einwirkung auf das Objekt der Kontrolle durch magnetische Wechselfeld mit Abnehmender Amplitude auf null. Dazu verwenden Sie stationäre oder tragbare Solenoide und Elektromagnete sowie Geräte (Z. B. Ultraschallprüfgeräte), mit denen das überspringen die Gegenstand der Kontrolle der Strom, ausreichend, um die erforderliche размагничивающего Felder.

15.3 Methode der Entmagnetisierung von Objekten eines bestimmten Typs stellen NTD in der Branche oder des Unternehmens auf die Kontrolle dieser Objekte. Je nach Form und Größe von Objekten Entmagnetisierung kann auf folgende Weise erfolgen:

— Förderung des Prüflings durch das Solenoid mit ein, mit Wechselstrom oder Gleichstrom wechselnden Polarität, und löschen Sie ihn auf Abstand, bei dem die magnetische Feldstärke der Magnetspule ist gleich der Spannung des Hintergrunds. Z. B. für den stationären Solenoide dieser Abstand sollte nicht weniger als 0,7 m;

— Reduzierung bis zu null des Stromes in der Magnetspule AC mit dem in ihm размагничиваемым Objekt. Wenn die Länge des Objektes größer als die Länge des Solenoides, dann Entmagnetisierung erfolgt nach den Grundstücken;

— Entfernung des Objekts von der Elektromagnet (oder Magnetspule vom Objekt) betriebene Wechselstrom oder Gleichstrom mit periodisch wechselnden Polarität;

— Reduzierung auf null AC Magnetspule, in междуполюсном dem Raum befindet sich размагничиваемый Objekt oder Grundstück;

— Einwirkung auf das Objekt der Kontrolle разнополярного absteigende gepulsten Magnetfeldern;

— Reduzierung bis zu null Amplitude des Wechselstromes, wird nach dem Objekt der Kontrolle, Teile, Kabel oder Anschluss, verpassten durch die öffnung im Objekt;

— Einwirkung auf das Objekt der Kontrolle Magnetfeld, entgegengesetzt gerichteten Magnetfeld der magnetisierten Objekts. Die Spannungen размагничивающего Felder muss gewählt experimentell, so dass nach dem ausschalten residual Induction Objekt war nahe null (gilt nur für Objekte in einfachen Formen).

Bei der Verwendung von AC размагничивается Oberflächenschicht eines Objekts, das nicht größer ist als die Eindringtiefe des Feldes der Frequenz in das Material des Objekts.

Erlaubt die Anwendung andere wirksame Methoden der Entmagnetisierung.

15.4 Phase des Entwurfs oder entmagnetisieren kann das Objekt direkt nach der Kontrolle in der angehängten Feld (SPP), wenn das Prüfgerät eingesetzt wird, ausgestattet mit einem Gerät zur Entmagnetisierung. Beim ausschalten eines solchen Prüfgerät oder bei speziellen Umschalten auf Modus Entmagnetisierung erfolgt die stufenlose Reduzierung der Variablen размагничивающего Strom.

15.5 Nach der Entmagnetisierung Niveau der Remanenz auf das gesteuerte Objekte sollte nicht länger als 5 A/cm, wenn in der standarddokumentation nicht installiert andere Werte der Felder des aufgerufenen Rest-Magnetisierung. Die Qualität der Entmagnetisierung kontrollieren Sie mit Hilfe der Magnetometer, градиентометра Magnetfeld oder andere Weise. Verfahren zur Validierung remanente Magnetisierung von Objekten eines bestimmten Typs stellen die NTD in der Branche oder des Unternehmens auf die Kontrolle dieser Objekte.

16 Abschließende Operation

16.1 Bei der Verwendung der magnetischen Suspension auf Wasserbasis Objekte der Kontrolle, die nicht mit galvanischen oder chemischen Beschichtungen, anerkannte brauchbar, auf denen die nachfolgenden Vorgänge ausgeführt werden sollen, der Herstellung oder Reparatur unterzogen werden müssen межоперационной Korrosionsschutz in Fällen, wenn in der Suspension fehlen Korrosionsinhibitoren, und die Zeit bis zur Ausführung der nachfolgenden Operationen Fristen überschreitet, gültig für die Lagerung ungeschützt.

Für diese Objekte nach der Entmagnetisierung mit Wasser gewaschen, wischen Sie mit einem sauberen Tuch trocken und Korrosionsschutz erfüllen mit Hilfe eines kühl-oder Kühlschmiermittel, wässrigen Lösungen von Korrosionsinhibitoren, ингибированной Papier, schützende Atmosphären oder Emulsionen, öle, temporäre schützende Beschichtungen oder auf andere Weise übernommenen Unternehmen auf.

16.2 Dicke Fett abgedeckt Bohrungen, Nuten, Schlitze und andere Design-Elemente Objekte, Tuch entfernen, waschen nephras oder Kerosin oder andere Weise.

16.3 Mit Objekten gesteuert mit der Verwendung von kontrastierenden Farben und anerkannten brauchbar, diese Farbe entfernen des Lösungsmittels mit Hilfe eines komplexen nitrofarben und nitroemaillen oder Aceton.

16.4 Fit Auf Standorten, auf denen vor der Kontrolle wurde eine schützende oder schützende und Dekorative Beschichtung, es wiederherzustellen.

16.5 Nach der Kontrolle von намагничивающие Gerät mit einem trockenen sauberen Tuch von den Spuren eines magnetischen Pulvers und der Suspension.

16.6 Auf dem Grundstück MPK Prüfgerät trennen. Reinigen Prüfgerät von den Spuren eines magnetischen Pulvers und der Suspension. Das ausschalten der Belüftung. Entfernen Sie die Stecker aller Geräte aus den Steckdosen. Das ausschalten der Schalter und Taster Schütze. Ausschalten der Power-Netz-Phasen-Kontrolle.

16.7 Bei der Kontrolle von außerhalb der Phase der Regierungskonferenz schalten Handscheinwerfer Prüfgerät, trennen Sie es vom Netz und übertragen in die Transportstellung. Reinigen mit Steuerung Zubehör und Lumpen.

17 Sicherheitsanforderungen

17.1 Zur Durchführung магнитопорошкового Kontrolle erlaubt дефектоскописты, die Schulung und Einweisung in die Arbeitssicherheit nach GOST 12.0.004. Personen unter 18 Jahren zum arbeiten nach IPC nicht hingenommen werden müssen.

17.2 aufgrund der Tatsache, dass die arbeiten nach IPC begleitet von einem signifikanten längerer Belastung der Augen, des Gesichts, die, um Sie zu erfüllen, werden zwingend vorläufig und regelmäßige ärztliche Untersuchungen.

17.3 Дефектоскописты, ständig beschäftigt Inspektion von Objekten auf einem Grundstück von IPC, сверхурочным arbeiten nicht herangezogen werden müssen.

17.4 Bei der Organisation und Durchführung der arbeiten nach IPC-Spezialisten müssen руководствоватьсяГОСТ 12.1.001, GOST 12.2.007.0, sowie den geltenden Baunormen und-Vorschriften zur Arbeitssicherheit in der Industrie [5], [6], der Sanitär-epidemiologischen Regeln und Vorschriften über die Sicherheit von arbeiten mit der Verwendung von Konstanten, Variablen und gepulsten Magnetfeldern [7] und die Regeln des sicheren Betrieb von elektrischen Anlagen [8],[9].

17.5 Allgemeine Sicherheits-Anforderungen an den Prozess der IPC in den Produktionsbereichen, zur Unterbringung der Ausrüstung und der Organisation von Arbeitsplätzen zu Steuern — nach GOST 12.3.002.

17.6 Für die sichere Ausführung der arbeiten Anordnung und Organisation von Arbeitsplätzen auf dem Grundstück der Kontrolle, sowie die Position der Steuerelemente Fertigungsanlagen müssen den Anforderungen der GOST 12.2.061 und GOST 12.2.064.

17.7 Entwurf der Produktionsanlage muss den Allgemeinen Sicherheitsanforderungen nach GOST 12.2.003 und Allgemeinen ergonomischen Anforderungen nach GOST 12.2.049. Arbeitsplätze bei arbeiten im sitzen erfüllen müssen ergonomischen Anforderungen der GOST 12.2.032, und bei der Ausführung der arbeiten stehen — GOST 12.2.033.

17.8 Entwurf намагничивающих und размагничивающих Geräte, Strahler und UV-Illumina strukturiert, sondern auch Modi, die bei der Regierungskonferenz sicherstellen müssen bei einer Umgebungstemperatur von 25°Mit der Temperatur der Oberflächen, die berühren können дефектоскописты im Prozess der Arbeit (flexible Leitungen, намагничивающих Stangen, Schalter, Kurbeln Elektromagneten, Strahler, UV-Illumina strukturiert, etc.), nicht mehr als 40 °C.

17.9 Geräuschpegel am Arbeitsplatz IPC soll nicht höher als Vorschriften, die für Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes in übereinstimmung mit GOST 12.1.003, und sollte nicht mehr als 80 dBA.

17.10 Für die Inspektion der zu prüfenden Objekte in den ultravioletten Strahlen bei магнитолюминесцентном Kontrolle zugewiesen werden, isolierter Raum oder Kabine, wo platziert werden soll:

— Arbeitsplatz für die objektbesichtigung Kontrolle, die mit UV-облучателем;

— Regale, сортовики oder LKWs für die Unterbringung von geprüften und aussortierten Objekte;

— Leuchten mit Glühlampen oder bit-Leuchtstofflampe, die im hintergrund Beleuchtungsstärke von 10−20 Lux;

— Lufteinlaß Absaugung zur Entfernung von dämpfen dispergierten magnetischen Umgebung einer Suspension, Ozon, Stickoxide und ionisierter Luft, die sich bei der Arbeit UV-облучателя.

Bei der Arbeit in Feld-und werkstattbedingungen erlaubt das betrachten der Objekte außerhalb der Kabinen vorbehaltlich der Einhaltung der Beleuchtungsstärke und der UV-Bestrahlungsstärke.

17.11 In Fällen, wenn die Magnetisierung und Entmagnetisierung von auf магнитопорошковом дефектоскопе magnetische Feldstärke überschreitet die Normen der geltenden Sanitär-epidemiologischen Regeln, dann bei längerem Betrieb Bedienelemente für die Kontrolle der stationären магнитопорошкового Prüfgerät eingebracht werden müssen in den Bereich, wo die magnetische Feldstärke nicht größer als die angegebenen Normen.

17.12 Produktionschargen IPC massive und große Objekte müssen mit Hebe-und Transportmechanismen und rotierenden Geräten in übereinstimmung mit GOST 12.3.020.

17.13 Design-Leuchten, die auf den Bereichen IPC, muss die Sicherheitsanforderungen nach GOST 12.2.007.13. Der Koeffizient der natürlichen Beleuchtung, künstliche Beleuchtung, welligkeit des Lichtstroms müssen die Anforderungen der geltenden zwischenstaatlichen Bauordnung [4].

17.14 Im Arbeitsbereich der PRODUKTIONSSTANDORTE IPC eingehalten werden müssen die optimalen Parameter der mikroklimatischen Bedingungen. Anforderungen an die zulässigen Gehalt an Schadstoffen in der Luft der Arbeitszone, zu einer Temperatur, die relative Luftfeuchtigkeit und die Luftgeschwindigkeit im Arbeitsbereich der überwachungs — GOST 12.1.005.

