GOST R 50575-93

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  ГОСТ Р 50575-93

GOST R 50575−93 (ISO 7989−88) Stahldraht. Die Anforderungen an die Verzinkung fügt sich und Prüfverfahren für Beschichtungen

GOST R 50575−93
(ISO 7989−88)
Gruppe В79

DER STAATLICHE STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
STAHLDRAHT
Die Anforderungen an die Verzinkung fügt sich und
Prüfverfahren für Beschichtungen

Steel wire. Requirements for zinc coating
and testing methods

ISS 25.220.40
77.140.65
ОКСТУ 1209

Datum der Einführung 1994−07−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 146 «Metallwaren"

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des staatlichen Standards Russlands vom 22. Juni 1993 N 157

3. Der aktuelle Standard Methode entwickelt, die direkte Anwendung des internationalen Standards ISO 7989−88 «Zink-Beschichtung für Stahl-Draht» mit den zusätzlichen Anforderungen, die Bedürfnisse der Volkswirtschaft

4. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL

5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

1. Zweck und Anwendungsbereich

Diese Norm legt die Anforderungen an Masse, Qualität und Prüfvorschriften Zink-Beschichtungen auf Stahl-Draht mit kreisförmigen Querschnitt.

Zusätzliche Anforderungen, widerspiegeln die Bedürfnisse der Volkswirtschaft, rekrutiert Kursivschrift.

2. Definitionen

2.1. verzinkter Draht: Draht, auf die Zinkschicht aufgebracht schützen Sie vor Korrosion. Die Beschichtung kann mit dieser Methode aufgebracht werden eintauchen in ein Bad mit geschmolzenem Zink, Methode galvanisches aus wässrigen Lösungen von Salzen von Zink undanderen Methoden, die Schutz gegen Korrosion.

2.2. Masse der Beschichtung: die Masse der Verzinkung, die pro Flächeneinheit, ausgedrückt in Gramm pro Quadratmeter.

3. Anforderungen an die Beschichtung

3.1. Masse der Beschichtung. Die minimale Masse von Zink auf die Flächeneinheit der Oberfläche muss den Anforderungen in Tabelle 1 für die entsprechende Gruppe zu decken.

Tabelle 1

Zulässig Beschichtung erhalten Gruppen A, ab, C, D durch Drahtziehen nach dem auftragen von Zink.

3.2. Aussehen der Beschichtung

Die Beschichtung muss kontinuierlich sein., glatt und gleichmäßig, ohne Lücken und Risse, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung.

Hinweis — Zink-Beschichtung, die die Methode eintauchen des Drahtes in Zink schmilzt, nicht immer glatt und nicht ohne Unregelmäßigkeiten. Also bei der Messung des Durchmessers müssen mit glatten Flächen Draht.

3.3. Spezielle Feinbearbeitung der Oberfläche

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher der Draht wird mit einem speziellen Feinschliff der Oberfläche oder eine glänzende Oberfläche.

3.4. Haftung der Beschichtung

In übereinstimmung mit den Anforderungen von Punkt 4.3-Coverage muss über eine Feste Kupplung mit Stahlrücken und darf nicht knacken oder Abblättern bis zu einem solchen Grad, um die Flocken der Beschichtung entfernt werden können, mit der Oberfläche des Drahtes mit den Fingern.

Fläche пылевидное Abplatzungen der Zinkschicht bei der Prüfung des Drahtes auf das Haftvermögen, die beim mechanischen Polieren der Oberfläche verzinkter Draht браковочным Zeichen nicht ist.

3.5. Die Anforderungen an die Kontinuität und Gleichmäßigkeit der Beschichtung werden, wenn nötig, in der normativ-technischen Dokumentation für bestimmte Arten von Draht.

4. Anforderungen an die Prüfung

4.1. Die Auswahl der Proben

4.1.1. Die Anzahl der Rollen (Coils) Draht, für den Test ausgewählt, wird in der normativ-technischen Dokumentation für bestimmte Arten von Drahtoder nach Absprache zwischen Hersteller und Anwender zu vereinbaren.

