GOST 6032-89

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  ГОСТ 6032-89

GOST 6032−89 (ISO 3651/1−76, ISO 3651/2−76) Stahl und Legierungen korrosionsbeständig. Die Methoden der Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

GOST 6032−89
(ISO 3651/1−76,
ISO 3651/2−76)

Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

STAHL UND LEGIERUNGEN KORROSIONSBESTÄNDIG

Die Methoden der Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

Corrosion-resistant steels and alloys.
Methods for determination of intercrystalline corrosion resistance

ОКСТУ 0909

Gültigkeit: ab 01.07.1990
bis 01.07.1995*
___________________________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 4−93
Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie
und Zertifizierung. (IUS N 4, 1993).
Hinweis «KODEX».

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT Минтяжмаш der UdSSR

ENTWICKLER

I. G. Unser (Leiter des themes), Kand. techn. Wissenschaften; W. W. Grjasnow; J. B. jakimowitsch; P. A. charin, Kand. techn. Wissenschaften; YS Sidorkina, Kand. techn. Wissenschaften; B. V. Lebedev, N. Und. Абугина, Kand. techn. Wissenschaften

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards vom 17.11.89 N 3397

3. TERMIN FÜR DIE ERSTE PRÜFUNG — 01.07.95

4. STANDARD VOLL ENTSPRICHT ISO 3651/1−76, ISO 3651/2−76

5. IM GEGENZUG GOST 6032−84

6. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE:

7. NEUAUFLAGE


Diese Norm legt die Prüfmethoden Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion von Stahlprodukten aus korrosionsbeständigen Stählen und Legierungen, einschließlich Double-Layer, Schweißverbindungen, hinterlegten Metall und Metall Naht.

Die Norm gilt für ferritischen Stahl-Klasse Marken 08Х17Т, 15Х25Т; austenitisch-martensitischen Klasse Marken 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3; austenitisch-ferritischen Klasse Marken 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т; Austenite Marken 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 03Х16Н15М3, 03Х16Н15М3Б, 09Х16Н15М3Б, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08X18H10T/, 12H18N10T, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН5, 03Х21Н21М4ГБ, Legierungen auf железоникелевой basierend auf Briefmarken 06ХН28МДТ, 0ЗХН28МДТ in der chemischen Zusammensetzung den Anforderungen der GOST 5632. Diese Norm kann erweitert werden korrosionsbeständige Stähle und Legierungen andere Marken der gleichen Klassen.

In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung (Marke) Stahl oder Legierung und deren Ziel die Entscheidung für eine der Methoden zur Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion morgens, AMU, АМУФ, WU, do.

Erlaubt die Durchführung einer Prüfung von zusätzlichen Methoden, ТЩК, B, die in den Anhängen 1−3. Die Methodik der versuchsdurchführung diesen Methoden ist obligatorisch.

In der Legende Methoden Buchstaben bezeichnen:

A, B, C, D — Buchstaben für die Benennung der Methoden;

M — Test in Gegenwart von metallischem Kupfer in der Lösung;

F — Test in der Gegenwart von Ionen Fluorid in der Lösung;

Bei der — Durchführung von beschleunigten Tests;

Do verbesserten Durchführung der Prüfungen;

ТЩК — Durchführung von Tests Beizen in Oxalsäure Säure.

1. PROBEN

1.1. Billet für Proben ausgeschnitten:

aus Blech mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm, Bänder und Draht — von jedem Ort;

aus Blech mit einer Dicke von mehr als 10 mm — von Oberflächenschichten;

aus Formstahl und geformten rollte Runde, quadratische und Sechskant — Achsen-Zonen in Längsrichtung aus anderen Arten — von jedem Ort;

aus Rohr gefertigt — von axialen Zonen in längs-oder Querrichtung;

aus den Rohren — von jedem Ort;

der Schmiedeteile — aus напусков des Körpers oder Schmiedeteile;

aus einem Guss — von Hitzewallungen oder separat gegossenen Proben.

