GOST R 55724-2013

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  ГОСТ Р 55724-2013

GOST R 55724−2013 zerstörungsfreie Kontrolle. Verbindungen geschweißt. Methoden Ultraschall

GOST R 55724−2013

Gruppe В09

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

KONTROLLE ZERSTÖRUNGSFREIE. VERBINDUNGEN GESCHWEIßT

Methoden Ultraschall

Non-destructive testing. Welded joints. Ultrasonic methods

Ochs 19.100

Datum der Einführung 2015−07−01

Vorwort

1 ENTWICKELT föderalen staatlichen Unternehmens «Forschungsinstitut für Brücken und Fehlererkennung Bahndienst» (NII Brücken), dem Staatlichen wissenschaftlichen Zentrum der Russischen fderation die offene Aktiengesellschaft Wissenschaftliche und Produktionsvereinigung «das Zentrale Forschungsinstitut für Technologie des Maschinenbaus» (OAO NPO «ЦНИИТМАШ»), Föderale Staatliche autonome Institution «Wissenschaftliche-Ausbildungszentrum «Schweißen und Kontrolle» bei der Moskauer staatlichen technischen Universität.N. UH. Bauman"

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 371 «Zerstörungsfreie Prüfung"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 8. November 2013 N 1410-st

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet gost.ru)

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt Verfahren Ultraschallprüfung Hintern, Ecken, нахлесточных und den verbindungen mit voller проваром Nahtwurzel ausgeführten Bogen, электрошлаковой, Gas, газопрессовой, Elektronenstrahl -, Laser-und I-Naht Schweißen Reflow oder deren Kombinationen, in der geschweißten ERZEUGNISSEN aus Metallen und Legierungen für die Ermittlung der folgenden Hohlräumen: Risse, непроваров, noch, nicht-metallischen und metallischen Einschlüssen.

Diese Norm regelt nicht die Methoden zur Bestimmung der tatsächlichen Größe, Art und Form der festgestellten Hohlräumen (Mängel) und gilt nicht für die Kontrolle Korrosionsschutz наплавок.

Die Notwendigkeit und der Umfang der Ultraschallprüfung, Arten und Größen von Hohlräumen (Mängel), die der Erkennung, werden in den Normen oder der Konstruktionsunterlagen für die Produktion.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:

GOST 12.1.001−89 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ultraschall. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.1.003−83 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Lärm. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.1.004−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Feuersicherheit. Allgemeine Anforderungen

GOST 12.2.003−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ausrüstung Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.002−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Prozesse der Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 2789−73 Oberflächenrauhigkeit. Parameter und Spezifikationen

GOST 15467−79 Qualitätsmanagement-Produkte. Grundlegende Konzepte. Begriffe und Definitionen

GOST 18353−79 zerstörungsfreie Kontrolle. Klassifizierung der Arten und Methoden

GOST 18576−96 zerstörungsfreie Kontrolle. Die Schienen der Eisenbahn. Methoden Ultraschall

GOST 20911−89 Technische Diagnose. Begriffe und Definitionen

GOST 23829−85 Kontrolle zerstörungsfreie akustische. Begriffe und Definitionen

GOST R ISO 5577−2009 zerstörungsfreie Kontrolle. Ultraschallprüfung. Wörterbuch

GOST R 55725−2013 zerstörungsfreie Kontrolle. Wandler Ultraschall. Allgemeine technische Anforderungen

GOST R 55808−2013 zerstörungsfreie Kontrolle. Wandler Ultraschall. Prüfverfahren

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn ersetzt referenzierte Norm, auf die Dana недатированная Link, dann empfiehlt sich die aktuelle Version dieses Standards unter Berücksichtigung aller vorgenommenen änderungen in dieser Version. Wenn ersetzt referenzierte Norm, auf die Dana vom Link, dann empfiehlt sich eine Version des Standards mit den oben genannten Jahr der Genehmigung (Annahme). Wenn nach der Genehmigung in dieser Norm referenzierte Standard, den die Dana vom Link, es gibt eine änderung, Auswirkungen auf die Position, auf die verwiesen wurde, wird diese Position empfohlen ohne Berücksichtigung dieser änderung. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird empfohlen, im Teil, keine Auswirkungen auf diesen Link.

3 Begriffe und Definitionen

3.1 In diesem Standard folgende Begriffe angewendet:

3.1.19 SKH-Diagramm: Grafische Darstellung der Abhängigkeit des Koeffizienten выявляемости von der Tiefe der плоскодонного künstlichen Reflektor unter Berücksichtigung seiner Größe und Typ des Umrichters.

3.1.20 браковочный Empfindlichkeit: die Empfindlichkeit, bei der Entscheidung über die zuweisen identifizierten несплошности zur Klasse «defekt».

3.1.21 diffraktives Verfahren: Methode Methode der Ultraschallprüfung Reflexionen, die getrennte emittierenden und empfangenden Wandler und basierend auf dem Empfang und der Analyse der Amplitude und/oder zeitlichen Eigenschaften von Signalen Wellen, дифрагированных auf несплошности.

3.1.22 Referenzpegel Empfindlichkeit (Stufe Festsetzung): Empfindlichkeitsstufe, bei der die Eintragung von Hohlräumen und Beurteilung Ihrer Zulässigkeit nach dem provisorischen Größen und Mengen.

3.1.23 Referenzsignal: Signal von künstlichen oder natürlichen Reflektors in einer Probe aus einem Material mit den gewünschten Eigenschaften oder ein Signal, das vergangene kontrollierte Produkt, das zu verwenden, bei der Bestimmung und Einrichtung der Referenzpegel Empfindlichkeit und/oder der gemessenen Eigenschaften несплошности.

3.1.24 Referenzpegel Empfindlichkeit: die Empfindlichkeit, bei der das Referenzsignal hat die eingestellte Höhe auf dem Prüfgerät.