17.15 Bei Bedarf erstellen auf der ständigen Arbeitsplätzen, in Arbeits-und betreut den Räumlichkeiten der meteorologischen Bedingungen und der Reinheit des luftbades, der jeweiligen geltenden Hygienevorschriften, Produktionsbereich IPC muss mit lokalen Zuluft-Abluft einer mechanischen Lüftung. Allgemeine Anforderungen an das Belüftungssystem, Klimaanlage und Luftheizung Phasen-IPC — gottesacker 12.4.021.

17.16 Bei der Arbeit mit magnetischen Suspension auf organischer Basis und mit dem trockenen magnetischen Pulver, einschließlich Ihrer Schwebstoffe in der Luft, der arbeitet, muss sich in den Strom der zugeführten reinen Luft.

17.17 Bei der Kontrolle der Objekte in der Konstruktion des technischen Produkts bei geringem Arbeitsvolumen in eine Kontrollzone werden muss frische Luft durch einen Ventilator oder ein anderes Gerät.

17.18 Beim auftragen auf die Objekte der Kontrolle kontrastierenden Beschichtung eingehalten werden müssen Allgemeine Sicherheits-Anforderungen nach GOST 12.3.005.

17.19 Anschluss Fehler an das Wechselstromnetz erfolgt über die Steckdose in einem speziell ausgestatteten posten. In Abwesenheit am Arbeitsplatz Steckdosen Prüfgerät anschließen an das Stromnetz müssen eine Elektrofachkraft.

Bei den Pausen in der Arbeit, auch kurzzeitige, mit einem elektrischen Prüfgerät Ernährung sollten ausgeschaltet werden.

17.20 Stationäre und Mobile Ultraschallprüfgeräte, Gehäuse Strahler, UV-Illumina strukturiert, tragbare Lampen, aufgesprühten Kameras, Abzügen sowie Lüftungs-Kanäle, Spritzgeräte, Schläuche Handstücke des Systems Druckluft und andere Ausrüstung Phase der Regierungskonferenz müssen geerdet werden oder занулены in übereinstimmung mit GOST 12.1.030.

Bei den stationären Fehler vorzusehen Gummimatten oder im freien Holzrost.

17.21 Auf дефектоскопах, gesicherten System der Prüfung der Arbeitsfähigkeit, während der Prüfung sowie die Magnetisierung und Entmagnetisierung von verboten zu arbeiten Bedientasten Modi Magnetisierung und Entmagnetisierung, sondern auch anfügen oder trennen намагничивающие Gerät Prüfgerät.

17.22 Bei der Kontrolle von außerhalb der Phase der Regierungskonferenz Arbeitsplatz der Fachkraft, die die überwachung muss gelöscht werden Beiträge von Schweiß-und Fußteil von Strahlungsenergie Lichtbogen. Tragbar (Handscheinwerfer) funktionale magnetische Partikel Prüfgerät vor dem einschalten muss geerdet sein Kupferdraht mit einem Querschnitt von mindestens 2,5 mmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

17.23 Bei kreisförmiger Magnetisierung durch leiten von Strom durch das Objekt einen Teil davon mithilfe КЗУ oder elektrischen Kontakten oder durch zusätzliche Leiter gelegt und durch das Loch im Objekt, sowie bei längs-Magnetisierung in приставном sollte der Magnetspule ein-und ausschalten elektrischer Strom nur bei einer zuverlässigen elektrischen Kontakt der Platten КЗУ, elektrischen Kontakten mit dem Objekt, Hilfs-Leiter oder Kontaktplatten Solenoid. Alle Plätze der elektrischen Kontakte sollten keine Verunreinigungen, Spuren von öl oder Kraftstoff.

17.24 Bei der Magnetisierung von Objekten verwenden Schutzschilde oder der Berührungsschutz nach GOST 12.4.023 oder andere persönliche Schutzausrüstung Augen-und Gesichtsschutz nach GOST 12.4.238 zum Schutz vor dem möglichen eindringen von feinen Partikeln Produkte funkenflug.

17.25 Bei der Arbeit auf дефектоскопе berühren Sie niemals die blanken spannungsführenden Teile, unabhängig von der Spannung an Sie.

Bei der Magnetisierung von Objekten durch Durchleiten von elektrischem Strom darf nicht berühren намагничиваемым Objekte oder Bereiche.

17.26 Bei der Magnetisierung von Objekten mit Hilfe der Magnetspule zum Zeitpunkt der Magnetisierung ist nicht erlaubt, halten mit den Händen magnetisierbaren Objekte, die in der Magnetspule. Zuerst platziert das Objekt in das Solenoid und dann einen elektrischen Strom.

17.27 Bei der Kontrolle von SPP durch ein Magnetfeld:

— DC — 120 A/cm;

— regelmäßige Frequenz 50 Hz — 64 A/cm,

Inspektion überwachten Objekt mit dem Ziel der Suche Leuchtmelder Zeichnungen von Mängeln können Sie nur nach dem ausschalten der magnetisierende Felder.

17.28 Beim auftragen der magnetischen Suspension Objekte auf dem Tauchen verwenden Sie die Zange, Halter, Gitter oder andere VORRICHTUNGEN, hergestellt aus nichtmagnetischen Materialien, damit die Haut der Hände vermeiden Sie den Kontakt mit dem Schlamm.

17.29 Bei der Kontrolle mit dem Einsatz von Sprühdosen mit magnetischem Pulver oder Suspension Aerosol-Jet ist nicht erlaubt, führen in offene Flammen und auf stark erwärmten Gegenstände. Bei der Arbeit schützen Sie Augen, Mund und Hände vom direkten Kontakt mit einem Aerosol-Jet.

Aerosoldosen sollten Sie schützen vor Stößen und stürzen. Sie sollten fern von Wärmequellen, nicht aussetzen direkter Sonneneinstrahlung und Temperaturen über 50 °C. die Ersten Anzeichen der Gefahr von Undichtigkeiten der Zylinder — Ihre Völlegefühl.

Metall-Spraydosen stehen unter Druck. So öffnen Sie das Ventil zerlegen oder Sprühdose, wenn es einen Inhalt, bis Sie vollständig lassen Sie den Druck durch das Ventil. Nicht erlaubt zerstören gebrauchte Gasflaschen Verbrennung.

17.30 Bei IPC Personal muss in der Berufskleidung. Gelten persönliche Schutzausrüstung (Laborkittel, ölbeständig technische Gummi-Handschuhe, Z. B. aus Latex, Armschienen, etc.) in übereinstimmung mit GOST 12.4.011 und GOST 12.4.103. In Ermangelung von Handschuhen zum Schutz Ihrer Haut von Hand vor Ort und Hilfsstoffen gelten dermatologische persönliche Schutzausrüstung (schützende Salben und Pasten) in übereinstimmung mit GOST 12.4.068 belasten nicht die Oberfläche der kontrollierten Objekte.

17.31 Für den Atemschutz bei der Arbeit während der Verarbeitung von trockenen magnetischen Pulver auf das Objekt der Kontrolle, einschließlich der Suspension-Pulver in der Luft, müssen Atemschutzgeräte verwendet werden, und für den Schutz der Augen — Schutzbrille. Atemschutzgeräte müssen Standardausführungen und über einen ständigen Vorrat an Tampons (Ear). Geschäftsräumen von Spuren des Pulvers sollten Sie mit Hilfe von Vakuum-Staubsauger.

17.32 Bei der Untersuchung von Kontrolle darf nicht Leuchten, nicht zum Schutz der Augen vor слепящего Aktionen des Lichts.

17.33 Bei der Arbeit mit UV-Strahler verwendet werden, müssen persönliche Schutzausrüstung — Bademantel mit langen ärmeln und Handschuhe von der dunklen нелюминесцирующей Baumwollstoff. Stationäre und Mobile UV-облучатели muss mit eingebetteten oder einzelnen Geräten schützen Gesicht und Augen дефектоскописта vor den Auswirkungen der UV-Strahlung. Als schützendes Material, welches die UV-Strahlung, angewendet werden können полиамидную Folie Typ PM der Marke Und der Dicke nicht weniger als 30 µm oder ein anderes Material mit ähnlichen optischen Dichte und der spektralen Eigenschaft der Lichtdurchlässigkeit. Am Arbeitsplatz objektbesichtigung Kontrolle der Desktop-Oberfläche darf nicht люминесцировать. Der Koeffizient der Reflexion der UV-Strahlung dieser Fläche sollte nicht mehr als 0,2.

17.34 Bis zur Ausrüstung der Apparatur eingebaute Geräte, die für den Schutz der Augen дефектоскописта vor den schädlichen Auswirkungen von UV-Strahlung, sowie bei Vorhandensein von der reflektierten UV-Strahlung bei der Untersuchung der Oberfläche in einer kontrollierten Bedingungen dimmbar bei UV-Strahlung Augenschutz verwenden Sie eine Schutzbrille angemessene Schutzbrillen tragen mit optischem Glas aus farbigem Marke ZHS-4 nach GOST 9411 Dicke nicht weniger als 2 mm.

17.35 Im Falle der Durchführung der Kontrolle auf der Höhe, im inneren von technischen Geräten (Apparaten) und in beengten Verhältnissen Fachleute, die sich mit Kontrolle, müssen zusätzliche sicherheitstechnische Unterweisung gemäß der Verordnung, der auf dem Unternehmen. Die Arbeit in der Höhe, im inneren der Apparate ausgeführt werden sollen, im Bestande von der Mannschaft nicht weniger als zwei oder drei Personen je nach dem Grad der Gefahr.

17.36 Verboten die Arbeit auf wackeligen Konstruktionen und an Orten, wo es möglich ist, eine Beschädigung der Verdrahtung der Stromversorgung Fehler.

17.37 Bei Berührung mit magnetischen Pulver, Suspensionen oder anderen дефектоскопического oder Hilfsstoff ungeschützte Haut sollten Sie Spülen Sie die verschmutzte Haut mit Seife und warmem Wasser. Verwendet zum waschen der Haut, Kerosin, Aceton oder andere Lösungsmittel ist ausdrücklich untersagt.

17.38 Nahrungsaufnahme im Raum der Phase der Regierungskonferenz verboten.

17.39 Bei der Unterbringung, Lagerung, Transport und Einsatz vor Ort und Hilfsstoffen, Abfällen und von Gegenständen der Kontrolle eingehalten werden müssen Anforderungen zum Schutz vor Bränden in übereinstimmung mit GOST 12.1.004. Phase der Regierungskonferenz muss mit den Mitteln der Feuerwehr.

17.40 Bei der Regierungskonferenz von Objekten mithilfe der magnetischen Suspensionen auf organischer Basis:

— nicht zulässig ist die Benutzung der offenen Heizungen, Rauchen, Verwendung von Geräten, deren Betrieb verbunden mit abziehen;

— zur Vermeidung von Funkenbildung ist nicht erlaubt, den Aufprall von Stahl Control. Beim öffnen der Verpackungen mit дефектоскопическими Inhalte dürfen Sie die Werkzeuge, die beim Aufprall Funken;

— bei Vorhandensein einer Kontrolle auf einem Grundstück von Behältern mit einem Lager vor Ort oder zusätzliche Verbrauchsmaterialien auf organischer Basis, wenn diese Materialien oder Ihre Dämpfe in den Bädern, aber auch bei ausgeschalteter Lüftung auf dem Grundstück verboten, die Durchführung von Schweißarbeiten;

— bei der Durchführung der überwachung von Objekten verwenden Sie die Nylon-Bürsten und Pinsel, sowie Lumpen, aus synthetischen, seidenen und wollenen Geweben in Zusammenhang mit der Möglichkeit der Entstehung statischer Elektrizität durch Reibung mit Objekten und, als Folge, Funkenbildung.