4.1.2. Proben Draht mit einer bestimmten Länge für die Durchführung der Prüfung müssen ausgewählt sein aus einem oder an beiden enden jedes überwachte Makkaroni und mit einem Ende der Spule.

Bei Beschädigung der enden des Drahtes Strang (Spule) Sie müssen geschnitten werden, bevor Keulen Proben Draht für den Test.

4.2. Bestimmung der Masse der Beschichtung

4.2.1. Bestimmung der Masse der Beschichtung führen Sie eine der folgenden Methoden:

a) kubisch-газометрическим (siehe Anhang A);

B) die gravimetrischen (gravimetrischen) (siehe Anhang B);

C) in einem nicht-destruktiven Verfahren, genehmigten und vereinbarten in der festgelegten Reihenfolge.

Bei Meinungsverschiedenheiten gravimetrische Methode sollte verwendet werden, als ein Schiedsgericht.

4.2.2. Bei гравиметрическом Methode der Prüfung für Draht mit einem Durchmesser von 3 mm und mehr Länge Testperson Probe sollte nicht weniger als 200 mm.

Hinweis. Länge des Drahtes mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm sollte so sein, bei dem die Masse in Gramm in zahlen ausgedrückt wäre nicht weniger als vier Durchmesser in Millimetern.

4.3. Prüfung auf Adhäsion

4.3.1. Draht-Nenndurchmesser von 7,5 mm Inclusive getestet werden muss auf die Haftung der Beschichtung durch das spiralförmige Aufwickeln nicht weniger als sechs den Windungen dicht um den zylindrischen Dorn mit einem Durchmesser, der gleich dem in Tabelle 3 angegebenen.

Tabelle 3

4.3.2. Draht-Nenndurchmesser von mehr als 7,5 mm standhalten muss eine Prüfung auf die Biegung im Winkel von 90° um den Dorn. Das Verhältnis der Durchmesser der Dorn mit dem Durchmesser des Drahtes sollte unbedingt die Anweisungen in Tabelle 3.

4.4. Die Kontinuität und Gleichmäßigkeit der Zinkschicht kontrolliert durch die Methode der Immersion (siehe Anhang C).

ANHANG A (verpflichtend). Bestimmung der Masse von Zink, belagerten pro Flächeneinheit

ANHANG A
(Pflicht)

Surround-газотермический Methode*

______________
* Beschriftung entspricht dem Original. — Hinweis «KODEX».

A1. Das Wesen des Verfahrens

Verzinkung Probe Draht löst sich in der Lösung ингибированной Salzsäure in der Lösung ингибированной Schwefelsäure oder wässriger Lösung Mischungen von Säuren: Schwefelsäure und Salzsäure. Die Masse des Zinks, so aufgelöst, durch Messen des Volumens von Wasserstoff beim auflösen freigesetzte Beschichtung (kubisch-газометрический Methode). Das Verhältnis der Masse von Zink auf die Oberfläche der Probe der Testperson, gemessen nach der Auflösung der Beschichtung, bestimmt die Masse von Zink, einer belagerten pro Flächeneinheit.

A2. Reagenzien und Messwerkzeuge

Antimon треххлористая () an der TU 6−09−636;

OXID Antimon () an der TU 6−09−3267;

Schwefelsäure nach GOST 4204;

Salzsäure nach GOST 3118;

Ethylalkohol rektifiziert technisches nach GOST 18300 oder anderen normativ-technischen Dokumentation;

Waschbenzin nach GOST 3134 oder anderen normativ-technischen Dokumentation;

Tetrachlorkohlenstoff nach GOST 20288;

Wipe-out Baumwoll-Material;

Filterpapier nach GOST 12026;

Mikrometer nach GOST 6507;

Lineal mess-Metall nach GOST 427;

Barometer;

Thermometer mit dem Preis der Teilung 1 °C nach GOST 28498;

Trockenschrank mit einer Temperatur erhitzen nicht weniger als 100 °C;

Vorrichtung zur Bestimmung der Masse der Verzinkung (siehe A1 und A2).