3.1.25 Tiefenmesser Genauigkeit: Messunsicherheit bekannten Abstand zum Reflektor.

3.1.26 Suchmaschinen-Empfindlichkeit: die Empfindlichkeit, einstellbar bei der Suche nach Hohlräumen.

3.1.27 entscheidende Empfindlichkeit Kontrolle echo-Methode: Sensitivität, charakterisiert durch spezifische minimalen äquivalenten Fläche (in mm) des Reflektors, der noch nachweisbar auf eine vorbestimmte Tiefe in dem Produkt mit der Einstellung des Instrumentes.

3.1.28 Eingabe Winkel: Winkel zwischen der normalen zu der Oberfläche, auf dem der Konverter installiert, und der Linie durch die Mitte des zylindrischen Reflektor mit einem Ausgang des Strahls bei der Installation des Messumformers in der Position, bei der die Amplitude des echo-Signals vom Reflektor max.

3.1.29 bedingte Größe (Länge, Breite, Höhe) defekt: Größe in Millimeter, der jeweilige Bereich zwischen den Endstellungen des Umrichters, innerhalb der die fixieren das Signal von несплошности bei einer gegebenen Empfindlichkeit.

3.1.30 bedingte Abstand zwischen несплошностями: der Minimale Abstand zwischen den Positionen des Wandlers, bei denen die Amplitude der Echos von Hohlräumen werden bei einem bestimmten Niveau der Empfindlichkeit.

3.1.31 bedingte Empfindlichkeit der Kontrolle echo-Methode: die Empfindlichkeit, die bestimmen, wie MIT-2 (oder CO-3P) und geben die Differenz in Dezibel zwischen Indikation Abschwächer (kalibrierten Verstärker) mit dieser Einstellung wird Prüfgerät und die Indikation entsprechend der maximalen Abschwächung (Verstärkung), bei dem eine zylindrische Bohrung mit einem Durchmesser von 6 mm in einer Tiefe von 44 mm fixiert Indikatoren Prüfgerät.

3.1.32 Schritt Scannen: der Abstand zwischen den benachbarten Bahnen bewegen Ausgangspunkte des Strahls auf der Oberfläche des Wandlers gesteuerten Objekts.

3.1.33 äquivalente Fläche несплошности: Fläche плоскодонного künstlichen Reflektor, orientierte senkrecht zur akustischen Achse des Wandlers und befindet sich im gleichen Abstand von der Oberfläche der Eingabe, und dass несплошность, bei der die Werte des Signals des akustischen Gerätes von несплошности und Reflektor gleich sind.

3.1.34 — Empfindlichkeit: Empfindlichkeit, ausgedrückt Differenz in Dezibel zwischen dem Wert der Verstärkung bei dieser Einstellung Prüfgerät und gain-Wert, bei dem die Amplitude des echo-Signals von der Referenz-Reflektor erreicht die angegebenen Werte auf der Y-Achse scan-Typ A.

4 Symbole und Abkürzungen

4.1 die In dieser Norm angewendet werden folgende Konventionen verwendet:

4.1.1 Emitter; I.

4.1.2 Empfänger; P.

4.1.3 relative Höhe des Mangels; .

4.1.4 relative fehlergröße; .

4.1.5 bedingte Abstand zwischen den beiden Unregelmäßigkeiten; .

4.1.6 bedingte Breite des Mangels; .

4.1.7 Sensibilität marginal; .

4.1.8 Schritt quer scan; .

4.1.9 Schritt längs-scan; .

4.2 In dieser Norm folgende Abkürzungen angewendet:

4.2.1 seitliche zylindrische Bohrung; БЦО.

4.2.2 Konfiguration die Probe; ABER.

4.2.3 piezoelektrischer Wandler; loe.

4.2.4 Ultraschall (Ultraschall); UZ.

4.2.5 Ultraschallprüfung; CPO.

4.2.6 электромагнитоакустический Wandler; EMAT.

5 Allgemeine Bestimmungen

5.1 Bei der Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen gelten die Methoden der reflektierten Strahlung und durchgelassene Strahlung nach GOST 18353, sowie deren Kombinationen, implementierte Methoden (Varianten der Methoden), Zeichnungen прозвучивания, dieser Norm geregelt.

5.2 Bei der Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen verwenden die folgenden Arten von BINDUNGEN Wellen: längs -, Querschnitte, Lagepläne, längs-Subsurface (Hauptlichter).

5.3 Für die Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen verwenden die folgenden Kontrollen:

— UZ Impuls-Prüfgerät oder Hardware-Software-Komplex (weiter — Prüfgerät);

— Wandler (Sonde, EMAT) nach GOST R 55725 oder nicht standardisierten Frequenzumrichter (auch mehrfache), zugelassene (kalibrierten) unter Berücksichtigung der Anforderungen der GOST R 55725;

— Maßnahmen und/oder ABER für die Anpassung und überprüfung der Einstellungen Prüfgerät.

Darüber hinaus werden Hilfsmittel und Geräte für die Einhaltung der scan-Parameter, Messung der Eigenschaften der festgestellten Mängel, Beurteilung der Rauhigkeit usw.

5.4 Ultraschallprüfgeräte mit einem Wechselrichter, Maßnahmen ABER, Apparate und Geräte, die für die Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen, muss sicherstellen, dass die Möglichkeit der Implementierung von Methoden und Möglichkeiten der Ultraschallgeräte aus der Zahl der in dieser Norm enthaltenen.

5.5 Mittel zur Messung (Ultraschallprüfgeräte mit Wandlern, Maßnahmen etc.), die für die Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen, unterliegen метрологическому Versorgung (Kontrolle) in übereinstimmung mit den geltenden Gesetzen.