17.41 im Falle des Anbrennens der magnetischen Suspension auf organischer Basis zur Verfügung gestellt werden; Sie dünsten (nach dem ausschalten von elektrischen Anlagen) mit Hilfe von Nebel Wasser, Schaum, Chemische oder Luft-mechanischen aus stationären Anlagen oder Feuerlöscher, Kohlendioxid oder Mischungen ethylbromid aufgenommen und verflüssigtes Kohlendioxid.

17.42 Bei der PSP mit циркулярным Magnetisierung nicht erlaubt, die Suspension auf organischer Basis mit einem Flammpunkt von Dispersionsmittel unter 50 °C.

17.43 Auf einem Grundstück von IPC Krempel ist es nicht erlaubt, irgendetwas Durchgänge, Ausgänge und Arbeitsplätze sowie Zugänge zu den Mitteln der Brandbekämpfung, auf die Tasten ein-und ausschalten der Lüftung und рубильникам.

17.44 Abfälle in Form von verbrauchten Materialien vor Ort zurückerstattet Recycling, Regeneration, Entfernung in die etablierten Sammlungen oder Zerstörung.

17.45 Mit dem Ziel, die Umwelt vor Verschmutzung zu schützen in einer Produktionsumgebung installiert werden muss, die Kontrolle über die Einhaltung der maximal zulässigen Emissionen in die Atmosphäre in übereinstimmung mit GOST 17.2.3.02. Müssen Systeme und Geräte verwendet werden, die Reinigung und Entsorgung von industriellen Abwässern und Emissionen, deren Entmineralisierung, frei von mechanischen Verunreinigungen und биозагрязнений, sowie die Systeme vor Ort Entsorgung von Materialien, deren Verarbeitung in neben-oder Sekundärmaterialien. Bei der Verwendung von magnetischen Suspensionen auf Wasserbasis verwendbar Schaffung geschlossener Systeme der Wasserversorgung, bei denen völlig ausgeschlossen Abwasser in die Gewässer.

Anhang A (informativ). Der empfohlene Höchstgehalt von technologischen Anweisungen (Methoden) магнитопорошкового Kontrolle der Objekte — Details, der Knoten und der Elemente der Konstruktionen und technischen Produkten

Anhang A
(reference)

A. 1 Abschnitte Anweisungen (Methoden)

A. 1.1 Einleitung (oder Allgemeines).

A. 1.2 Sicherheitshinweise und ergonomischen Anforderungen.

A. 1.3 Anforderungen an die Vorbereitung und an das Niveau der Attestation der fachkrfte, die die IPC.

A. 1.4 Gegenstand der Kontrolle und Eigenschaft отыскиваемых (erkennbare) Mängel.

A. 1.5 Verwendete Prüfgerät und ein anderes Instrument und Zubehör. Die Art des verwendeten magnetischen Indikators und andere дефектоскопические Materialien.

A. 1.6 die Ordnung der Vorbereitung des Objektes zur Durchführung der Kontrolle.

A. 1.7 Funktionstest магнитопорошкового Prüfgerät und des magnetischen Indikators.

A. 1.8 Durchführung der Kontrolle.

A. 1.9 Interpretation der Ergebnisse die Kontrolle und Bewertung des Objekts der Kontrolle.

A. 1.10 Vorgehensweise bei Sachmängeln.

A. 1.11 Registrierung der Prüfergebnisse, Dokumentation.

A. 1.12 Schließend Operation.

A. 1.13 Anwendung.

A. 2 die wichtigsten Inhalte der Abschnitte

A. 2.1 Einleitung (oder Allgemeines)

Die Einleitung muss folgende Angaben enthalten:

a) Zweck und Geltungsbereich der Anleitung (Technik) [Ort in der technologischen Kontrolle Route Herstellung oder Reparatur des Produkts nach getaner welchen Operationen die Kontrolle ausgeführt werden soll (bei der op, приемочном Kontrolle usw.), bei gezielten überprüfungen, Durchführung von Wartungsarbeiten, bei der Kontroll-Erzeuger-Studien Technik oder et Al.];

B) Informationen über den Ort, wo die Kontrolle erfolgt (Halle, Grundstück, Slipanlage, Standort Technik oder andere.);

C) im Falle der Kontrolle der Betriebsbedingungen der Technik — Periodizität der Kontrollen;

G) das Datum der Einleitung Anweisungen (Methoden) in Aktion, Ablaufdatum;

D) Basis der Zusammenstellung der Anweisungen (Methoden).

E) bei einer Kontrolle außerhalb des Geschäftes — klimatische Einschränkungen für die Durchführung von Kontrollen (sofern vorhanden).

A. 2.2 Sicherheitshinweise und ergonomischen Anforderungen

a) die Anforderungen der persönlichen Sicherheit;

B) Anforderungen an Schutz-Tools, die ein Sicheres arbeiten für die Kontrolle;

C) ergonomische Anforderungen für den ständigen Arbeitsplatz (bei der Kontrolle im werkstattbedingungen) oder an die Organisation des Arbeitsplatzes bei der Kontrolle in der Konstruktion des technischen Produkts;

G) Anforderungen an die Beleuchtung von Kontrolle;

D) Anforderungen an die Belüftung;

E) Anforderungen für die elektrische Sicherheit;

G) Anforderungen für den Schutz der Umwelt.

A. 2.3 Anforderungen an das Niveau der Ausbildung und Zertifizierung von Spezialisten, die Magnetpulverprüfung

a) Allgemeine Anforderungen für die Vorbereitung und die Qualifikation der Prüfer, soweit dies zur Durchführung dieser Art von Kontrolle;

B) Anzahl der Prüfer, die Durchführung von Kontrolle (bei arbeiten in der Höhe, auf die Aktien, in Lagertanks, etc.);

C) die Häufigkeit Ihrer Bescheinigungen.

A. 2.4 Gegenstand der Kontrolle und Eigenschaft отыскиваемых (erkennbaren) Mängeln

a) den Namen und die Nummer des Prüflings;

B) die Marke des Materials des Prüflings;

C) Skizze des Prüflings unter Angabe der Abmessungen;

G) Charakterisierung von Fehlern, die Erkennung auf das Objekt der Kontrolle — Ihre Art, den Ort, die Richtung der Ausbreitung.

E) Grundstücke (Bereiche), die zu überprüfenden;

E) das Erscheinungsbild, die charakteristisch für die Struktur der Oberfläche des Objekts im Bereich der Kontrolle (Oberflächenrauhigkeit, die Verfügbarkeit filets schneiden, Löcher, Krümmung, etc.);

G) Stärke (Durchmesser) Details im Bereich der Kontrolle;

und) die Art und die Dicke der Schutzschicht;

K) Art der einteiligen Verbindung;

L) die Zugänglichkeit des Prüflings in der Konstruktion des technischen Produkts.

A. 2.5 Verwendete Prüfgerät und ein anderes Instrument und Zubehör

a) Art магнитопорошкового Prüfgerät;

B) eine Vorrichtung zur überwachung der Magnetisierung und die Qualität der Entmagnetisierung des Prüflings;

C) Gerät oder ein anderes Tool, um die Konzentration des magnetischen Pulvers in der Suspension;

G) die Art Checkliste (Verifikation, testen) der Probe;

D) zusätzlich muss die Kontrolle am Arbeitsplatz: Stromversorgung, Druckluft, kraskoraspylitel ist nötig, Trittleiter, Heizung, tragbare Lampe, spezielle Bildschirme, die Riegel und andere Geräte.

A. 2.6 Art des verwendeten magnetischen Indikators und andere Materialien дефектоскопические

a) Art des magnetischen Indikators (magnetisches Pulver, Zusammensetzung Dispersionsmittel, die Konzentration des Pulvers in der Suspension);

B) ein organisches Lösungsmittel zum Spülen des Objekts vor und nach der Kontrolle;

C) weißes oder gelbes Kontrast Farbe (bei der Kontrolle der schwarzen Oberfläche mit schwarzem magnetischem Pulver);

G) Dicke Fett für den Schutz von Hohlräumen eines Objekts vor dem eindringen der Suspension;

D) der Entferner zum entfernen einer Schutzbeschichtung — im Falle einer Kontrolle des Objektes mit einer Lackschicht versehen.

A. 2.7 Ordnung der Vorbereitung des Objektes zur Durchführung der Kontrolle

a) bei der Kontrolle des Objekts, die sich in der Konstruktion des Produkts, — die erforderlichen Abbrucharbeiten auf dem Produkt;

B) die Bedingungen und Verfahren zur Reinigung der Oberfläche des Prüflings. Entfernung von der Oberfläche des Objekts Schmierung, Schmutz, Staub. Entfernung der Schutzschicht, wenn seine Dicke größer als 50 µm oder es hat erhebliche Schäden;

C) die Markierung der Messfelder;

G) Durchführung der visuellen Kontrolle des Objekts für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit, Grad der Reinigung und Erfassung grobe, sichtbare Mängel;

D) einstellen des Objekts in die gesteuerte Position (Zentrierung, Verankerung in der Anpassung etc.).

A. 2.8 Funktionsprüfung магнитопорошкового Prüfgerät und des magnetischen Indikators

a) Organisation des Arbeitsplatzes zur überwachung, Anordnung der Instrumente;

B) die Ordnung der Vorbereitung магнитопорошкового Prüfgerät an die Arbeit und an die Spannungsversorgung anschließen;

C) einstellen des Modus, der Magnetisierung Prüfmuster, das aufbringen auf ihn magnetischen Indikator und Beurteilung der Leistungsfähigkeit Prüfgerät und des magnetischen Indikators;

G) überprüfung der Einhaltung der Kontrolle der eingestellten Parameter (Strom, Magnetisierung, Schalter und andere Bedienelemente) den Anforderungen der technischen Dokumentation.

A. 2.9 Durchführung der Kontrolle

a) die Wahl der Art der Kontrolle (wenn er nicht in der Dokumentation angegeben ist);

B) anordnen eines tragbaren Prüfgerät (bei der Durchführung von Kontrollen außerhalb von stationären Arbeitsplatz);

C) Installation des Prüflings in die Position der Magnetisierung. Illustrationen (Pläne, Zeichnungen, Photographien, welche die relative Position des Prüflings und magnetisierende Gerät zum Zeitpunkt der Magnetisierung);

D) Art und Wert der magnetisierende Strom oder tangentialen Komponente des Magnetfeldes;

D) die Ordnung der Magnetisierung;

E) Inspektion Regelzonen;

G) Inspektion der Kontrollzone mit dem Ziel der Suche nach der Anzeige von Zeichnungen in Form von Sedimenten des magnetischen Pulvers;

und die Analyse der gefundenen Leuchtmelder Zeichnungen;

K) Besonderheiten der Kontrolle der charakteristischen Zonen der Oberfläche der Bauteile;

L) Besonderheiten bei der Ausführung reoperationen Kontrolle;

m) Entmagnetisierung Details;

h) entfernen der Spuren einer Suspension mit magnetischen Oberfläche Regelzonen;

N) überprüfung размагниченности Details.

A. 2.10 Interpretation der Ergebnisse die Kontrolle und Bewertung der prüfteil

a) die primären und sekundären Merkmale der gefundenen Mängel;

B) Methoden, Techniken der Interpretation der Ergebnisse-Kontrolle;

C) Normen браковки.

A. 2.11 Vorgehensweise im Falle von Defekten

a) Bericht der Meister der Werkstatt, Vorarbeiter oder Chef für die Entscheidung.

A. 2.12 Registrierung der Prüfergebnisse, Dokumentation

a) eine Dokumentation, in der die Ergebnisse der überwachung werden aufgezeichnet (die beigefügten Karten, Protokolle, Zeitschriften, Computer-Speicher oder andere Speichermedien);

B) Form oder Reihenfolge der Datensätze der Prüfergebnisse Aufnahme in den Dokumenten;

C) zulässige (empfohlene) Abkürzungen und Konventionen bei der Prüfergebnisse.