A. 3. Lösungen für die Entfernung der Beschichtung

A. 3.1. Die Lösung ingibirowannoj Salz-die Säuren

2 G трехокиси Antimon () oder 3,2 G Antimon треххлористой () aufgelöst in 700 cmSalzsäure (mit einem Gewicht von 1,19 G/cmund aufgefüllt mit destilliertem Wasser auf 1 zollpfund.

A. 3.2. Eine Lösung von Schwefelsäure ингибированной

2 G трехокиси Antimon () oder 3,2 G Antimon треххлористой ( ), gelöst in 60 cmSalzsäure (mit einem Gewicht von 1,19 G/cmund mit bis zu 1 DMSchwefelsäure (mit einem Gewicht von 1,05 G/cm(Konzentration von 80 G/L).

A. 3.3. Die Lösung säuregemisch

500 cmdestilliertem Wasser wurden 100 G Schwefelsäure (56 cmSchwefelsäure mit einer Dichte von 1,84 G/cm), dann 34 G Salzsäure (100 cmSalzsäure von der Dichte 1,15 G/cm). Nach dem abkühlen wird das Volumen der Lösung aufgefüllt mit destilliertem Wasser auf 1 zollpfund.

A. 3.4. Стравливающий Lösung ersetzen fortschreitender Erschöpfung.

A. 4. Vorbereitung von Proben für die Prüfung

Nach einer gründlichen Begradigung Proben Draht zerschneiden Sie auf die Abschnitte mit der Länge:

300 mm — für Draht-Länge weniger als 1,0 mm;

150 mm — für Draht mit einem Durchmesser von 1,00 bis 1,49 mm;

100 mm — für Draht mit einem Durchmesser von 1,5 bis 3,0 mm;

50 mm — für Draht mit einem Durchmesser von mehr als 3,0 mm.

Erlaubt, Tests für größere Längen Schnitte und Muster schneiden auf einer beliebigen Anzahl von Schnitten in Abhängigkeit von den Bedingungen des Tests.

Die Länge der Segmente sollten sorgfältig geprüft werden. Vor dem entfernen der Beschichtung Proben entfettet in einem organischen Lösungsmittel im Sinne des Absatzes A2, trocknen oder wischen Sie mit einem sauberen Tuch.

A. 5. Die Methodik der Tests

Eine Lösung von Säure in den Tank Gießen 3 (Abbildung A. 1), so dass vollständig gefüllt war die Bürette 1 bis zu hohen Markierung und ein Teil der Lösung blieb noch im Behälter 3.

Abbildung A. 1. Vorrichtung zur Bestimmung der Masse von Zink-Beschichtung auf dem Draht mit einem Durchmesser von mehr als 0,7 mm (kubisch-газометрический Methode)

Vorrichtung zur Bestimmung der Masse der Verzinkung
auf dem Draht mit einem Durchmesser von mehr als 0,7 mm
(kubisch-газометрический Methode)

1 — Bürette; 2 — одноходовый Wasserhahn; 3 — Behälter;
4 — Gummischlauch; 5 — Behälter; 6 — Stativ

Abbildung A. 1

Für die Durchführung der Prüfungen der Höhe des Behälters 3 ist so geregelt, dass das Niveau der Arbeitslösung in бюретке war auf null und fiel mit dem im Behälter, wobei der Hahn 2 geöffnet werden muss.

Die Proben werden in einer bestimmten Länge бюретку oben und Kran 2 schnell geschlossen. Die Auflösung der Zinkschicht erfolgt solange, bis die wasserstoffentwicklung aufhört. Dann wieder führen die Ausrichtung der Ebenen der Lösung in бюретке und Tank, dann schreiben Sie das Volumen des freigesetzten Wasserstoffs, Tank abgesenkt, öffnet den oberen Hahn 2 Büretten, geben ablassen einer Lösung von der Bürette, öffnen Sie das Bodenventil Bürette für die Extraktion der Probe des Drahtes.