5.6 technische Dokumentation auf die Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen muss die Regeln: — Typen gesteuert durch Schweißverbindungen und Anforderungen an deren контролепригодности; Anforderungen an die Qualifikation des Personals, die schmal und Qualitätsbewertung; die Notwendigkeit schmal Wärmeeinflusszone, seine Größe, die Methodik der Kontrollen und Qualitätsanforderungen; Regelzonen, Arten und Eigenschaften von Defekten, die Erkennung; Kontrollmethoden, die Typen der verwendeten Mittel und Zusätze zur Kontrolle; Werte der wichtigsten Parameter der Kontrolle und der Methodik Ihrer Einstellungen; die Reihenfolge der Operationen; Möglichkeiten der Interpretation und Rezeption der Ergebnisse; Kriterien für die Bewertung der Qualität der Objekte nach den Ergebnissen der Ultraschallprüfung.

6 Möglichkeiten zur Kontrolle, Schaltung прозвучивания und Suchmethoden Schweißverbindungen

6.1 Möglichkeiten zur Kontrolle

Bei der Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen verwendet die folgenden Möglichkeiten (Optionen Methoden) Kontrolle: echo-Puls-spiegeln-Schatten echo-Schatten echo-Spiegel, diffraktives, Delta (Bilder 1−6).

Abbildung 1 — das Echo-Impuls

Abbildung 1 — das Echo-Impuls

Abbildung 2 — Spiegeln-Schatten

Abbildung 2 — Spiegeln-Schatten

Abbildung 3 — Echo-Schatten-geraden und abgewinkelten Sonde

a)

B)

Abbildung 3 — Echo-Schatten-geraden (a) und geneigten (B) loe

Abbildung 4 — Echo-Spiegel

Abbildung 4 — Echo-Spiegel

Abbildung 5 — Diffraktives

Abbildung 5 — Diffraktives

Abbildung 6 — Möglichkeiten der Delta-Methode

a)

B)

Abbildung 6 — Möglichkeiten der Delta-Methode

Verwenden Sie andere Methoden der Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen, deren Echtheit bestätigt wurde theoretisch und experimentell

Wege schmal implementieren mit Hilfe von Wandlern enthalten zur kombinierten oder getrennten Stromkreisen.

6.2 Schema прозвучивания verschiedene Arten von Schweißverbindungen

6.2.1 schmal stumpf-Schweißverbindungen erfüllen geraden und geneigten Wandlern mit schaltungen прозвучивания direkt, einmal-reflektiertes, zweifach-reflektierten Strahlen (Abbildungen 7−9).

Abbildung 7 — Schema прозвучивания stikovogo der geschweiten Vereinigung direkten Strahl

Abbildung 7 — Schema прозвучивания stikovogo der geschweiten Vereinigung direkten Strahl

Abbildung 8 — Schema прозвучивания stikovogo der geschweiten Vereinigung einmal-reflektiertem Strahl

Abbildung 8 — Schema прозвучивания stikovogo der geschweiten Vereinigung einmal-reflektiertem Strahl

Abbildung 9 — Schema прозвучивания stikovogo der geschweiten Vereinigung zweifach-reflektiertem Strahl

Abbildung 9 — Schema прозвучивания stikovogo der geschweiten Vereinigung zweifach-reflektiertem Strahl

Erlaubt, andere Systeme прозвучивания, die in der technologischen Unterlagen für die Kontrolle.

6.2.2 schmal den Schweißverbindungen erfüllen geraden und geneigten Wandlern mit schaltungen прозвучивания direkt und (oder) einmal-reflektierten Strahlen (Abbildungen 10−12).

Hinweis — Symbol in den Abbildungen bezeichnet die Richtung прозвучивания geneigten Pep «vom Beobachter». Bei diesen Regelungen ebenso führen прозвучивание und in Richtung «den Beobachter».

Abbildung 10 — Schema прозвучивания таврового Schweißverbindung direkt und einmal-zerstreuten Strahlen

a)

B)

Abbildung 10 — Schema прозвучивания таврового direkte Schweißverbindung (a) und einmal-wider (B) Strahlen

Abbildung 11 — Schema прозвучивания таврового Schweißverbindung direkten Strahl

a)

B)

Abbildung 11 — Schema прозвучивания таврового Schweißverbindung direkten Strahl

Abbildung 12 — Schematische прозвучивания таврового Schweißverbindung geneigten Wandlern zur gesonderten Regelung (N-непровар)

Abbildung 12 — Schematische прозвучивания таврового Schweißverbindung geneigten Wandlern zur gesonderten Regelung (N-непровар)

Erlaubt, andere Systeme, die in der technologischen Unterlagen für die Kontrolle.

6.2.3 schmal Ecken Schweißverbindungen erfüllen geraden und geneigten Wandlern mit schaltungen прозвучивания direkt und (oder) einmal-reflektierten Strahlen (Abbildungen 13−15).

Abbildung 13 — Schema прозвучивания Ecke Schweißverbindung besitzt einen geneigten und geraden schallköpfen

Abbildung 13 — Schema прозвучивания Ecke Schweißverbindung besitzt einen geneigten und geraden schallköpfen

Abbildung 14 — Schema прозвучивания Winkel-Schweißverbindung bei beidseitiger Zugriff besitzt einen geneigten und geraden schallköpfen, Untergrund-Wandlern (Kopf) Wellen

Abbildung 14 — Schema прозвучивания Winkel-Schweißverbindung bei beidseitiger Zugriff besitzt einen geneigten und geraden schallköpfen, Untergrund-Wandlern (Kopf) Wellen

Abbildung 15 — Schema прозвучивания Winkel-Schweißverbindung bei einer einseitigen Zugriff besitzt einen geneigten und geraden schallköpfen, Untergrund-Wandlern (Kopf) Wellen

Abbildung 15 — Schema прозвучивания Winkel-Schweißverbindung bei einer einseitigen Zugriff besitzt einen geneigten und geraden schallköpfen, Untergrund-Wandlern (Kopf) Wellen

Erlaubt, andere Systeme, die in der technologischen Unterlagen für die Kontrolle.