1.2. Proben von Werkstücken herstellen von folgenden Arten:

aus Blech, Bänder, Draht, Sorten und geformten gerollt, Rohr gefertigt, Schmiedeteile, Gussteile, Metall, Schweißnaht, Schweißen Metall — flach (siehe Tab.1); erlaubt die Herstellung von zylindrischen Proben von zylindrischen Werkstücken mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm, und für den Test nach der Methode do — aus all den oben genannten Arten von Stahlprodukten;

aus dem Rohr — flach, Segmente, Ringe (), stutzen () (siehe Tab.1), wo  — Außendurchmesser, mm;  — Höhe mm;

erlaubt:

Ringe aus Rohren und Rohrstutzen mit einer nennwandstärke von nicht mehr als 1,5 mm der Abwicklung aussetzen, выпрямлению, Sprites mit anschließender besäumung Parteien für den Erhalt des flachen Musters;

in Düsen mit einem nominalen Außendurchmesser von nicht mehr als 5 mm zu entfernen auf ½ Umfang der Wand des Stutzens mit einem seiner enden oder im mittleren Teil auf ½ der Länge des Stutzens (siehe Tab.1) bei der Prüfung alle Methoden, außer der Fernbedienung;

aus zwei gewalzten und Bimetall-Rohre — sind die gleichen wie aus Blechen und Rohren entsprechend; Proben herstellen aus плакирующего Schicht nach dem entfernen der mechanischen Bearbeitung der Haupt-und übergangs-Schichten, und für Prüfungen nach der Methode der Fernbedienung gelöscht und zusätzlich плакирующий Schicht auf eine Tiefe von nicht weniger als 0,5 mm von der Seite benachbart zu der primären Schicht; die fülle der Abbau der Hauptschicht bestimmen, wobei die Probe 3−5 min bei Raumtemperatur in einer Lösung, in diesem Absatz 2.2.1.

Tabelle 1

Hinweis. Aus der hinterlegten Metall und Metall Naht-Proben herstellen, die ähnlich flachen несварному Probe.


1.3. Die Größe der Proben für die Tests Methoden AM, AMU, АМУФ, IN, WOO soll die Möglichkeit:

Biegung auf einen Winkel von (90±3)° flache Probe, Segment, Zylinder mit einem Durchmesser von nicht mehr als 8 mm und eine Düse mit einem Durchmesser von nicht mehr als 5 mm;

сплющивания und Verteilung der Ringe auf den Kegel, Rohrstutzen mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm;

Inspektion der Biegung auf einem Grundstück, dessen Breite können Sie sicher zeigen intergranulare Risse.

Die Abmessungen der Proben für den Test der Methode der Fernbedienung müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

die größte Größe der Probe sollte in Richtung des Verleihs;

Länge der flachen Probe und das Segment oder die Höhe des Zylinders und der Düse sollte nicht kleiner sein als die doppelte Breite bzw. des Durchmessers;

Stärke der flachen Probe sollte kleiner sein als seine Breite;

das Verhältnis der kleineren Seitenflächen für einen flachen Probe und Segment und Platz für den Stirnseiten des Zylinders und der Düse auf die gesamte Fläche der Probe sollte nicht mehr als 15%.

Formel für die Berechnung des Bildseitenverhältnisses Proben für die Fernbedienung Methode, die diesen Kriterien entsprechen, sind in Anhang 4.

1.4. Fertigung aus Billet Proben in gewünschter Schichtdicke wird die mechanische Bearbeitung des Werkstücks:

aus dem Blatt — mit einer der Oberflächen, bei Vorhandensein von der behandelten Oberfläche Metall entfernen mit dieser Oberfläche;

aus Formstahl und geformten Miete, Schmiedestücke, Gussstücke, Tuben Werkstück mit einer der Oberflächen;

aus den Rohren Wärme — und холоднодеформированных — mit der äußeren Oberfläche;

aus dem Rohr warm gewalzt — mit einer oder beiden Oberflächen.

Wenn die Bedingungen der Arbeit-Rohr-Metall wird von Hand, nicht in Kontakt mit der Arbeitsumgebung.

Zulässig für Blech aus Stählen Austenit Stahlrohr mit einer Dicke von > 10 mm bei der Prüfung Methoden AM, AMU, АМУФ, IN, WOO Schnitt Proben über den Querschnitt.

1.5. Aus geschweißten stoßfugen herstellen von Proben der Arten und Typen (siehe Tab.1):

von Schweißverbindungen Blech, Formstahl und geformten Miete, Gussteile, Schmiedestücke — flach Typ 1 oder 2;

aus электросварных Rohren — Ringe, Rohre, Segmente des Typs 2;

aus ringförmigen Schweißverbindungen Rohr — Segmente, Ring-oder stutzen-Typ 1;

von Schweißverbindungen-Double-Layer-Stähle nach dem entfernen des primären übergangs-und Metallschichten werden die gleichen Proben, wie aus Blatt-und Schweißverbindungen von Rohren.

Methoden AM, AMU, АМУФ, WOO, IN das erleben geschweißte Proben des Typs 1 oder 2, Methode do der Klasse 2.