Bei der Arbeit mit dem Gerät (Abbildung A. 2) gehen Sie auf die gleiche Weise, nur die Probe in den Tank abgesenkt 5, schnell schließen Sie den Deckel (Hahn 2 geöffnet ist), und dann schließen Sie den Wasserhahn. Das Volumen der freigesetzte Wasserstoff wird durch die Sanierungs-Lösung in бюретке 1 vom ursprünglichen. Nach der Entfernung der Beschichtung Testperson die Probe unter fließendem Wasser und wischen Sie sorgfältig vor der Messung des Durchmessers.

Abbildung A. 2. Vorrichtung zur Bestimmung der Masse von Zink-Beschichtung auf dem Draht mit einem Durchmesser von bis zu 0,7 mm (kubisch-газометрический Methode)

Vorrichtung zur Bestimmung der Masse der Verzinkung
auf dem Draht mit einem Durchmesser von bis zu 0,7 mm
(kubisch-газометрический Methode)

1 — Bürette; 2 — Wasserhahn; 3 — Rohr; 4 — Gummischlauch;
5 — Behälter; 6 — Stativ

Abbildung A. 2

Ein Test wird nur auf einer Probe, die Temperatur in бюретке unterstützt (20±2) °C.

Erlaubt die Bestimmung der Masse von Zink-Beschichtungen für Draht mit einem Durchmesser von St. 0,7 mm auf dem Gerät durchführen, auf die geschilderten рисуноке A. 2, unter Berücksichtigung der Masse der Beschichtung und Volumen, produziert dabei Wasserstoff.

A. 6. Die Verarbeitung der Ergebnisse

Ergebnisse sondern nach Prüfung aller Proben.

Die Masse des Zinks, des abgeschiedenen pro Flächeneinheit in G/m, bestimmt durch die Formel

wo  — die Durchschnittliche Menge an Wasserstoff, die freigesetzte während jeder Prüfung, cm;

 — Draht-Durchmesser ohne Abdeckung, mm;

 — Länge der Testperson eine Probe des Drahtes, mm.

Wenn der Luftdruck außerhalb 740−780 mm Hg.st., dann ist der Rechte Teil der obigen Formel multipliziert werden mit dem Faktor , wo  — Luftdruck in mm Hg.st. (Millimeter quecksilbersäule =133,322 PA).

Wenn die Umgebungstemperatur außerhalb 20 °C, und der Druck außerhalb 760 mm Hg.st., die Masse der Zink, der belagerten auf die Flächeneinheit der Oberfläche, bestimmt nach der Formel

wo  — Koeffizient unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Temperatur und Druck bei Verminderung des Volumens der freigesetzte Wasserstoff auf die Bedingungen: Luftdruck 101,310PA (760 mm Hg.st.), Temperatur 20 °C. der Koeffizient wird auf der Tabelle 4.

Tabelle 4

Der Wert des Koeffizienten , unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Temperatur und Luftdruck

In der Praxis Zink Gewicht pro Flächeneinheit der Oberfläche bestimmen können direkt aus den Tabellen in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser und das Volumen des freigesetzten Wasserstoffes.

Die ANWENDUNG IN ein (erforderlich). Bestimmung der Masse von Zink, belagerten pro Flächeneinheit-Gravimetrische (Gewichtung) Methode

ANWENDUNG IN
(Pflicht)

V. 1 das Wesen des Verfahrens

Verzinkung Oberfläche mit einer bestimmten Fläche löst sich in ингибированной Säure. Den Massenverlust infolge der Auflösung der Beschichtung bestimmen gewichtet Probe der Testperson vor und nach der Entfernung der Beschichtung.

B. 2 Reagenzien und Messwerkzeuge

Antimon (III) OXID TU 6−09−3267, Antimon треххлористая TU 6−09−636;

Schwefelsäure nach GOST 4204;

Salzsäure nach GOST 3118;

Ethylalkohol rektifiziert technisches nach GOST 18300 oder anderen normativ-technischen Dokumentation;

Waschbenzin nach GOST 3134 oder anderen normativ-technischen Dokumentation;

Tetrachlorkohlenstoff nach GOST 20288;

Wipe-out Baumwoll-Material;

Filterpapier nach GOST 12026;

Mikrometer nach GOST 6507;

Lineal mess-Metall nach GOST 427;

Waage Labor-Allzweck-nach GOST 24104* Genauigkeit zweiter Klasse, mit der höchsten Grenze Wiegen bis zu 200 Gramm oder andere Waagen, die den angegebenen Anforderungen für Ihre метрологическим Eigenschaften;
__________________
* Seit Juli 2002 in Kraft gesetzt GOST 24104−2001.