6.2.4 schmal нахлесточных Schweißverbindungen führen geneigten Wandlern mit schaltungen прозвучивания, die auf der Abbildung 16.

Abbildung 16 — Diagramm прозвучивания нахлесточного Schweißverbindung zur kombinierten oder getrennten Systeme

a)

B)

Abbildung 16 — Diagramm прозвучивания нахлесточного Schweißverbindung nach der kombinierten (a) oder getrennt (B) Schemata

6.2.5 Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen mit dem Ziel der Ermittlung von quer-Rissen (einschließlich, in den Gelenken, mit dem entfernten Walze Naht), führen den geneigten Wandlern mit schaltungen прозвучивания, die in den Abbildungen 13, 14, 17.

Abbildung 17 — Schematische прозвучивания stumpf-Schweißverbindungen bei der Suche für quer-Rissen: mit der entfernten Walze Naht; mit неудаленным Kissen Naht

a)

B)

Abbildung 17 — Schematische прозвучивания stumpf-Schweißverbindungen bei der Suche für querlaufenden Rissen: a) — gefilmt mit der Walze Naht; B) — mit неудаленным Kissen Naht

6.2.6 Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen mit dem Ziel der Identifizierung von Hohlräumen, lagernd in der Nähe der Oberfläche, nach dem gescannt wird, führen längs подповерхностными (Kopfschmerzen) Wellen oder Oberflächenwellen (Z. B. Abbildungen 14, 15).

6.2.7 schmal stumpf-Schweißverbindungen an den Schnittpunkten der Nähte führen den geneigten Wandlern mit schaltungen прозвучивания, die auf der Abbildung 18.

Abbildung 18 — Schema прозвучивания Orte Schnittpunkte Schweißverbindungen Hintern

Abbildung 18 — Schema прозвучивания Orte Schnittpunkte Schweißverbindungen Hintern

6.3 Möglichkeiten des Scannens

6.3.1 Scan Schweißverbindung führen nach der Methode der längs-und (oder) Fahrzeuge bewegen des Wandlers bei Konstanten oder variierenden Winkeln Eingabe und Umkehr des Strahls. Scan-Methode, die Richtung прозвучивания, die Oberflächen, mit denen es прозвучивание, müssen festgelegt werden unter Berücksichtigung der Bestimmung und контролепригодности verbindungen in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.

6.3.2 Bei der Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen verwenden die Möglichkeiten der quer-längs (Abbildung 19) oder längs-Querschnitt (Abbildung 20) Scannen. Zugelassen gelten auch die Möglichkeit zum Scannen von schwingenden Strahl (Abbildung 21).

Abbildung 19 — Ausführungsformen des Verfahrens quer-längs-scan

Abbildung 19 — Ausführungsformen des Verfahrens quer-längs-scan

Abbildung 20 — ein Weg, der quer-längs-scan

Abbildung 20 — ein Weg, der quer-längs-scan

Abbildung 21 — Möglichkeit zum Scannen von schwingenden Strahl

Abbildung 21 — Möglichkeit zum Scannen von schwingenden Strahl

7 Voraussetzungen für die Kontrolle

7.1 Ultraschallprüfgeräte, die für die Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen, muss sicherstellen, dass die Einstellung der Verstärkung (Abschwächung) der Amplituden der Signale, die Dimension der Beziehung der Amplituden der Signale auf der ganzen Einstellbereich der Verstärkung (Abschwächung), Messung der zurückgelegten Wegstrecke Ultraschall-Impuls in das Objekt der Kontrolle bis zu einer reflektierenden Oberfläche, und die Koordinaten der Anordnung der reflektierenden Oberfläche an einem Punkt, der Ausgang des Strahls.

7.2-Wandler verwendet werden, zusammen mit den Prüfgeräten für die Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen sorgen sollten:

— Abweichung der Betriebsfrequenz Ultraschallschwingungen, die von einem Wechselrichter, der Nennwert — nicht mehr als 20% (für Frequenzen von nicht mehr als 1,25 MHz), nicht mehr als 10% (für Frequenzen von mehr als 1,25 MHz);

— die Abweichung der Eingabe des Winkels des Strahls vom Nennwert — nicht mehr als ±2°C;

— Abweichung des Ausgangs Punkt des Strahls von der Position der entsprechenden Markierungen auf dem Prüfling — nicht mehr als ±1 mm.

Die Form und die Abmessungen des Messumformers, Wert schrägen Pfeile des Messumformers und des mittleren Weges BINDUNGEN in einem PRISMA (Lauffläche) müssen die Anforderungen der technologischen Unterlagen für die Kontrolle.

7.3 Maßnahmen und Konfigurationsdateien Proben

7.3.1 Bei der Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen gelten Maßnahmen und/oder ABER, Einsatzbereiche und Bedingungen für die Eichung (Kalibrierung) sind die in den technischen Unterlagen auf CPO.

7.3.2 Maßnahmen (Kalibrier-Proben), die bei der Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen, müssen alle Eigenschaften, die Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Amplituden der Echos und der zeitlichen Abstände zwischen den echo-Signale, die Sie konfigurieren und überprüfen der Grundeinstellungen schmal, reglementierten technologischen Dokumentation auf CPO.

Als Maßnahmen zur Einstellung und überprüfung der Grundeinstellungen konventioneller Ultraschall-Wandlern mit einer flachen Arbeitsfläche auf die Frequenz von 1,25 MHz und mehr können Sie Proben von CO-2, CO-3, oder CO-3P nach GOST 18576, die Anforderungen an die in Anhang A.

7.3.3 ABER es werden die bei der Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen, muss sicherstellen, dass die Möglichkeit der Einstellung der Zeitintervalle und die Werte der Empfindlichkeit, die in den technischen Unterlagen auf schmal, und einen Pass mit den Werten der geometrischen Parameter und das Verhältnis der Amplituden von Echos von reflektoren ABER auch in Maßnahmen, sowie Login-Daten an Maßnahmen an, die für die Bescheinigungen.