Merkmale und Beispiele der Regierungskonferenz von Schweißverbindungen sind im Anhang K.

A. 2.13 Abschließende Operation

a) empfohlene Methode Entmagnetisierung;

B) die Durchführung der Entmagnetisierung des Objekts;

C) die überprüfung des Entmagnetisierung und die zulässigen Grenzwerte remanente Magnetisierung des Prüflings;

G) Reinigung des Objekts Kontrolle von Materialien vor Ort;

D) die Reihenfolge der Anführung des Instrumentes in die behandlungsposition, seine Verpackung;

E) Hinweise zur Reinigung des Arbeitsplatzes.

A. 2.14 Anwendungen

Bei Bedarf an Anleitung (Methode) liegen die technologischen (Betrieb) Karten Kontrolle, Diagramme, Zeichnungen oder andere illustration.

Hinweis — Anweisungen erlaubt eine kurze Beschreibung der physikalischen Natur und die technischen Möglichkeiten магнитопорошкового Kontrollmethoden.

Anhang B (informativ). Empfohlene Inhalte der Betriebs (technologischen) Karten магнитопорошкового Kontrolle

Anhang B
(reference)

Betriebssystem (technologische) Karte магнитопорошкового Kontrolle stellt ein normativ-technischen Dokument zur Festlegung der Reihenfolge der Ausführung der Kontrolle. Für das richtige Verständnis des Textes und die genaue Ausführung der Technik zur Karte liefern Abbildungen mit Angabe der Zonen der Kontrolle und der Schemen der Magnetisierung. Im op (technologischen) Karte IPC führen die folgenden Daten:

— Anforderungen an das Personal, verbringend Kontrolle;

— Material des Prüflings, Zeichnungsnummer;

— Material des Prüflings;

— die Art und die Dicke der Schutz-oder Schutz-und Dekorative Beschichtungen;

— das Schema des Prüflings unter Angabe der Abmessungen;

— die verwendete Ausrüstung und die Mittel der Kontrolle:

— Instrumente zur Messung der Magnetfeldstärke;

— Begrenzung und überwachung der размагниченности des Prüflings;

— magnetische Anzeige (Art und Zusammensetzung);

— Hilfsstoffe und Zubehör (Pinsel, Lösungsmittel, Putzlappen, etc.);

— Methode und Qualitätskontrollen vor Ort Materialien;

— Typ Prüfmuster;

— Möglichkeit der überwachung;

— Art und Wert (Kraft) magnetisierende Strom, oder den Betrag der erforderlichen Magnetfeldstärke;

— Normen der Beurteilung;

— die Notwendigkeit und Möglichkeit, Entmagnetisierung, gültige Werte für Remanenz.

In der Karte kann zusätzlich angegeben ist: die Anzahl der Teile im Satz; die Entlastung der Arbeit; viel Zeit auf die Kontrolle; Allgemeine Anforderungen Sicherheitsbestimmungen.

Anwendung In der (Referenz). Beispiele von Proben zur überprüfung der магнитопорошковых Fehler und magnetische Indikatoren

Anwendung In
(reference)

V. 1 Allgemeine Merkmale der referenzproben

V. 1.1 Proben sind Teile oder spezielle Produkte mit künstlichen oder natürlichen Defekten Typ несплошности Material in Form von schmalen flachen Nuten, zylindrische Löcher oder Risse unterschiedlicher Herkunft. Sie sind für die überprüfung der Funktionsfähigkeit магнитопорошковых Fehler und magnetische Indikatoren. Die Auswahl der Proben für die jeweilige Anwendung erfolgt in übereinstimmung mit den Richtlinien in Abschnitt 8.

V. 1.2 als künstliche defekte dienen schmale flache Nuten unterschiedlicher Breite oder zylindrische Bohrung mit einem Durchmesser von 2−2,5 mm, angeordnet parallel zu der Oberfläche in verschiedenen tiefen. Zur Vermeidung von Korrosion kann das Muster bedeckt mit einer Schicht aus Nickel oder Chrom Dicke von 0,002−0,003 mm.

V. 1.3 als Proben verwenden auch Produktionsteile (Blöcke, Zylinder, Platten, Scheiben und andere spezialisierte Produkte) mit absichtlich (künstlich) erhaltenen Rissen. Die Risse werden:

— durch überhitzung von Proben, die in der Regel mehrmalige, mit der heftigen abkhlung;

— Verformung der Proben durch Biegung oder Dehnung oder Vertiefung des Stempels mit einer zylindrischen oder kugelförmigen Form der Kontaktfläche, wodurch Risse in der vor-упрочненном der Oberflächenschicht des Materials der Proben.

V. 1.4 Bei der Herstellung der Proben Härten der Oberflächenschicht durchgeführt werden kann:

— chemisch-Wärmebehandlung — азотированием, Zementieren, цианированием, алитированием, термодиффузионным chromatiert, борированием oder auf andere Weise;

— oberflächliche Wärmebehandlung High-Speed-Induktionsheizung unter Verwendung der hochfrequenzströme;

— Vereinigung der Induktionserwärmung mit chemisch-thermische Behandlung, beispielsweise durch Zementierung.

V. 1.5 Bei der Bildung von Zunder auf der Oberfläche der Proben mit Rissen in den Prozess der Herstellung Sie ausgesetzt sind, Wasserstrahl-oder Ultraschall-Reinigung mit anschließender Anti-Korrosions-Behandlung (bei Bedarf).

V. 1.6 Nach der Herstellung der Proben bescheinigen. Nach den Ergebnissen der Attestierung bilden Reisepass, in denen zeigen: der Hersteller der Probe, Nummer der Probe, die Marke des Materials, die Ernennung, die empfohlene Methode und Modus Magnetisierung, die Anforderungen an die durch die Materialien, Arten und Größen von Mängeln, die sich auf der Probe. Zur Probe setzen дефектограмму: Abformung der vorhandenen Mängel (Anhang D), deren Foto oder Skizze.

V. 1.7 Bei der Verwendung von Proben mit künstlichen Defekten in Form von schmalen Nuten, erfllt in Kasten, magnetisches Pulver bilden können, was die Zeichnung in Form eines Kreises oder Teile entlang der Kontur einfügen und das Muster in Form von Linien über der Nut. Beurteilung der Arbeitsfähigkeit Fehler dabei sollten durch die Anwesenheit der Abscheidung des Pulvers über der Nut.

V. 1.8 Proben, die in dieser App, und dergleichen, die sich voneinander durch Form, Größe und Material von Objekten der Kontrolle, darf nicht zur Prüfung der Einsatzmöglichkeiten магнитопорошкового Methode für die überwachung spezieller Objekte, Bewertung выявляемости Ihnen Mängel sowie für die Erarbeitung Modi IPC solcher Objekte.

V. 1.9 Kontrollproben sind nicht das Mittel der Messungen und periodischen messtechnischen Kalibrierung nicht zurückerstattet. Sie werden durch die Bewertung eines externen Status und periodischen überprüfung (keine Korrosion, Knicke usw.).

V. 1.10 Beurteilung des äußeren Zustandes des Proben führen Sie vor jedem Einsatz. Auf der Arbeitsfläche Proben nicht erlaubt ätzende Geschwür, Korrosionsprodukte, Risiken, надиры, Dellen, Abplatzungen der Schutzschicht und sonstige Schäden. Auf den Proben mit künstlichen Defekten in Form von schmalen Nuten, erfllt in geräteeinsätze, nicht zulässig Vorwölbung Einsätze über der Oberfläche der Proben.

V. 1.11 EIGNUNG der Proben schätzen, durch die Identifizierung von Mängeln, die bei Magnetisierung fahrtauglich магнитопорошковым nach dem Regime, die jede Probe berechnet.

B. 2 Beispiele für Proben mit künstlichen Defekten

V. 2.1 Probe Mo-1

V. 2.1.1 Probe ist für die Beurteilung der Arbeitsfähigkeit Fehler mit намагничивающим einem Gerät, das die elektrischen Kontakte oder Elektromagneten mit Joch. Die Probe ist eine flache Stahlplatte mit den Abmessungen 180ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы80ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы12 mm mit einer oberflächlichen defekt in Form einer schmalen flachen Nut und zwei подповерхностными Defekten in Form von Löchern, die sich in verschiedenen tiefen von der Oberfläche der Probe (Abbildung V. 1). Bei der Magnetisierung der Probe auf seiner Oberfläche entsteht inhomogenen Magnetfeld, die äquivalente Magnetfeld der natürlichen Mängel.

V. 2.2 Probe Mo-2

Die Probe ist für die Beurteilung der Arbeitsfähigkeit Fehler poligen Magnetisierung mit der Anwendung von Magnetventilen oder Kabel, намотанного auf das Objekt in Form vom Solenoid. Probe (Abbildung V. 2) ist ein Stahl-Bar Größe 120ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы30ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы10 mm, auf dem ist ein künstlicher defekt in Form einer flachen несплошности Material.

V. 2.3 Probe Mo-3

Die Probe ist für die Beurteilung der Arbeitsfähigkeit Fehler poligen Magnetisierung mit der Anwendung von Magnetventilen, Kabel, намотанного auf das Objekt der Kontrolle in Form von Magnetventilen, Magnet-Joch. Probe (Abbildung V. 3) ist eine Stahl-Bar Größe 120ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы30ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы10 mm mit fünf подповерхностными Defekten in Form von zylindrischen Bohrungen mit einem Durchmesser von 2 mm, die sich in verschiedenen tiefen von der Oberfläche der Probe.

Abbildung V. 1 — Probe Mo-1

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — Einsatz mit defekt; 2, 3 — Subsurface Mängel

Abbildung V. 1 — Probe Mo-1

Abbildung V. 2 — Probe Mo-2

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — brussok; 2 — Einlage mit einem defekt 3

Abbildung V. 2 — Probe Mo-2

Abbildung V. 3 — Probe Mo-3

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — brussok; 2 — zylindrische Bohrung, die mit einer Schraube M2,5

Abbildung V. 3 — Probe Mo-3

V. 2.4 Probe Mo-4

Die Probe ist für die Beurteilung der Arbeitsfähigkeit Fehler induktiven und kreisförmige Magnetisierung. Probe (Abbildung V. 4) ist eine Scheibe mit der Dicke 15 mm, Durchmesser 120 mm mit einem zentralen Loch mit einem Durchmesser von 60 mm. Auf der zylindrischen Oberfläche der Scheibe einen defekt in der oberflächlichen Form einer flachen несплошности des Materials senkrecht zur Mantellinie des Zylinders (für die Arbeit mit den Prüfgeräten induzierten Magnetisierung). Auf der Probe gibt es auch oberflächliche defekt, ist die Ebene, die parallel zu der erzeugenden des Zylinders, und drei oberflächennaher defekt in Form von Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm, die sich in verschiedenen tiefen von der äußeren zylindrischen Oberfläche (für die Arbeit mit den Prüfgeräten kreisförmige Magnetisierung).

Abbildung V. 4 — Probe Mo-4

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1, 2 — Oberflächenfehler; 3 — Subsurface Mängel — drei Löcher mit einem Durchmesser von 2,5 mm, die sich von der zylindrischen Fläche in einer Tiefe von 2, 3 und 4 mm

Abbildung V. 4 — Probe Mo-4

V. 3 Beispiele für Proben mit künstlichen Rissen

V. 3.1 Probe Mo-5

V. 3.1.1 Probe ist eine Platte Länge von 110 mm, eine Breite von 20 mm und einer Dicke von 4−5 mm, hergestellt aus Stahl 20ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы13 nach GOST 5632, mit Rissen in азотированном Schicht. Erlaubt die Herstellung von Proben mit anderen Abmessungen, Z. B. Länge 300 mm, Breite 38−40 mm, Dicke 4−5 mm.