1.6. In der geschweißten Proben (siehe Tab.1 Typen 1, 2) Verstärkung der Schweißnaht mechanisch entfernen, dabei ist die Behandlung der gesamten Oberfläche bis zu einer Tiefe von mehr als 1 mm.

Die Vollendung Schweißverbindung oder einer Probe bis zu der gewünschten Dicke erfolgt durch mechanische Entfernung des Metalls seitens der Oberfläche, nicht vor den korrosiven Umgebung, in Ermangelung solcher Daten seitens der Untergrund, auf dem Schweißgut ausgesetzt kleinsten сварочному Erwärmung.

Eine Reduzierung der Dicke der geschweißten Proben aus den Rohren nach Anspruch 1 durchgeführt wird.4.

1.7. Beschichtete Elektroden, Schweißdrähte und наплавочную Band kontrollieren, prüft das Schweißgut oder Metall, Schweißnaht, durchgeführt von den Zusatzwerkstoffen.

Das Schweißgut erleben auf den flachen Proben (siehe Tab.1), geschnitten aus den oberen Schichten der mehrschichtigen Belag, hergestellt nach GOST 6996 computergesteuerten Schweißgeräten Materialien (untere unbenutzte Ebenen auftauchen können Sie anderen Zusatzwerkstoffen einer ähnlichen chemischen Zusammensetzung). Bei der Verwendung der Platten für den Belag, in unmittelbarer химсоставу наплавленному Metall, Anzahl der ungenutzten unteren Schichten kann reduziert werden bis zu drei.

Metall-Schweißnaht prüfen auf planaren Proben, die vollständig geschnitten nur aus den oberen Schichten des mehrschichtigen Naht kontrollierten Schweißverbindung. Breite Metall Naht an der Stelle die Auswahl der Stichprobe sollte mindestens 15 mm Platte für Schweißverbindung müssen aus korrosionsbeständigem Stahl der gleichen Klasse und genaueren chemischen Zusammensetzung, was und Schweißgut. Es können Platten aus korrosionsbeständigen Stählen anderer Klassen oder Marken bei vorheriger dreischichtigen Belag kontrollierter (oder ähnlichen chemischen Zusammensetzung) Zusatzwerkstoffen unterliegen Schweißen der Kanten der Platten.

Bei der Verwendung von dünnen Platten, um die erforderliche Breite der Schweißnaht erlaubt die Verwendung von Futter aus dem gleichen Stahl und Platte (im Falle der vorläufigen Auftragsschweißen von Kanten eine ähnliche Auftragung erfolgt und auf der Oberfläche Futter).

Erlaubt Metall Schweißnaht Prüfung auf den flachen geschweißten Proben (siehe Tab.1 Typ 1 oder 2), die aus der Kontroll-Schweißverbindungen Stand gegen interkristalline Korrosion von Stahl, Schweißen die Zusatzwerkstoffen durchgeführt, die für das Schweißen dieser Stahl.

1.8. Empfohlene Abmessungen für alle genannten Arten von Proben für die Prüfung der Methoden AM, AMU, АМУФ, WOO, Fernbedienung, sind in Anlage 5 aufgeführt. Erlaubt andere Größen der Proben.

1.9. Für den Test der Methoden AM, AMU, АМУФ, WOO, Blech, Rohre, Noten, Draht, Bänder herstellen:

aus austenitischen Stählen und Legierungen — ein Satz von Proben (mindestens zwei Stücke);

aus ferritischen, austenitisch-martensitische, austenitisch-ferritische Stähle — zwei Sätze von Proben (mindestens vier Stück), von denen einer Checkliste;

aus jedem kontrollierten Schmiedeteile, Gussteile, Schweißverbindung, hinterlegten Metall, Metall mit Schweißnaht aller angegebenen Klassen von Stählen und Legierungen mindestens vier Proben, von denen zwei Checklisten.

Kontrollproben biegen auf einen Winkel von (90±3)° und sind nicht unterworfen Kochen in einer Lösung (falls erforderlich Kontrolle der beiden Oberflächen der Probe biegen Z-förmig).

Für den Test der Methode der Fernbedienung herstellen für alle Klassen von Stählen aller genannten Arten von Metall-Produkte, einschließlich der Schweißverbindungen, der hinterlegten Metall und Metall Naht — ein Satz Proben (aber nicht weniger als zwei Stücke).

1.10. Нестабилизированные Stähle (nicht mit Titan oder Niob) mit der maximal zulässigen Massenanteil von Kohlenstoff nicht weniger als 0,030%, die im Auslieferungszustand auf den Proben erleben im Zustand der Lieferung, wenn keine zusätzlichen Anweisungen in der normativ-technischen Dokumentation von Stahlprodukten.