Als ABER zum einrichten und testen der wichtigsten Parameter Ultraschallgeräte verwenden Proben mit плоскодонными reflektoren, sowie Proben mit БЦО, сегментными oder eckigen reflektoren.

Zulässig ist auch die Verwendung als ABER die Kalibrier-Proben V1 bis ISO 2400:2012, V2 nach ISO 7963:2006 (Anhang B) oder deren änderungen, sowie Muster, hergestellt von der Kontrolle, konstruktiv mit reflektoren oder alternativen Freiform-reflektoren.

8 Vorbereitung auf die Kontrolle

8.1 Schweißverbindung bereiten zu schmal, wenn keine in der Verbindung der äußeren Mängel. Die Form und Größe der Wärmeeinflusszone zu lassen, bewegen Sie den Messumformer innerhalb der Grenzen, die durch den Grad der контролепригодности Verbindung (Anhang B).

8.2 Oberfläche der Fuge, nach dem verschieben der Wandler, sollte keine Beulen und Unebenheiten, mit der Oberfläche müssen entfernt werden schweißspritzer, Zunder und losen Lack, Verschmutzung.

Aus der mechanischen Behandlung von verbindungen vorgesehenen Prozesssteuerung für die Herstellung der geschweiten Konstruktion, Oberflächenrauhigkeit sollte nicht schlechter als 40 µm nach GOST 2789.

Die Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung, der zulässigen Rauheit und welligkeit, Verfahren zu Ihrer Messung (bei Bedarf), sowie dem Vorhandensein неотслаивающейся Zunder, Farbe und Verschmutzung der Oberfläche des Prüflings weisen in die technologischen Unterlagen für die Kontrolle.

8.3 Zerstörungsfreie Prüfung Grundwerkstoff Wärmeeinflusszone auf das fehlen der Schichtungen, die Durchführung der Ultraschallprüfung einem kippbaren Konverter, erfüllen in übereinstimmung mit den Anforderungen der technischen Dokumentation.

8.4 Schweißverbindung markieren und teilen sich auf die Grundstücke, so dass eindeutig die Installierung Lage des Defekts entlang der Länge der Naht.

8.5 Rohre und Tanks vor der Kontrolle der reflektierte Laserstrahl sollte von der Flüssigkeit befreit.

Erlaubt Steuern Rohre, Tanks, Schiffe des Gehäuses mit Flüssigkeit unter der unteren Oberfläche nach den Methodiken, reglementierten technologische Dokumentation für die Kontrolle.

8.6 die Wichtigsten Parameter der Steuerung:

a) die Frequenz der Ultraschallschwingungen;

B) Empfindlichkeit;

C) die Position des Ausgangs Strahl (Pfeil) des Wandlers;

G) Eingabe Winkel des Strahls in Metall;

D) messabweichung Koordinaten oder Tiefenmesser Genauigkeit;

E) die Totzone;

G) Auflösung;

und) öffnungswinkel der Richtcharakteristik in der Ebene Wellen fallen;

K) Schritt Scannen.

8.7 die Frequenz der Ultraschallschwingungen zu Messen, wie effektive Frequenz des echo-Impulses nach GOST R 55808.

8.8 Grundlegende Parameter für Enumerationen B) und 8.6 konfigurieren (prüfen) auf Maßnahmen oder ABER.

8.8.1 Bedingte Empfindlichkeit bei der echo-Puls schmal konfigurieren Sie nach Kennzahl MIT-2 oder CO-3P in Dezibel.

Bedingte Empfindlichkeit bei Spiegel-Shadow-schmal konfigurieren Sie auf бездефектном Grundstück Schweißverbindung oder ABER in übereinstimmung mit GOST 18576.

8.8.2 die Maximale Empfindlichkeit bei der echo-Puls schmal konfigurieren Sie auf dem Platz плоскодонного Reflektor oder ABER auf ARD, SKH — Diagramme.

Erlaubt stattdessen ABER mit плоскодонным Reflektor gelten ABER mit сегментными, eckigen reflektoren, БЦО oder anderen reflektoren. Die Methode der Einstellung der Cutoff-Empfindlichkeit nach solchen Proben sollte geregelt in den technischen Unterlagen auf CPO. Dabei ABER mit Segment-Reflektor

,

wo  — die Fläche der segmentierten Reflektor;

und für ABER mit eckigem Reflektor

,

wo  — Fläche der Winkel des Reflektors;

 — Koeffizient ist, dessen Werte für Stahl, Aluminium und seine Legierungen, Titan und seine Legierungen sind in der Abbildung 22.

Bei der Anwendung der ARD, SKH-Diagramme als Referenzsignal verwenden Echos von reflektoren in den Maßnahmen der CO-2, CO-3, sowie von der unteren Oberfläche oder двугранного Winkel im prüfstück oder ABER.

Abbildung 22 — Diagramm der Bestimmung der änderung der Cutoff-Empfindlichkeit bei der Verwendung der eckigen Reflektor

Abbildung 22 — Diagramm der Bestimmung der änderung der Cutoff-Empfindlichkeit bei der Verwendung der eckigen Reflektor

8.8.3 Gleichwertiger Empfindlichkeit bei der echo-Puls schmal konfigurieren Sie nach ABER unter Berücksichtigung der Anforderungen 7.3.3.

8.8.4 Bei der Einstellung der Empfindlichkeit sollte die änderung, die berücksichtigt, die Unterscheidung des Zustandes der Oberflächen-Maßnahmen oder ABER auch gesteuerter Verbindung (Rauheit, die Verfügbarkeit von Deckungen, Krümmung). Methoden zur Bestimmung der änderungen angegeben werden müssen in den technischen Unterlagen auf Kontrolle.