V. 3.1.2 das Werkstück bearbeitet vorläufigen maschinell Bearbeiten, dann Schleifen. Oberflächenrauhigkeit von ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыnicht mehr als 1,6 µm nach GOST 2789.

V. 3.1.3 Eine Seite des Werkstücks азотируют auf eine Tiefe von 0,2−0,3 mm Ammoniak in der Atmosphäre. Die moderne Wärmebehandlung des Werkstücks bis zum Nitrieren nicht durchgeführt. Dann Probe abkühlen im Ofen auf 200 °C in einer Atmosphäre von Ammoniak, dann in der Luft.

V. 3.1.4 Mit dem Ziel der Verringerung der Eigenspannungen das Ausgangsmaterial unterzogen, die Freisetzung bei einer Temperatur von 150−160°C mit einer Verschlusszeit von 100−120 min.

V. 3.1.5 Breite der Oberfläche des Werkstücks abgeschliffen, auf die Tiefe nicht mehr als 0,05 mm mit reichlich Kühlung. Schleifen und Polieren die dünne lange Seitenflächen des Werkstücks. Der Parameter der Oberflächenrauhigkeit ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыvon nicht mehr als 1,0 µm nach GOST 2789.

V. 3.1.6 Mit Hilfe металлографического oder des Mikroskops auf dünnen langen Seitenflächen des Werkstücks Messen die Dicke der nitrierten Schicht. Die Messung findet an drei Punkten auf jeder Seite des Werkstücks. Für die Dicke der nitrierten Schicht nehmen den Mittelwert aus sechs Messungen.

V. 3.1.7 das Werkstück setzen азотированным Schicht nach unten auf zwei parallele stützen Schrauben-Presse, die sich in einem Abstand von etwa:

— 80 mm für Proben Länge von 110 mm;

— 250 mm für Proben mit einer Länge von 300 mm.

Eckpunkte stützen müssen Eckenradius 2 mm.

V. 3.1.8 Auf dem mittleren Teil der Probe stellen mit einem zylindrischen Lochstempel Form der Kontaktfläche Radius von etwa 40 mm. Bildend Zylinder sollte senkrecht zu der Längsachse des Werkstücks.

V. 3.1.9 das Werkstück langsam biegen im Meth-Presse bis zum erscheinen der charakteristischen Knistern, bezeugte über die Bildung von Rissen in азотированном Schicht.

V. 3.1.10 wurde die Probe markieren und Bearbeiten магнитопорошковому Kontrolle. Anzeige Abbildung festgestellten Risse fotografieren oder fertigen дефектограмму Probe auf andere Weise, Z. B. gemäß Anhang G.

V. 3.1.11 Probe размагничивают und reinigen von den Spuren der magnetischen Suspension.

V. 3.1.12 Messen Sie die Breite und Tiefe der Risse auf металлографическом oder der Mikroskop. Die Breite jedes Risses misst nicht weniger als fünf Punkten: im mittleren Bereich über die Breite der Probe (in seiner Längsachse) und von zwei Seiten von der Längsachse in einem Abstand von etwa 3 und 6 mm. Bestimmen Sie den Mittelwert der Aufrichtung jeder Riss.

V. 3.1.13 Auf der Probe bilden Reisepass (Zeugnis).

V. 3.2 Probe Mo-6

V. 3.2.1 das Ausgangsmaterial der Probe hergestellt aus Stahlblech, Z. B. der Marke 11Х11Н2В2МФ nach GOST 5632, in Form einer Platte der Größe 130ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы30ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы3,5 mm. mit den gleichen Abmessungen bietet das Ausgangsmaterial der Probe-Zeugen benötigt, die für die Kontrolle der Tiefe der Nitrierung.

V. 3.2.2 Billet рихтуют und Schleifen in eine Tiefe von 0,1−0,2 mm Oberflächenrauhigkeit von ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыnicht mehr als 1,6 µm nach GOST 2789.

V. 3.2.3 Markieren des Werkstücks, Hervorhebung einerseits jeder von Ihnen fünf Streifen der Größe 20ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы5 mm, die sich über die Längsachse der Proben in einem Abstand von 10 mm voneinander (Abbildung V. 5).

Abbildung V. 5 — Partitionierungsschema Proben

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


Abbildung V. 5 — Partitionierungsschema Proben

V. 3.2.4 Auf zwei dünnen Seitenrändern der Werkstücke gegenüber jeder markierten Streifen (in einem Abstand von 15 mm voneinander) Fräsen erfüllen die Schlitze in einer Tiefe von 1 mm Winkel-Schaftfräser 30°.

V. 3.2.5 die Oberfläche der markierten Streifen bedecken perchlorvinyl Emaille XB-785, перхлорвиниловым Lack XB-784 oder Kleber ХВК-2A auf Basis perchlorvinyl und Alkyd-Harzen.

V. 3.2.6 Werkstück Bearbeiten galvanischen auf Vernickelung Nickel bis zu einer Dicke von 0,05−0,06 mm oder цинкованию bis zu einer Dicke von Zink 0,04−0,05 mm.

V. 3.2.7 Mit Werkstücken entfernen Sie die schützende Schicht des Zahnschmelzes (Lack, Klebstoff).

V. 3.2.8 Werkstück азотируют auf eine Tiefe von 0,15−0,3 mm. die Vorläufige Wärmebehandlung von Werkstücken bis zu Nitrieren nicht durchgeführt.

V. 3.2.9 Zur Verringerung der Eigenspannungen das Ausgangsmaterial unterzogen, die Freisetzung bei einer Temperatur von 180−200°C mit einer Verschlusszeit von 100−120 min.

V. 3.2.10 Азотированную Oberfläche Schleifen von Werkstücken auf einer Tiefe von nicht mehr als 0,05 mm mit reichlich Kühlung. Der Parameter der Oberflächenrauhigkeit ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыvon nicht mehr als 1,0 µm nach GOST 2789.

V. 3.2.11 Aus dem Werkstück Probe-Zeugen sind микрошлиф auf dem Mikroskop und bestimmen darauf die Tiefe der Nitrierung.

V. 3.2.12 Für die Bildung der Risse das Ausgangsmaterial Probe stellen азотированным Schicht nach unten auf zwei parallelen stützen Schrauben-Presse, die sich in einem Abstand von etwa 100 mm Auf die Probe Risse bekommen, bestimmen Sie Ihre Größe, stellen дефектограмму und bilden den Pass (Zertifikat) gemäß den Empfehlungen, den in Ziffer V. 3.1.8-V. 3.1.13.

V. 3.3 Probe Mo-7

V. 3.3.1 das Ausgangsmaterial der Probe hergestellt aus Stahl У10А nach GOST 1435 in Form eines Zylinders der Länge von 250−300 mm, Durchmesser 25 mm erlaubt die Herstellung der Werkstücke aus Stahl U7 oder У12.

V. 3.3.2 das Werkstück gehärtete Probe auf eine Härte von 60−63 HRC.

V. 3.3.3 Zylindrische Oberfläche des Werkstücks geschliffen. Der Parameter der Oberflächenrauhigkeit ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыvon nicht mehr als 0,8 µm nach GOST 2789.

V. 3.3.4 Auf der zylindrischen Oberfläche des Werkstücks eine Schicht elektrolytisch Chrom Dicke 0,25−0,30 mm (nach der Technologie des porösen Verchromung).

V. 3.3.5 Zylindrische Oberfläche des Werkstücks geschliffen auf eine Tiefe von 0,1 mm fest mit der Schleifscheibe ohne Kühlung bei seitlicher Vorschub 0,03−0,05 mm pro Doppelhub und längs der Einreichung 1−3 m/min dabei in хромовом der Beschichtung und dem Stahl des Werkstücks bilden sich Risse.

V. 3.3.6 das Werkstück unterzogen, die Freisetzung bei einer Temperatur von 160−180°C.

V. 3.3.7 Mit der Oberfläche des Werkstücks, mit elektrolytisch erzeugtem entfernen Sie die Schicht des Chroms.

V. 3.3.8 das Werkstück zerschneiden entlang der Achse in zwei oder vier Teile, dabei ergeben sich zwei oder vier Proben mit geschliffenen Rissen.

V. 3.3.9 Auf der Oberfläche der Proben gewählt Zonen mit Rissen, deren Breite in der Nähe der minimalen Größe der Risse, die Sie erwarten, zu erkennen an kontrollierter Produktion, mit der Länge von etwa 40 mm. Ausgewählte Bereiche umreißen электрокарандашом. Breite Risse in den Messen auf металлографическом oder der Mikroskop.

V. 3.3.10 Probe markieren und Bearbeiten IPC. Anzeige Abbildung festgestellten Risse fotografieren oder fertigen дефектограмму Probe auf andere Weise, Z. B. gemäß Anhang G.

V. 3.3.11 Auf der Probe bilden Reisepass (Zeugnis).

V. 3.4 Probe Mo-8

V. 3.4.1 Probe ist ein Objekt der Kontrolle oder teilweise mit den natürlichen Rissen oder künstlichen Defekten.

V. 3.4.2 Für die Herstellung einer Probe, die ein Objekt der Kontrolle, wählen Sie das Objekt aus der Zahl der aussortierten durch das Vorhandensein von natürlichen Defekten oder fehlerhaft auf den anderen Parametern. Wenn kein Objekt auf Natürliche Mängel machen darauf künstliche defekte in Form von Insertionen oder andere Weise. Diese Probe ist für die Beurteilung der Arbeitsfähigkeit магнитопорошковых Fehler und magnetische Indikatoren, sowie für die Entwicklung und Validierung Durchführung einer Technologie der Kontrolle solcher Anlagen.

V. 3.4.3 Auf der Probe bilden Reisepass (Zeugnis).

V. 3.4.4 Zusätzlich zu den Proben, die in dieser Anwendung, gelten Proben mit anderen Arten von natürlichen oder künstlichen Defekten.

Anhang D (informativ). Fertigungstechnik дефектограмм

Anhang D
(reference)

G. 1 Дефектограмму werden in der folgenden Reihenfolge:

— Probe gewaschen sauber Kerosin, nephras oder einem anderen Lösungsmittel,

— намагничивают Probe,

— tragen auf die Probe eine dünne Schicht von Transformatoröl öl oder MK-8 und wischen Sie mit einem sauberen Tuch trocken,

— tragen auf die Oberfläche der Probe kraskoraspylitelem kleine Schicht (Dicke von 5−10 µm), weißen oder gelben нитрокраски oder Lack-Entwickler für farbigen oder fluoreszierenden Fehlererkennung (durch die Schicht der Farbe leicht sichtbar die Oberfläche der Probe),

— Farbschicht getrocknet innerhalb von 10−15 min,

— auf die Probe aufgebracht magnetischen Suspension.

Bei der Verwendung von Suspensionen auf Wasserbasis Probe getrocknet Berührung in der Luft. Spuren von Kerosin-öl-Aufschlämmung entfernt wird durch eintauchen einer Probe in Benzin.

G. 2 Für die Befestigung der Walzen des magnetischen Pulvers, sich über den Defekten, auf die Oberfläche der Probe kurzzeitig, innerhalb von (1−3), aufgetragen aus kraskoraspylitelja dünne Schicht нитрокраски. Getrocknet Farbschicht innerhalb von 5−10 min.