Trockenschrank mit einer Temperatur erhitzen nicht weniger als 100 °C.

V. 3 Lösungen für die Abnahme der Zinkschicht

V. 3.1 3,2 G Chlorid Antimon () oder 2 G Antimon-OXID () aufgelöst in 500 cmkonzentrierter Salzsäure (Dichte 1,19 G/cm). Die resultierende Lösung wurde mit destilliertem Wasser verdünnt bis 1 DM.

V. 3.2 bis 500 cmdestilliertem Wasser wurden 100 G Schwefelsäure (56 cmSchwefelsäure mit einer Dichte von 1,84 G/cm), dann 34 G Salzsäure (100 cmSalzsäure von der Dichte 1,15 G/cm). Nach dem abkühlen wird das Volumen der Lösung aufgefüllt mit destilliertem Wasser auf 1 zollpfund.

V. 3.3 2 G Antimon-OXID () aufgelöst in 60 cmSalzsäure (Dichte 1,19 G/cm) und fügen Sie bis zu 1 DMSchwefelsäure (Dichte 1,05 G/cm) Konzentration von 80 G/DM.

Achtung! Bei der Arbeit mit der Lösung zur Entfernung der Beschichtung Vorsicht ist aufgrund der Toxizität von Antimon.

V. 4 die Methodik der Tests

Die Testperson Probe entfettet eines der organischen Lösungsmittel, die in V. 2, die keinen Einfluß auf die Deckung, dann trocknen oder wischen mit einem sauberen Tuch.

Vor dem entfernen der Beschichtung Testperson Probe gewogen.

Die Menge der Lösung zum entfernen der Beschichtung übernimmt die Berechnung von mindestens 10 cm auf jeder Quadratzentimeter der Oberfläche der Probe der Testperson.

Die Testperson die Probe vollständig eingetaucht in der Lösung bei Zimmertemperatur und lassen Sie ihn bis zur vollständigen Auflösung der Beschichtung.

Das Ende des auflösungsprozesses wird durch Beendigung der ursprünglichen Intensive Entwicklung von Wasserstoff. Dann die Testperson die Probe unter fließendem Wasser gewaschen und, falls erforderlich, reinigen Bürste zur Entfernung von lose anhaftenden auf die Oberfläche der Teilchen, eingetaucht in Alkohol, schnell getrocknet oder gewaschen, mit destilliertem Wasser und wischen Sie mit einem sauberen Tuch, bis die Entfeuchtung; getrocknet und gewogen.

Die Oberfläche wird durch die Messung der Größe der Probe der Testperson nach der Entfernung der Beschichtung.

C. 5 Berechnung der Masse der Beschichtung

Verlust von Masse , G, berechnet nach der Formel

wo  — die Masse der Probe der Testperson bis zur Entfernung der Beschichtung, G;

 — die Masse der Probe der Testperson nach der Entfernung der Beschichtung, G.

Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit in G/m, berechnet nach der Formel

wo  — der Verlust der Masse, G;

 — Fläche von der Oberfläche, mm.

Hinweis — Für Stahldraht bequem zählen die Masse der Verzinkung, die pro Flächeneinheit in G/m, nach der Formel

wo  — Drahtdurchmesser nach dem entfernen der Abdeckung, mm.

Die Dichte von Stahl in Höhe von 7850 kg/m. In diesem Fall ist die Länge des Drahtes bestimmen.

Der Messfehler beträgt ±5% bis ±10% des Mittelwertes (durch die verschiedenen Möglichkeiten der Beschichtung, verschiedene Forscher, verschiedene Geräte und verschiedene Betriebsbedingungen).