8.8.5 Eingabe Winkel des Strahls nach Kennzahlen sollte gemessen werden, oder ABER bei einer Temperatur der Umgebungsluft entsprechenden Temperatur Kontrolle.

Winkel Eingabe des Strahls bei der Kontrolle von Schweißverbindungen mit einer Dicke von > 100 mm bestimmt in übereinstimmung mit der technischen Dokumentation für die Kontrolle.

8.8.6 Messabweichung Koordinaten oder Tiefenmesser Genauigkeit, die tote Zone, öffnungswinkel der Richtcharakteristik in der Ebene fallen die Wellen nach Kennzahlen sollte gemessen werden, CO-2, CO-3P oder ABER.

9 Durchführung der Kontrolle

9.1 Прозвучивание Schweißverbindung führen die Systeme und Verfahren, die im Abschnitt 6.

9.2 Akustische Kontakt der Sonde mit kontrolliertem Metall erstellen Sie einen Kontakt, oder öl-Immersion, oder einem Schlitz Eingabemethoden Ultraschallschwingungen.

9.3 Schritte Scannen , bestimmen unter Berücksichtigung der überschreitung der vorgegebenen Suchmaschinen-Empfindlichkeitsstufen über dem Kontroll-Empfindlichkeit, Richtcharakteristik des Wandlers und der Dicke kontrollierten Schweißverbindung, bei diesem Schritt die scan sollte nicht mehr als die Hälfte der Größe des aktiven Elements Sonde in Richtung Schritt.

9.4 Bei der Durchführung der Ultraschallprüfung verwendet die folgenden Empfindlichkeitsstufen: Referenzpegel; der Referenzpegel; браковочный Stufe; Stufe search.

Quantitative Unterschied zwischen empfindlichkeitsniveaus sollte geregelt technologische Dokumentation für die Kontrolle.

9.5 Scangeschwindigkeit bei der manuellen Ultraschallprüfung darf maximal 150 mm/Sek.

9.6 Für Mängel, die an den Stirnseiten der Verbindung, sollten Sie zusätzlich прозвучивать Bereich jeder Stirnseite, allmählich den Encoder drehen in Richtung der Stirnseite in einem Winkel von 45°.

9.7 Bei der Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen Erzeugnisse, deren Durchmesser weniger als 800 mm, Einstellung Zone der Kontrolle sollte durch eine künstliche отражателям, durchgeführt in SONDERN, die die gleiche Dicke und Krümmungsradius, und dass kontrolliertes Produkt. Die zulässige Durchbiegung nach dem Radius der Probe nicht mehr als 10% der Nennspannung liegen. Beim Scannen nach der äußeren oder inneren Oberfläche mit einem Krümmungsradius von weniger als 400 mm, Prismen geneigten Sonde muss unbedingt der Oberfläche (sein притерты). Bei der Kontrolle der Sonde RS und direkte Prüfpunkten verwenden Sie spezielle Aufsätze für eine kontinuierliche Ausrichtung der Sonde senkrecht auf die Oberfläche Scannen.

Behandlung (притирку) Pep sollte in der Anpassung, mit hoher Dynamik und ohne Verkippung der Probe bezüglich der Flächennormalen der Eingabe.

Eigenschaften die Grundeinstellungen und die Kontrolle von Produkten mit zylindrischer Form zeigen in den technischen Unterlagen auf CPO.

9.8 scan-Phase bei mechanisierten oder automatisierten Ultraschallprüfung mit Hilfe von speziellen Geräten Scannen soll durchgeführt werden unter Berücksichtigung der Empfehlungen der Betriebsanleitungen der Geräte.

10 Messung von Defekten und Qualitätssicherung

10.1 die Wichtigsten gemessenen Eigenschaften der identifizierten несплошности sind:

— das Verhältnis von Amplitude und/oder zeitlichen Eigenschaften des empfangenen Signals und der entsprechenden Eigenschaften des Referenzsignals;

— eine äquivalente Fläche von несплошности;

— Koordinaten несплошности in der Schweißverbindung;

— bedingte Größen несплошности;

— bedingte Abstand zwischen несплошностями;

— die Anzahl von Hohlräumen auf einer bestimmten Länge der Verbindung.

Messbare Eigenschaften, die für die Beurteilung der Qualität der konkreten verbindungen, die geregelt werden müssen technologische Dokumentation für die Kontrolle.

10.2 Gleichwertige Fläche wird durch die maximale Amplitude des echo-Signals von несплошности durch den Vergleich mit der Amplitude des echo-Signals vom Reflektor oder ABER durch die Verwendung der berechneten Diagramme, sofern deren Konvergenz mit den experimentellen Daten von mindestens 20%.

10.3 als bedingte Größen identifizierten несплошности können verwendet werden: die bedingte Ausdehnung ; relative Breite ; relative Höhe (Abbildung 23).

Abbildung 23 — Messung bedingten Größen Mängel

Abbildung 23 — Messung bedingten Größen Mängel

Bedingte Ausdehnung Messen die Länge der Zone zwischen den Endstellungen des Wandlers, servergespeicherten entlang der Naht und orientierte senkrecht zur Achse der Schweißnaht.

Bedingte Breite Messen die Länge der Zone zwischen den Endstellungen des Wandlers, servergespeicherten Fallens des Strahls in der Ebene.

Bedingte Höhe bestimmen wie die Verschiedenheit von Messwerten Tiefe Lage несплошности in den Endlagen des Wandlers, servergespeicherten Fallens des Strahls in der Ebene.

10.4 Bei der Messung bedingten Größen , , für die Extreme Position des Wandlers nehmen solche, bei denen die Amplitude des Echos vom Labor gezeigt könnte несплошности oder beträgt 0,5 vom maximalen Wert (relative Höhe Messung — 0,5), oder von der festgelegten Empfindlichkeitsstufe.

Erlaubt die Messung durchführen bedingten Größen von Hohlräumen bei Werten der relativen Pegel der Messungen von 0,8 bis 0,1, sofern dies in der technologischen Dokumentation auf CPO.