G. 3 Auf die Probe legen Klebeband.

G. 4 Filmen die Probe mit Klebeband, auf dem bleiben muss, was den Anstrich und Zeichnung (дефектограмма).

G. 5 Legen дефектограмму auf ein weißes Blatt Papier, auf dem geben den Typ und die Nummer des Musters und das Datum der Herstellung дефектограммы.

G. 6 Für eine einfache Anwendung дефектограмму platziert Glassplitter zwischen zwei dünnen Platten aus organischem Glas.

Anhang E (informativ). Bestimmung der Viskosität die Dispersion des Mediums der magnetischen Suspension

Anhang E
(reference)

D. 1 Viskosität Dispersionsmittel Suspension auf ölbasis und Butter-Kerosin-Gemischen Messen bei Ihrer Herstellung und während der Nutzung in regelmäßigen Abständen statt, dem in TU der Branche oder des Unternehmens.

D. 2 Kinematische Viskosität wird gemessen in übereinstimmung mit GOST 33 вискозиметрами ВПЖ-1, ВПЖ-2, ВПЖ-4 oder Aufenthaltserlaubnis nach GOST 10028. Verwenden Sie andere Viskosimeter, die die gleichen oder bessere Eigenschaften. Viskosität gemessen nach dem absetzen der Suspension mindestens 1 Stunde oder Filtration.

D. 3 Kontrolle Am Arbeitsplatz erlaubt das Messen der Viskosität bedingte Dispersionsmittel Suspension визкозиметром Typ VZ-246-nach GOST 9070 mit einem Düsendurchmesser von 2 mm oder Lichtstreuung, Viskosimeter VZ-1 mit einem Düsendurchmesser von 2,5 mm. dabei ist die Filtration oder lange sucks Suspension sind nicht erforderlich. Magnetische Suspension gegossen in den Tank Viskosimeter bis auf die Ebene schneiden Haken, die auf der Innenwand des Tanks, das entspricht dem Volumen von 100 ml Unter die Düse Viskosimeter setzen einen sauberen und trockenen Behälter von nicht weniger als 120 ml. Messen Sie die Zeit (in Sekunden) kontinuierlichen Ablauf der Flüssigkeit durch die Düse Viskosimeter. Auslaufzeit der Flüssigkeit multipliziert mit einem Korrekturfaktor K, der auf dem Gehäuse Viskosimeter. Das Ergebnis nehmen für die bedingte Viskosität Dispersionsmittel der magnetischen Suspension. Bei Bedarf übersetzen Sie in eine kinematische. Zeitplan übersetzung die relative Viskosität in die kinematische bei der Verwendung von Viskosimeter VZ-1 ist in Abbildung D. 1. Kinematische Viskosität 36·10ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы/s (36 sst), der in der Norm, entspricht relative Viskosität von vz 92 mit VZ-1 und eine Viskosität von 10·10ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы/s (10 CST) — S. 47

Abbildung D. 1 — Chart-übersetzung relative Viskosität Dispersionsmittel magnetischen Suspension, gemessen Lichtstreuung, Viskosimeter VZ-1 Düse mit einem Durchmesser von 2,5 mm, kinematische Viskosität

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


Abbildung D. 1 — Chart-übersetzung relative Viskosität Dispersionsmittel magnetischen Suspension, gemessen Lichtstreuung, Viskosimeter VZ-1 Düse mit einem Durchmesser von 2,5 mm, kinematische Viskosität

Anhang F (informativ). Die Wahl der Art der Kontrolle

Anhang F
(reference)

E. 1 Art der Kontrolle wählen, abhängig von den magnetischen Eigenschaften des Materials des zu prüfenden Objekts. Dazu:

— bestimmen der Materialgüte des zu prüfenden Objekts, unter Verwendung der technischen Dokumentation für die Produktion;

— bestimmen den Wert der Koerzitivkraft ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыund der Rest der Induktion ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыdes Materials des Objekts, indem Sie die entsprechenden Anleitungen für die magnetischen Eigenschaften von Stählen;

— auf dem Diagramm (Abbildung E. 1) auf der x-Achse verschieben Koerzitivkraft ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, und die Y — Achse der Wert der restlichen Induktion ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыMaterial des Prüflings.

Abbildung E. 1 — Zeitplan für die Wahl des Verfahrens магнитопорошкового Kontrolle

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


Kurve 1 — die geometrische Stelle der Punkte gleich der spezifischen magnetischen Energie des Materials mit den Grenzen der Toleranz innerhalb ±10%

Abbildung E. 1 — Zeitplan für die Wahl des Verfahrens магнитопорошкового Kontrolle

E. 2 Ausgehend von der Position des Punktes mit den Koordinaten ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыund ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыauf der Grafik, den Abschluss über die Möglichkeit der Anwendung dieser oder jener Weise der Kontrolle, geleitet von folgendem:

— wenn im Diagramm der Punkt (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы) befindet sich oberhalb oder auf der Kurve, ist es möglich, die Kontrolle eines Objekts wie ein TRAUM, und SPP;

— wenn der Punkt (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы) befindet sich unterhalb der Kurve, dann wird empfohlen, die Kontrolle nur SPP.

Anhang G (informativ). Arten, Möglichkeiten und Schemata Magnetisierung

Anhang G
(reference)

Beispiele für Arten, Methoden und schaltungen Magnetisierung sind in der Tabelle J. 1.


Tabelle J. 1

Art der Magnetisierung Weg Magnetisierung Schematische Magnetisierung und Lage der gefundenen Mängel
Formeln für die Bestimmung der magnetisierende Strom
Circular (Ö) Durchleitung des Stromes durch das Objekt (TSO)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — längs-defekte; 2 — radiale defekte; 3 — Pin-Laufwerk; 4 — Objekt; 5 — Leiter; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыelektrischer Strom; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Durchmesser des Objekts

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,

wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom, A; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-tangentiale Komponente der magnetischen Feldstärke, A/cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Durchmesser des Objekts, cm

Streichung Strom durch Mittelleiter (CPU)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1, 2, 3 — defekte; 4 — Objekt, 5 — Leiter;ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Aussendurchmesser des Objekts; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,

wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom, A; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- die tangentiale Komponente der magnetischen Feldstärke, A/cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Durchmesser des Objekts, cm

Streichung des Stromes auf einer Strecke eines Objekts (Springer)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — defekte, 2 — Objekt 3 — Schaltkontakte, 4 — zonensteuerung, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-Länge des überwachten Phase, siehe [empfohlen (7−25) cm], ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — die Breite Zone der Kontrolle, cm (empfohlen etwa 0,5ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы); ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom, Und

Näherungsweise Kraft AC -, DC-und der gleichgerichteten Wechselspannung, wird auf ein Objekt mit Hilfe von elektrischen Kontakten, wird durch folgende Formel bestimmt:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

Bei der Verwendung des Impulsstromes seine Kraft richtet sich nach dem Zeitplan. Unter Berücksichtigung der geforderten magnetische Feldstärke Strom richtet sich nach der Formel:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

In Formeln: ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom, A; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Abstand zwischen den Punkten Installation von elektrischen Kontakten, cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-tangentiale Komponente der magnetischen Feldstärke, A/cm Bei der Kontrolle der SCHLAF bestimmt von Nachschlagewerken auf magnetischen Eigenschaften von Stählen, bei der Steuerung der CAF — Anwendung, Da der Größte Strom darf nicht mehr als 1500−1800 Und

Circular (Ö) Mit der Anwendung Ringkern wickeln (TST)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1, 2, 4 — defekte, 3 — Wicklung, 5 Objekt, 6 — die mittlere Linie TOROID -, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — elektrischer Strom, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыund ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- die äußeren und inneren Durchmesser des Objekts

Bei ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, bei ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,
wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom, A; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- die tangentiale Komponente der magnetischen Feldstärke, A/cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — die Länge der Mittellinie des TOROID, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Anzahl der Wicklungen

Induzierten Stroms im Objekt (QI)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — Objekt-Kontrolle; 2 — Magnetspule; 3 — Wicklung. Pfeile zeigen die detektierbare Risse

-
— Polige (N) Wickel in der Magnetspule (PS)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — Solenoid; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Länge und Durchmesser der Magnetspule, cm

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,

wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom, Und; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-die erforderliche magnetische Feldstärke, A/cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-ständige Solenoid.
Oder

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,

wo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Länge Solenoid Wicklung oder Kabel, cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — die Anzahl der Windungen des Solenoides (Wicklung); ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-Koeffizient in Abhängigkeit von den Verhältnissen des Radius und der Länge der Magnetspule (Wicklung). Seine Werte sind in 12.21

— Polige (N) Die Magnetisierung in der Magnetspule DC (PE)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — Objekt-Kontrolle; 2 — Sprung; 3 — Magnetkern; 4 — Wicklung; 5 — polig bewegliche Platten; 6 — Klemmen zum Anschluss der Gleichstromquelle

-
Die Magnetisierung in der Magnetspule AC (PE)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — Objekt-Kontrolle; 2 — Sprung; 3 — die beweglichen Pfosten; 4 — Magnetkern; 5 — Wicklung; 6 — Klemmen zum Anschluss einer Wechselspannung

-
Magnetisierung akkubetriebenen Elektromagneten (PE)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — Objekt-Kontrolle; 2 — polstück; 3 — Magnetkern; 4 —Spulen; 5 — Risse

-
— Polige (N) Magnetisierung Gerät Permanentmagnet (PM)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — Objekt-Kontrolle; 2 — Sprung; 3 — Magnetkern; 4 — Permanentmagnet-Blöcke

-
Kombinierte (Sendungs-und-polige) (K-ö, N) Streichung Ströme auf das Objekt und die Wicklung der Magnetspule (CO, PS)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — Objekt 2 — Solenoid; 3, 4 — längs-und querlaufenden Risse; 5 — Pin-Laufwerk; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Komponenten des Vektors der magnetischen Feldstärke bei polige und kreisförmiger Magnetisierung,ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыToki

-
Kombiniertes (K) Durchleitung des Stromes durch das Objekt und mit Hilfe des Elektromagneten (TSO, PE)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Gegenstand der Kontrolle; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — magnetischer Fluss

-
Durchleitung des Stromes durch das Objekt und mit Hilfe von Magnetventilen (CO, PS)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Gegenstand der Kontrolle; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — magnetischer Fluss

-
Kombiniertes (K) Streichung nach dem Objekt zwei Ströme in zueinander senkrechten Richtungen (TSO, TSO)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Gegenstand der Kontrolle; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — magnetischer Fluss

-
Induzierten Stroms im Objekt-und Durchleitung des Stromes durch einen Leiter, gestellt in die Durchgangsbohrung im Objekt (QI, CPU)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Strom; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Gegenstand der Kontrolle; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — magnetischer Fluss

-


Hinweise

1 Bei der kombinierten Magnetisierung Magnetisierungsstrom für kreisförmige und poliger Magnetisierung wird durch die obigen Formeln.

2 Modus festlegen Magnetisierung experimentell an Proben-Detail mit Mängeln.

3 Neben den in der Tabelle angegebenen Schema verwenden Magnetisierung mit Hilfe der Sätze Permanentmagnet, Elektromagnete sowie andere Mittel der induktiven und der kombinierten Magnetisierung.