Die ANWENDUNG MIT ein (erforderlich). Immersion-Methode

DIE ANWENDUNG MIT
(Pflicht)

S. 1 das Wesen des Verfahrens

Proben verzinktem Draht eingetaucht in eine Lösung von Kupfersulfat Kupfer mit der anschließenden visuellen Inspektion der Oberfläche von Proben.

S. 2 Reagenzien

Kupfer (II) Kupfersulfat 5-aquatische nach GOST 4165 oder Kupfer-Vitriol nach GOST 19347, 3% und 17% igen Lösungen, destilliertes Wasser, Natrium Hydroxid nach GOST 4328 1% ige Lösung;

Ethylalkohol rektifiziert technisches nach GOST 18300 oder anderen normativ-technischen Dokumentation;

Waschbenzin nach GOST 3134 oder anderen normativ-technischen Dokumentation;

Tetrachlorkohlenstoff nach GOST 20288;

Wipe-out Baumwoll-Material;

Lineal mess-Metall nach GOST 427;

Gefäß Glas.

S. 3 Lösungen

S. 3.1-OXID-Hydrat Kupfer

Zu den 3% igen Lösung von Kupfersulfat Gießen Sie eine 1% ige Natronlauge. Gefallener Niederschlag-OXID-Hydrat Kupfer gewaschen декантацией ein paar mal, dann filtriert und gewaschen, auf dem Filter mit destilliertem Wasser.

S. 3.2 eine Lösung von Kupfersulfat

17%-ige Lösung von Kupfersulfat neutralisiert den überschuss an frisch gefälltem-OXID-Hydrat Kupfer, die in Lösung von Kupfersulfat zugegeben pastös Pellet-OXID-Hydrat Kupfer, rühren bis zur Bildung eines kleinen überschusses des letzteren auf dem Boden des Behälters, dann wird die Lösung filtriert. Die Dichte der neutralisierten gefilterten Lösung sollte 1,114−1,116 G/cm.

S. 3.3. Dieselbe Lösung von Kupfersulfat, der einen Hubraum von 200 cmkann verwendet werden, um Proben, deren Anzahl je nach dem Durchmesser des Drahtes finden Sie in Tаблице 5.

Tabelle 5

S. 4. Prüflinge

Länge ausgewählt Proben Wire — 150 mm.

S. 5 die Methodik der Tests

Proben Draht entfettet eines der organischen Lösungsmittel in Absatz C. 2, dann trocknen oder wischen Sie mit einem sauberen Tuch. Wenn die Proben mit Benzin entfettet, dann werden Sie zusätzlich mit destilliertem Wasser gewaschen, getrocknet oder wischen mit einem sauberen Tuch, dann Proben eingetaucht in einem Glas, gefüllt mit einer Lösung von Kupfersulfat Kupfer auf die Tiefe nicht weniger als 100 mm.

Die Temperatur der Lösung während der Prüfung sollte sein (18±2) °C.

Nach jedem eintauchen in eine Lösung der Proben mit destilliertem Wasser und wischen Sie mit einem sauberen Tuch. Die Proben müssen Tauchen genau 1 min. Wenn festgestellt Tauchgang auf 30, dann muss es nach einem Tauchgang durchgeführt werden die Proben für 1 min. Draht sollte in Lösung in einem stationären Zustand, nicht in Kontakt mit einander und mit den Wänden des Gefäßes.

S. 6 Testergebnisse

Proben betrachten ohne den Einsatz von Vergrößerung (optisch).

Auf der Oberfläche der Probe Draht nach dem Test erlaubt:

a) Rötung der Oberfläche der Probe Draht auf dem Gelände, der sich in einem Abstand von 10 mm von der Ebene der Lösung und in einem Abstand von 20 mm in die Lösung eingetaucht unteren Ende der Probe;

B) braune Tönung und Rötung Spot-Charakter, verschwinden oder nicht zunehmende Größe und Helligkeit ein weiteres eintauchen der Probe in der Lösung auf S. 1−2

Auf der Oberfläche der Probe Draht nach dem Test der Methode des Eintauchens des Ortes nicht erlaubt, beschichtet mit Kupfer, nicht hinuntersteigend beim abwischen mit Watte oder einem sauberen Tuch.