Bedingte Breite und bedingte Höhe einer ausgedehnten несплошности gemessen im Querschnitt von verbindungen, wo das echo-Signal von несплошности hat die größte Amplitude, sondern auch in Abschnitten, verteilt auf Entfernungen, die in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.

10.5 Bedingte Abstand zwischen несплошностями Messen des Abstands zwischen den Endstellungen des Messumformers. In dieser extremen Position werden in Abhängigkeit von der Ausdehnung von Hohlräumen:

— für kompakte несплошности (, wo  — bedingt ungerichtete Ausdehnung des Reflektors füllen, liegt auf der gleichen Tiefe, und dass несплошность) für Extreme nehmen die Position des Wandlers, bei dem die Amplitude des echo-Signals maximal ist;

— für ausgedehnte несплошности () für äußerste nehmen die Position des Wandlers, bei dem die Amplitude des echo-Signals von der festgelegten Empfindlichkeitsstufe.

10.6 entsprechen Nicht den Anforderungen konventioneller Ultraschall geschweißte verbindungen, in denen der gemessene Wert in mindestens einem die Eigenschaften der identifizierten defekt mehr браковочного Werte dieser Eigenschaften, der in der technischen Dokumentation.

11 Gestaltung der Prüfergebnisse

11.1 Ergebnisse der Ultraschallprüfung vor Ort im Arbeits -, Konto-und abnahmedokumentation, das Verzeichnis und die Formen werden in der festgelegten Reihenfolge. Die Dokumentation muss die Angaben enthalten:

— über die Art der überwachten Anschlüsse, Indizes, Produkt zugeordneten und сварному Verbindung, Anordnung und Länge des Grundstücks zu schmal;

— technische Dokumentation, in übereinstimmung mit dem schmal ausgeführt und die Ergebnisse ausgewertet;

— Datum der Kontrolle;

— Identifikationsdaten дефектоскописта;

— Art und Zavodskoj Zimmer Prüfgerät, Wandlern, Maßnahmen, ABER;

— непроконтролированных oder nicht vollständig kontrollierten Parzellen, die ultraschallkontrollen;

— die Ergebnisse der CPO.

11.2 Weitere Informationen, die Aufnahme, Verarbeitung und Speicherung von log (Ergebnisse, sowie die Form der Präsentation der Ergebnisse der Kontrolle dem AUFTRAGGEBER) sollte reglementiert technologischen Dokumentation auf CPO.

11.3 die Notwendigkeit der gekürzten Aufzeichnung der Prüfergebnisse, die verwendeten Bezeichnungen und die Reihenfolge der Einträge sollte reglementiert technologischen Dokumentation auf CPO. Für die verkürzten Datensätze angewendet werden können die Bezeichnungen nach Anhang G.

12 Anforderungen an die Sicherheit

12.1 Bei arbeiten auf einer Ultraschallprüfung der Produktion дефектоскопист sollte leiten GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, die Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und Regeln der technischen Sicherheit beim Betrieb von elektrischen Verbrauchern, genehmigt RTN.

12.2 Bei der Ausführung der Steuerung Anforderungen eingehalten werden müssen [1]* und Sicherheitsanforderungen, die in der technischen Dokumentation verwendete Instrument, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.
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* Cm. Abschnitt Bibliographie. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

12.3 Ebenen erzeugten Lärm am Arbeitsplatz дефектоскописта, dürfen maximal zulässigen GOST 12.1.003.

12.4 Bei der Organisation der arbeiten für die Kontrolle eingehalten werden müssen die Anforderungen des Brandschutzes nach GOST 12.1.004.

Anhang A (verpflichtend). Maßnahmen CO-2, CO-3, MIT-3P für die überprüfung (Einstellungen) die wichtigsten Optionen Ultraschallprüfung

Anhang A
(Pflicht)

A. 1 Maßnahmen MIT-2 (Abbildung A. 1), MIT-3 (Abbildung A. 2), CO-3P GOST 18576 (Abbildung A. 3) folgt somit aus dem Stahl der Marke 20 und gelten für die Messung (Einstellungen) und die überprüfung der Grundeinstellungen des Instrumentes und Kontrolle-Wandlern mit einer flachen Arbeitsfläche auf die Frequenz von 1,25 MHz und mehr.

Abbildung A. 1 — Skizze Maßnahmen MIT-2

Abbildung A. 1 — Skizze Maßnahmen MIT-2

Abbildung A. 2 — Skizze Maßnahmen MIT-3

Abbildung A. 2 — Skizze Maßnahmen MIT-3

Abbildung A. 3 — Skizze Maßnahmen MIT-3P

Abbildung A. 3 — Skizze Maßnahmen MIT-3P

A. 2 Maß der CO-2 muss für die Einstellungen der bedingten Empfindlichkeit, zur überprüfung der Totzeit, Fehler Tiefenmesser, Winkel Eingabe des Lichtstrahls, des Winkels der Offenlegung der primären hauptkeule der Richtcharakteristik Sturz in der Ebene und Bestimmung der Begrenzung der Empfindlichkeit bei der Kontrolle der verbindungen von Stählen.

A. 3 Bei der Kontrolle der verbindungen der Metalle, welche sich mit der akustischen Eigenschaften von Kohlenstoff-und niedrig legierten Stählen (Ausbreitungsgeschwindigkeit der Longitudinalwellen um mehr als 5%) für die Bestimmung des Winkels der Eingabe Strahl, Winkel Offenlegung der primären hauptkeule der Richtcharakteristik, Totzeit, sowie höchste Empfindlichkeit angewendet werden soll ABER MIT-2A, hergestellt aus dem überwachten Material.

A. 4 Kennzahl MIT-3 verwenden Sie zur Bestimmung des Ausgangs-Strahl und Pfeile des Messumformers.

A. 5 Kennzahl CO-3P verwenden Sie zum definieren und konfigurieren der grundlegenden Einstellungen, die in 8.8 Maßnahmen für CO-2 und CO-3.