App Und (reference). Definition der erforderlichen Spannung eines magnetischen Feldes

Anwendung Und
(reference)

I. 1 Zur Bestimmung der magnetischen Feldstärke bei der Kontrolle von SPP:

— bestimmen der Materialgüte des zu prüfenden Objekts, unter Verwendung der technischen Dokumentation für die Produktion;

— bestimmen den Wert der Koerzitivkraft ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыdes Materials des Objekts auf die entsprechenden Verzeichnisse auf die magnetischen Eigenschaften von Stählen;

— aus den Grafiken 1 und 2 (Abbildung I. 1 oder Abbildung I. 2) oder durch die Formeln (9, 10) für einen Wert ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыdefinieren, der maximale Wert ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыund der minimale ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы;

— wählen Sie den Wert der Spannung der angelegten Felder, die sich im Bereich von ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыbis ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ausgehend von den konkreten Bedingungen, Aufgaben der Kontrolle und der Besonderheiten des zu prüfenden Objekts.

In begründeten Fällen zulässig, zu reduzieren oder erhöhen Sie die magnetische Feldstärke, definiert durch die Listen.

I. 2 Bei der Kontrolle von komplexen Formen, bei Vorhandensein von der Abscheidung des Pulvers auf falschen Mängel, die bei der Ermittlung der Beschaffenheit des Materials und in anderen Fällen präzisieren ausgewählten Wert der Spannung des angelegten Magnetfeldes in Bezug auf einen konkreten Gegenstand der Kontrolle, geleitet von der Industrie-NTD.

Abbildung I. 1 — Diagramm zur Bestimmung der Spannungen eines angelegten Magnetfeldes unter Berücksichtigung der Koerzitivkraft des Materials (bei H (c)<16 A/cm)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — der maximale Wert der Feldstärke;

2 — Feldstärke-Minimalwert

Abbildung I. 1 — Diagramm zur Bestimmung der Spannungen eines angelegten Magnetfeldes unter Berücksichtigung der Koerzitivkraft des Materials (bei ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы<</em>16 A/cm)

Abbildung I. 2 — Diagramm zur Bestimmung der Spannungen eines angelegten Magnetfeldes unter Berücksichtigung der Koerzitivkraft des Materials (H (c)≥10 A/cm)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — der maximale Wert der Feldstärke;

2 — Feldstärke-Minimalwert

Abbildung I. 2 — Diagramm zur Bestimmung der Spannungen eines magnetischen Feldes unter Berücksichtigung der Koerzitivkraft des Materials (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы10 A/cm)

Anhang K (informativ). Beispiele магнитопорошкового Kontrolle von Schweißverbindungen

Die App An
(reference)

K. 1 Allgemeines

K. 1.1 Schweißnähte Produkten für verschiedene Zwecke kontrollieren магнитопорошковым Methode mit der Anwendung von elektrischen Kontakten, Elektromagnete, Geräte permanentmagnete, Magnete oder flexiblen Leitungen. Für die Magnetisierung der zu prüfenden Objekte verwenden Magnetfelder AC, DC, gepulst und Ströme begradigt. In Abhängigkeit von den magnetischen Eigenschaften des Materials des zu prüfenden Objekts Prüfung der Schweißnähte führen die Art und Weise der angelegten Felder (SPP) Weg oder remanente Magnetisierung (SCHLAFEN).

K. 1.2 Bei IPC Nähte magnetisiert nur eine begrenzte Phase des Objekts, die sogenannte kontrollierte Phase (KU). Maße dieser Phase sind abhängig von der Art der magnetisierende Gerät und Strom (magnetische Feldstärke). Strom Magnetisierung bestimmen die experimentellen Formeln und Diagramme, Formeln der Elektrotechnik oder an den Kontrollproben, die sich dem Gegenstand der Kontrolle oder teilweise mit natürlichen oder künstlichen Defekten.

K. 1.3 Magnetpulverprüfung Hintern, нахлесточных, den Ecken und Schweißnähten, wie einseitige, einschließlich Flare Kanten und bilateralen, wurde Analog zu weiter unten aufgeführten Beispiele (wenn Sie Zugriff auf die Nähte). Po Nähte mit Futter prüfen nur auf einer Seite, wo kein Futter.

K. 1.4 Bei Bedarf bewährte Schweißverbindungen размагничивают Bereiche in der gleichen Reihenfolge, wie Sie durchgeführt Ihre Kontrolle. Für die Entmagnetisierung Schweißverbindung Polschuhe des Elektromagneten beruht auf KU wie bei der Magnetisierung, umfassen die Stromversorgung des Elektromagneten und langsam entfernen Sie von der Oberfläche der Naht im Abstand von 50−60 cm

K. 2 Schweißnahtprüfung mit der Anwendung von elektrischen Kontakten

K. 2.1 Kontrollierte Phase, Modi Magnetisierung

Bei der Verwendung von elektrischen Kontakten zeigen sich die Mängel, die Ebene gerichtet entlang der Verbindungslinie zwischen dem Punkt der Installation von elektrischen Kontakten. Die Abbildung C. 1 zeigt die Anordnung von elektrischen Kontakten 1A-1B bei festgestellten Mängeln, die sich quer zur Schweißnaht. Kontrollierte Phase KU eingekreist durch eine gestrichelte Linie gekennzeichnet. Die Länge der ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыüberwachten Phase hängt von der Entfernung ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыzwischen den Punkten der Installation von elektrischen Kontakten. Der Abstand zwischen электроконтактами übernehmen gleich innerhalb von 50−200 mm. neben dem электроконтактам Zone ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, deren Breite etwa gleich 20 mm sind die Zonen невыявляемости Mängel. Länge KU gleich:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.


Breite ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыkontrollierten Phase bei der Verwendung von Konstanten, gleichgerichteten und gepulste Ströme gleich:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,


und bei der Verwendung von AC:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.


Für die Erkennung von Defekten, die sich entlang der Schweißnaht, Schaltkontakte setzen auf die Schweißnaht oder daneben, so dass die Linie, die den Punkt Installation von elektrischen Kontakten, die sich etwa entlang der Naht. Bei der langen Naht Schaltkontakte paarweise ordnen Sie entlang der Naht, so dass die Kontrollzone nicht überlappt weniger als 20 mm (Abbildung C. 2).

Stromstärke, wird das Objekt mit Hilfe von elektrischen Kontakten, bei Magnetisierung Variablen, Konstanten und gleichgerichtete Ströme bestimmen nach den Formeln, die im Anhang G. Bei der Verwendung des Impulsstromes seine Kraft richtet sich nach der Grafik (Abbildung C. 3).

K. 2.2 Kontrolle der Schweißnaht pulsstrom mit der Anwendung von elektrischen Kontakten

Für die Ermittlung der längs-Mängel bei der Magnetisierung pulsstrom bei der PSP den Bereich der Schweißnaht Strom fließen bei gleichzeitiger Auftragung der magnetischen Suspension. Inspektion der Naht zur Erkennung von Defekten führen nach dem ausschalten des Stromes. Bei der Kontrolle zuerst SCHLAFEN намагничивают Schnitts die gesamte Schweißnaht (Abbildung C. 2), dann tragen ihn die Suspension und untersuchen. Ordnen Sie die elektrischen Kontakte, abwechselnd untereinander.

Bei der Magnetisierung der elektrischen Kontakte stellen neben der Schweißnaht, d.h. ausserhalb der Kontrolle, da die Bereiche im Radius von 3−5 mm um die Punkte Installation von elektrischen Kontakten magnetisiert ineffizient und Mängel nicht erkannt.

Für die Ermittlung der Transversalen defekte Schaltkontakte stellen auf beiden Seiten der Schweißnaht. Zuerst намагничивают die erste Phase, Suspension aufgetragen und untersuchen. Dann in gleicher Reihenfolge überprüfen alle anderen Abschnitte der Naht.

K. 2.3 Kontrolle der geschweiten Vereinigung wnachlestku für die Ermittlung von längs-Mängel in der Naht und Wärmeeinflusszone

Das Schema der Umlagerungen von elektrischen Kontakten für den Nachweis von längs-Mängel an der Schweißnaht und околошовных Bereichen zeigt die Abbildung K. 4. Die Kontrolle erfolgt auf drei Seiten. Zuerst legen die Schaltkontakte in die Stellung 1A-1B für die Kontrolle der ersten Phase — der linken Wärmeeinflusszone. Nach der Magnetisierung, des Auftragens der Suspension und der Inspektion stellen die elektrischen Kontakte auf der Schweißnaht in Position 2A-2B und verbringt seine Kontrolle. Dann Schaltkontakte setzen auf die Dritte Phase, auf der rechten околошовную Zone in Position 3A-3B, und führen Sie die Kontrolle.

K. 2.4 Kontrolle der geschweiten Vereinigung wnachlestku für die Ermittlung von quer-Rissen in der Schweißnaht und in den околошовных

Kontrolle der geschweiten Vereinigung wnachlestku verbringen Schnitts. Schweißnaht und околошовные Bereiche vorher markieren auf Grundstücke. Die Abbildung C. 5 zeigt die Position von elektrischen Kontakten auf drei Seiten. Prüfen Sie zunächst, den ersten KU. Für diesen Satz in einer Position der elektrischen Kontakte 1A-1B, Strom fließen, tragen die Aufschlämmung untersuchen und diesen KU. Anschließend erfolgt die Kontrolle des zweiten KU. Dafür stellen die elektrischen Kontakte in eine Position 2A-2B, fließen Strom, Suspension aufgetragen und KU untersuchen. Danach ist in der gleichen Reihenfolge überprüft Dritte und andere QU.

Abbildung K. 1 — Anordnung der kontrollierten Phase KU Länge B Breite C bei der Kontrolle der Schweißnaht mit der Anwendung von elektrischen Kontakten mit dem Ziel der Erfassung der querlaufenden Risse

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Zone невыявляемости Mängel (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmm); 1A, 1B — Schaltkontakte; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Abstand zwischen den Punkten Installation von elektrischen Kontakten; KU — kontrollierte Phase (eingekreist gestrichelte Linie)

Abbildung K. 1 — Anordnung der kontrollierten Phase KU Länge ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыBreite ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыbei der Kontrolle der Schweißnaht mit der Anwendung von elektrischen Kontakten mit dem Ziel der Erfassung der Transversalen Rissen

Abbildung C. 2 — Schematische Darstellung der Magnetisierung des Schnitts bei der Kontrolle der Schweißnaht große Ausdehnung der pulsstrom für die Ermittlung von längs-Rissen (siehe Pfeile)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1, 2, 3 — magnetisierbaren Bereiche; Э1, Э2 — Ort-Installation von elektrischen Kontakten

Abbildung C. 2 — Schematische Darstellung der Magnetisierung des Schnitts bei der Kontrolle der Schweißnaht große Ausdehnung der pulsstrom für die Ermittlung von längs-Rissen (siehe Pfeile)

Abbildung K. 3 — Diagramm eines gepulsten Stromes vom Abstand zwischen электроконтактами

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


Abbildung K. 3 — Diagramm eines gepulsten Stromes vom Abstand zwischen электроконтактами

Abbildung K. 4 — Anordnung von elektrischen Kontakten zur Erkennung von längs-Rissen (dargestellt durch Pfeile) auf der Schweißnaht und in околошовных Bereichen Schweißverbindung geläppt

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1a-1B, 2a-2B, 3A-3B — Zustands von elektrischen Kontakten in Bereichen Kontrolle

Abbildung K. 4 — Anordnung von elektrischen Kontakten zur Erkennung von längs-Rissen (dargestellt durch Pfeile) auf der Schweißnaht und in околошовных Bereichen Schweißverbindung geläppt

Abbildung C. 5 — Anordnung von elektrischen Kontakten bei der Detektion von Transversalen Rissen (dargestellt durch Pfeile) auf der Schweißnaht und in околошовных Bereichen Schweißverbindung geläppt

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1a-1B, 2a-2B, 3A-3B — Zustands von elektrischen Kontakten in Bereichen Kontrolle

Abbildung C. 5 — Anordnung von elektrischen Kontakten bei der Detektion von Transversalen Rissen (dargestellt durch Pfeile) auf der Schweißnaht und in околошовных Bereichen Schweißverbindung geläppt

K. 2.5 Kontrolle der längsten Schweißnähte der Cross-Umlagerung von elektrischen Kontakten zur Identifizierung разноориентированных Mängel

Für die Ermittlung разноориентированных defekte Schweißnaht zweimal prüfen:

a) durch Durchleiten des Stromes entlang der Schweißnaht für die Ermittlung von längs-Mängel;

B) Streichung des Stromes in einer Richtung senkrecht zur Schweißnaht, für die Ermittlung der Transversalen defekte.