Stabile Stahl und Legierungen (die Titan und Niob) und нестабилизированные Stahl und Legierungen mit der maximal zulässigen Massenanteil von Kohlenstoff nicht mehr als 0,030%, die im Lieferzustand auf das erleben Proben, hergestellt aus Billet Stahl, die Sprossen zusätzlichen провоцирующему Erwärmung nach Modus, wie in der Tabelle gezeigt.2.

Im Falle der Anwendung von Stahlerzeugnissen nach der Wärmebehandlung, der sich von dem Zustand der Lieferung, die Tests sind auf den Proben, hergestellt aus Billet, die die gleiche Wärmebehandlung und zusätzlichen провоцирующему Erwärmung nach Modus, wie in der Tabelle gezeigt.2 (Schweißverbindungen провоцирующему Hitze nicht ausgesetzt).

Tabelle 2

Proben, hergestellt aus Guss-нестабилизированных Stähle oder Legierungen, abhängig von der gleichen thermischen Behandlung wie die Erzeugnisse aus diesen Castings und Proben aus Gussteilen stabilisierten Stählen oder Legierungen noch zusätzlich провоцирующему Erwärmung.

Zugelassen nach der Vereinbarung des Verbrauchers mit dem Hersteller durchführen provozierend Erwärmung nach anderen Modi.

Провоцирующему einer Erwärmung unterzogen Billet für die Proben.

Darf провоцирующему einer Erwärmung der Proben.

Bei Differenzen in der Bewertung der Testergebnisse провоцирующему einer Erwärmung unterzogen Billet für die Proben.

Entfettet Vorform wurde in einem Ofen, auf eine Temperatur erhitzt herausforderndes erhitzen.

1.11. Stahl, die in нагартованном oder полунагартованном Zustand, erleben auf den Proben ohne herausforderndes erhitzen.

1.12. Zulässig in betrieben-изготовителях Schweißkonstruktionen anstelle der Prüfung von Proben mit einem provozierenden Erwärmung Prüfung von Stahl und Legierungen auf geschweißten Proben, die Kontrolle die Zone der Wärmeeinflusszone.

1.13. Stahl und Legierungen, auch eine erneute Wärmebehandlung als herausforderndes erhitzen, nach dieser Wärmebehandlung wurden nach Anspruch 1.10 als neue Partei des Metalls.

1.14. Bei der Kontrolle der Schweißverbindungen, die in den Prozess der Fertigung einer Wärmebehandlung unterzogen werden, bei denen die Eigenschaften des Metalls, die Tests sind an geschweißten Proben, die die gleiche Wärmebehandlung.

1.15. Bei der Prüfung Methoden AM, AMU, АМУФ, WU, Zunder, gebildet auf der Oberfläche der Proben nach dem abschrecken oder herausforderndes erhitzen, bis das Schleifen oder Polieren entfernt werden muss durch Chemische oder Elektrochemische ätzung, (bei der Prüfung nach der Methode der Fernbedienung nur chemisches ätzen) oder auf mechanischem Wege. Dabei ist die Behandlung der gesamten Oberfläche bis zu einer Tiefe von mehr als 1 mm.

Chemisches ätzen von Proben der Stähle austenitisch, austenitisch-ferritisch, austenitisch-martensitischen Klassen und Legierungen auf железоникелевой Basis durchgeführt in einer Lösung der Zusammensetzung:

Menge Salpetersäure von der Dichte 1,35 G/cmnach GOST 4461 — (620±3) cm;

die Masse Ammonium-Fluorid-Zusatz nach GOST 4518 — (76,0±0,1) G;

Wassermenge — (300±3) cm;

die Temperatur (20±5) °C;

Stähle ferritische Klasse — in einer lösungszusammensetzung:

das Volumen der Salzsäure von der Dichte 1,19 G/cmnach GOST 3118 — (50±1) cm;

Menge Salpetersäure von der Dichte 1,35 G/cmnach GOST 4461 (5,0±0,1) cm;

Wassermenge — (50±1) cm;

die Temperatur der Lösung — 50−60 °C

oder elektrolytisch in einer Lösung der Zusammensetzung:

das Volumen der Phosphorsäure Dichte 1,68 G/cmnach GOST 6552 — (34±1) cm;

Menge Salpetersäure von der Dichte 1,35 G/cmnach GOST 4461 (11±1) cm;

Wassermenge — (955±3) cm;

Stromdichte — (0,5−0,6)·10A/m;

Temperatur — 40−50 °C

Proben schikaniert bis zur vollständigen Entkalkung. Nach dem ätzen der Proben gründlich mit Wasser gewaschen.