Anhang B (informativ). Konfigurationsdateien Proben zur überprüfung (Einstellungen) die wichtigsten Optionen Ultraschallprüfung

Anhang B
(reference)

B. 1 ABER mit плоскодонным Reflektor ist ein Metallblock, hergestellt aus kontrolliertem Material, in dem Abgabedatum плоскодонный Reflektor, orientierte senkrecht zur akustischen Achse des Wandlers. Arbeitstiefe плоскодонного Reflektors muss den Anforderungen der technischen Dokumentation.

B. 2 no V1 nach ISO 2400:2012 ist ein Metallblock (Abbildung B. 1) aus Stahl, in der запрессован Zylinder mit einem Durchmesser von 50 mm, hergestellt aus Plexiglas.

Abbildung B. 1 — Skizze ABER mit Reflektor плоскодонным

1 — Unterseite des Lochs; 2 — Wandler; 3 — Block aus kontrolliertem Metall; 4 — akustische Achse

Abbildung B. 1 — Skizze ABER mit Reflektor плоскодонным

ABER V1 verwenden, um die Einstellungen für scan-Prüfgerät und Tiefenmesser, Einstellungen Empfindlichkeitsstufen, sowie für die Beurteilung der Totzeit, Auflösung, Bestimmung der Ausgangspunkte des Strahls, Pfeile und Eingabe des Winkels des Wandlers.

B. 3 ABER V2 nach ISO 7963:2006 hergestellt aus Kohlenstoffstahl (Abbildung B. 2) und wird für die Einstellung Tiefenmesser, Einstellungen Empfindlichkeitsstufen bestimmen des Ausgangs-Strahl, Pfeile und Eingabe des Winkels des Wandlers.

Abbildung B. 2 — Skizze ABER V1

Abbildung B. 2 — Skizze ABER V1

Abbildung B. 3 — Skizze ABER V2

Abbildung B. 3 — Skizze ABER V2

Die App (empfohlene). Grad контролепригодности Schweißverbindungen

Anwendung In
(empfohlene)

Für Fugen von Schweißverbindungen werden folgende Abschlüsse контролепригодности in Ordnung, Sie zu reduzieren:

1 — akustische Achse kreuzt jedes Element (Punkt) der überwachten Querschnitt mindestens aus zwei Richtungen, je nach den Anforderungen der technischen Unterlagen;

2 — akustische Achse kreuzt jedes Element (Punkt) der überwachten Querschnitt aus einer Richtung;

3 — gibt es Elemente des überwachten Querschnitte, die bei reglementierten Schema прозвучивания Richtcharakteristik akustische Achse nicht schneidet keiner der Richtungen. Die Fläche von непрозвучиваемых Phasen nicht mehr als 20% der Gesamtfläche der überwachten Querschnitt und Sie sind nur im Untergrund Teil der Schweißverbindung.

Richtungen gelten als unterschiedlich, wenn der Winkel zwischen der akustischen Achsen — nicht weniger als 15°.

Jeder Grad контролепригодности, außer 1, wird in die technische Dokumentation auf die Kontrolle.

Anhang D (empfohlene). Abgekürzte Beschreibung der Prüfergebnisse

Anhang D
(empfohlene)

Bei kurzen Beschreibung der Prüfergebnisse sollte jeder defekt oder eine Gruppe von Defekten GESONDERT angegeben werden und die Kennzeichnung mit dem Buchstaben:

— Buchstaben, die qualitativ Beurteilung der Zulässigkeit des Defekts durch eine gleichwertige Fläche (Amplitude des echo-Signals — A oder D) und die bedingte Ausdehnung (B);

— Buchstaben, die qualitativ bedingte Ausdehnung des defektes, wenn es gemessen in übereinstimmung mit 10.3 (G oder F);

— Buchstaben, die Konfiguration (Surround — ø, planarer — N) defekt, wenn es installiert ist;

— die Zahl, die äquivalente Fläche der identifizierten defektes (mm), wenn Sie gemessen;

— die Zahl, die die größte Tiefe des Defekts, mm;

— die Zahl, die bedingte fehlergröße in mm;

— die Zahl, die bedingte Breite des Mangels, mm;

— die Zahl, die bedingte Höhe des Defekts, mm oder ISS*.
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* Der Text des Dokuments dem Original entspricht. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


Für die Kurzform dargestellt gelten die folgenden Bezeichnungen:

A — Mangel, die äquivalente Fläche (die Amplitude des echo-Signals) und bedingt deren Länge gleich oder weniger zulässigen Werte;

D — Mangel, die äquivalente Fläche (die Amplitude des echo-Signals) den zulässigen Wert überschreitet;

B — Mangel, bedingt deren Länge überschreitet;

D — Mangel, bedingt deren Länge ;

E — defekt, bedingt die Ausdehnung der ;

In der Gruppe der defekte, waren voneinander in Abständen ;

T — defekt, der bei der Anordnung des Wandlers im Winkel von mindestens 40° zur Achse der Naht verursacht die Entstehung des Echos, größer als die Amplitude des Echos bei der Anordnung des Wandlers senkrecht zur Achse der Naht, auf den Wert, der mit dem in der technischen Dokumentation auf Kontrolle, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

Bedingte Ausdehnung für Mängel der Typen G und T nicht zeigen.

In Kurzform dargestellt Zahlenwerte voneinander und von alphabetischen Symbolen durch einen Bindestrich.

Bibliographie

[1] SanPiN 2282−80* Hygienevorschriften und Regeln beim Umgang mit Geräten, die Ultraschall, übergeben durch Kontakt auf die Hände (Gesundheitsministerium der UdSSR)
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* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirken SanPiN 2.2.4./2.1.8.582−96. — Anmerkung des Datenbankherstellers.