Für die Ermittlung разноориентированных Mängel wird auch ein anderes Verfahren, bei dem jeder kontrollierte Phase zweimal prüfen, magnetisierend in zwei Richtungen. Zur überprüfung der späteren Phase beginnen nach Kontrolle der vorherigen. Schema der Installation von elektrischen Kontakten, die Anordnung der KU, deren Größe bei dieser Methode werden in Abbildung K. 6. Die erste Phase in dieser Reihenfolge prüfen: stellen die elektrischen Kontakte in die Stellung 1A-1B, намагничивают, Suspension aufgetragen, KU untersuchen mit dem Ziel der Fehlererkennung. Dann Schaltkontakte Satz in einer Position 2A-2B, намагничивают, Suspension aufgetragen und wieder ansehen. Ebenso prüfen andere Bereiche der Schweißnaht.

C. 3 Kontrolle von Schweißnähten mit der Anwendung von Elektromagneten

K. 3.1 Kontrollierte Phase bei der überprüfung der Schweißnaht mit der Anwendung des Elektromagneten

Das Schema der Lage des Elektromagneten bei der Kontrolle der Schweißnaht mit dem Ziel der Erkennung von längs-Rissbildung zeigt Abbildung K. 7. Die Polschuhe des Elektromagneten stellen etwa symmetrisch bezüglich der Schweißnaht. Zone ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, angrenzend an poligem Spitzen Breite von 20 mm, sind die Zonen невыявляемости Mängel.

Länge der überwachten Phase ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыwird durch den Abstand zwischen den polschuhen und der Größe von невыявляемости, d.h.:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.


Breite kontrollierten Phase gleich:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.


Bei Verwendung eines Elektromagneten betriebene konstant oder gleichgerichtete Strom, Kontrolle führen CPR. Kontrolle mit der Anwendung von Elektromagneten AC verbringen SPP oder SCHLAFEN. Bei der Installation des Elektromagneten an der zu prüfenden Phase erfordert eine gute Passform zu gewährleisten polig Kabelschuhe dem inspizierten Standort, d.h. das erstellen guter magnetischer Kontakt.

K. 3.2 Kontrolle der Schweißnähte нахлестночного Verbindung mit dem Einsatz von Elektromagneten für die Ermittlung von längs-und querdrähten Mängel

Für die Ermittlung der längs-Mängel an der Schweißnaht und in околошовных Bereichen Schweißnaht kontrollieren Schnitts (Abbildung C. 8A). Die Polschuhe des Elektromagneten stellen auf beiden Seiten der Schweißnaht. Zur Kontrolle der ersten CU Kabelschuhe stellen in die Stellung 1A-1B. Bei der PSP gehören Strom in der Magnetspule, tragen magnetische Suspension und ohne ausschalten der Strom, KU untersuchen.

Bei der Kontrolle der SCHLAF (bei Verwendung von Elektromagneten AC) nach der Installation polig Kabelschuhe in die Stellung 1A-1B ein-und ausschalten Strom. Dann in die Zone der KU tragen die magnetische Suspension und es zu inspizieren.

Ebenso prüfen die anderen kontrollierten Bereiche, indem der Elektromagnet polschuhen in Stellung 2A-2B, 3A-3B.

Für die Erfassung von Transversalen Rissen Pole des Elektromagneten werden in der Nähe der Schweißnaht nach seinen verschiedenen Richtungen (Abbildung C. 8 B). Dies ist besonders wünschenswert, wenn es schwierig ist, einen guten magnetischen Kontakt polspitze zu der Schweißnaht.

K. 3.3 Kontrolle der langen Schweißnaht mit der Anwendung des Elektromagneten DC für die Erfassung von quer-Rissen

Die Kontrolle der langen Schweißnaht mit der Anwendung der Elektromagnet betriebene konstant oder gleichgerichtete Strom, für die Erfassung von quer-Rissen verbringen Weise eines magnetischen Feldes Schnitts (Abbildung C. 9). Elektromagnet ordnen nach Schweißnaht ohne Wechsel der Pole. Zur Gewährleistung der überlappung benachbarter Grundstücke der Abstand zwischen den stellen der Installation der Pole 2A-1B müssen mindestens 20 mm.

Abbildung C. 6 — Schema-konsistenten Installation von elektrischen Kontakten am langen Schweißnaht zu identifizieren разноориентированных Risse (siehe Pfeile) auf der Schweißnaht und in den околошовных

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


und — das Schema der parallelen Permutationen von elektrischen Kontakten und Phasen der Kontrolle;

B — Schema der Cross-Permutationen von elektrischen Kontakten auf der Schweißnaht;

1A-1B, …, 6A-6B — Ort-Installation von elektrischen Kontakten; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Breite und-Länge des überwachten Phase

Abbildung C. 6 — Schema-konsistenten Installation von elektrischen Kontakten am langen Schweißnaht zu identifizieren разноориентированных Risse (siehe Pfeile) auf der Schweißnaht und in den околошовных

Abbildung K. 7 — Anordnung der kontrollierten Phase bei der Kontrolle der Schweißnaht mit der Anwendung des Elektromagneten mit dem Ziel der Erkennung von längs-Rissen

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — Polschuhe; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Länge und Breite kontrollierten Phase; a — Zone невыявляемости Mängeln; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- der Abstand zwischen den polschuhen

Abbildung K. 7 — Anordnung der kontrollierten Phase bei der Kontrolle der Schweißnaht mit der Anwendung des Elektromagneten mit dem Ziel der Erkennung von längs-Rissen

Abbildung C. 8 — die Lage der Pole des Elektromagneten für die Erkennung von Rissen an der Schweißnaht und in околошовных den geschweiten Vereinigung wnachlestku

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


a — Lage der Pole für den Nachweis von längs-Rissen; B — das gleiche gilt für die Ermittlung der querlaufenden Risse; 1A-1B, 2A-2B, 3A-3B, 4A-4B — polig Einbauort Spitzen Elektromagnet; 1, 2, 3 — kontrollierte Bereiche; 4, 5 — Zonen überdeckung; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Breite kontrollierten Phase

Abbildung C. 8 — die Lage der Pole des Elektromagneten für die Erkennung von Rissen an der Schweißnaht und in околошовных den geschweiten Vereinigung wnachlestku

Abbildung C. 9 — Schema Permutationen polig Kabelschuhe Elektromagnet DC bei der Kontrolle der langen Schweißnaht quer zur Erkennung von Rissen (dargestellt durch Pfeile)


1A-1B, 2A-2B, …, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Einbauort polig Kabelschuhe Elektromagnet; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Abstand zwischen den Orten der Installation polig Kabelschuhe

Abbildung C. 9 — Schema Permutationen polig Kabelschuhe Elektromagnet DC bei der Kontrolle der langen Schweißnaht quer zur Erkennung von Rissen (dargestellt durch Pfeile)

K. 3.4 Kontrolle der langen Schweißnaht mit der Anwendung des Elektromagneten von Gleichstrom für die Erkennung von divergierenden Risse

Kontrolle durchgeführt CPR auf den Grundstücken, von denen jeder zweimal prüfen (Abbildung 10 K. a): zuerst stellen die Polschuhe in die Stellung 1A-1B, намагничивают, tragen magnetische Suspension und KU untersuchen. Dann Elektromagneten Satz in einer Position 2A-2B und verbringen den vollen Zyklus der magnetischen Kontrolle. Dabei gefunden vielschichtigen Risse.

Dann wird die Kontrolle bei der Installation des Elektromagneten in Position polig Kabelschuhe 3A-3B, 4A-4B, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы) - (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы). Lage polig Kabelschuhe und freimeldeabschnitte in der Abbildung K. 10 B.

Auf dieser Abbildung ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Breite kontrollierten Phase. Zone невыявляемости Mängel etwa gleich 20 mm. der Abstand zwischen den polschuhen eines benachbarten flurstücks gleich ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmm.

K. 4 Kontrolle stikovogo der geschweiten Naht auf der röhrenförmigen Konstruktion mit der Anwendung von Magnetventilen (Wickel-Kabel)

Zur Kontrolle stikovogo der geschweiten Naht auf der rohrförmigen Kabel wickeln auf beiden Seiten der Schweißnaht (Abbildung C. 11). Für die Magnetisierung Zone der Kontrolle zu gewährleisten wird empfohlen, etwa vor 10.000−12.000 Ampere-Windungen bei der Kontrolle der SCHLAF-und 8000−10000 Ampere-Windungen bei der PSP. Zone 4 und 5, die an die Windungen des Solenoides, sind die Zonen невыявляемости Mängel. Bei diesem Verfahren wird die Magnetisierung auf der Schweißnaht detektiert längsrisse.

Abbildung K. 10 — Schema-konsistenten Installation polig Kabelschuhe Elektromagnet DC bei der Kontrolle der Schweißnaht auf Bereiche, für die divergierende Erfassung von Rissen

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


a — Position pol-Spitzen; B — Position der überwachungs-KU; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- der Abstand zwischen den polschuhen; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Abstand zwischen den Orten der Installation polig Kabelschuhe; ZN — Zone невыявляемости Mängel; KU — kontrollierte Bereiche (beschattet); P — Zone der überschneidung KU; US — Schweißnaht; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- Breite und-Länge des überwachten Phase

Abbildung K. 10 — Schema-konsistenten Installation polig Kabelschuhe Elektromagnet DC bei der Kontrolle der Schweißnaht auf Bereiche, für die divergierende Erfassung von Rissen

Abbildung C. 11 — Kontrolle stikovogo der geschweiten Naht auf der röhrenförmigen Konstruktion mit der Anwendung des Wickelns Kabel

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — röhrenförmige Struktur; 2 Wickel — Kabel; 3 — Schweißnaht; 4, 5 — Zonen невыявляемости Risse; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — Magnetisierungsstrom in der Spule Solenoid

Abbildung C. 11 — Kontrolle stikovogo der geschweiten Naht auf der röhrenförmigen Konstruktion mit der Anwendung des Wickelns Kabel

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[1] Empfehlung MI 2267−2000 Das Staatliche System der Versorgung der Einheit der Messungen. Software Effizienz-Messungen bei der Steuerung der technologischen Prozesse. Messtechnische Prüfung der technischen Dokumentation
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[4] Zwischenstaatliche Baunormen und-Regeln Snip 23−05−95
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RD 153−34.0−03.150−00
Branchenübergreifende Regeln zum Arbeitsschutz (Sicherheitsvorschriften) beim Betrieb von Elektroanlagen
UDK 620.179.141: 006.354 Ochs 17.220.99; 77.040.20

Stichworte: zerstörungsfreie Kontrolle, funktionale magnetische Partikel Methode, das Objekt der Kontrolle, die Hardware-Anforderungen, Prüfgerät, дефектоскопические Materialien, magnetische Pulver, Suspension, Magnetisierung, Inspektion kontrollierte Oberflächen, Erkennung von Defekten, sicherheitstechnische Anforderungen




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