Erlaubt die Durchführung chemisches ätzen in andere Lösungen und andere Modi, die das vollständige entfernen von Zunder und Stahl, Stand gegen interkristalline Korrosion, auch kein Vorkaufsrecht der geätzten Korngrenzen und Lochfraß.

Bei Differenzen in den Testergebnissen Beizen erfolgt nur, wie in diesem Absatz.

1.16. Die Option Rauheit der Probenoberfläche Ra vor der Prüfung sollte nicht mehr als 0,8 µm nach GOST 2789. Bis zu einer angegebenen Rauheit kontrollierte bringen der Oberfläche von Proben, die nach den Methoden erprobt werden morgens, AMU, АМУФ, WOO, und IN die gesamte Oberfläche von Proben, die den geprüften durch die Methode der Fernbedienung. Die gewünschte Rauheit zu erreichen Polieren oder Schleifen. Überhitzung der Oberfläche nicht angenommen.

Erlaubt Proben aus холоднодеформированных und теплодеформированных Rohren, kaltgewalzten und kaltbezogenem Stahl, Stahlprodukten sowie mit spezieller Oberflächen nicht aussetzen Polieren oder Schleifen, wenn nicht anders angegeben in den Normen für Stahlprodukte.

1.17. Vor dem Test Proben etikettiert. Zimmer klopfen oder tragen электрокарандашом (auf zerbrechlichen Materialien) auf einem oder beiden enden der Probe in einem Abstand von 5 bis 10 mm von der Stirnseite.

1.18. Vor dem Test Proben mit organischen Lösungsmitteln entfettet: četyrehhloristym Carbon, Aceton, Benzin u.a. Qualität, D. H. und. Erlaubt nicht die Durchführung der Entfettung der Proben, die in den Behälter unmittelbar nach dem Beizen und Spülen.

2. METHODE AM

2.1. Das Wesen des Verfahrens

Die Proben fingen überleben in einem kochenden wässrigen Lösung von Kupfersulfat Kupfer und Schwefelsäure in Gegenwart von metallischem Kupfer.

Die Methode wird zur Kontrolle Stählen: 20Х13Н4Г9, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 03Х16Н15М3, 03Х16Н15М3Б, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 09Х16Н15М3Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08X18H10T/, 12H18N10T, 12Х18Н10Е, 06Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х17Т, 15Х25Т, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3, 12Х17Г9АН4, 07Х21Г7АН5.

Empfohlen wird diese Methode zur Kontrolle-Stählen: 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15.

2.2. Reagenzien und Lösungen

Kupfersulfat () nach GOST 4165 oder Kupfersulfat nach GOST 19347.

Schwefelsäure nach GOST 4204 Dichte 1,83 G/cm, D. H. und. oder H. H.

Salzsäure nach GOST 3118 Dichte 1,19 G/cm, D. H. und. oder H. H.

Salpetersäure nach GOST 4461 mit einer Dichte von 1,40 G/cm, D. H. und. oder H. H. die Lösung mit einem Massenanteil von 20−30%.

Destilliertes Wasser (pH-Wert, Gehalt an Chloriden, Nitraten und Rückstände nach Verdampfung nach GOST 6709).

Kupfer in Form von Spänen oder Platten nach GOST 859.

2.2.1. Lösung für Prüfung: Volumen Wasser (1000±3) cmfügen Schwefel-saure Kupfer Masse (130,0±0,1) G, und dann fügen Sie kleine Portionen Schwefelsäure Volumen von (120±3) cm.

2.2.2. Die Lösung für Wiederholungsprüfungen: im Wasser Volumen (1000±3) cmfügen Schwefel-saure Kupfer Masse 110−160 G, und dann fügen Sie kleine Portionen Volumen Schwefelsäure (100±3) cm.

2.2.3. Lösung für die Ermittlung der Grenzen der Schweißnähte: Volumen in Wasser (20±1) cmgelösten Schwefel-saure Kupfer Masse (4,0±0,1) G und Chlorwasserstoffsäure Volumen von (20±1) cm.

2.3. Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

2.3.1. Der Test wird in einen Glaskolben mit rückflusskühler oder in Behälter aus korrosionsbeständigem stabilem Chromnickelstahl mit Deckel, ausgestattet mit rückflusskühler. Auf der Unterseite Reaktionsgefäß gegossen Schicht aus Kupfer Späne, auf der Oberseite der Proben beladen.

Erlaubt:

statt Kupfer Späne Kupfer-Platte gerippt (mit Durchgangslöchern mit einem Durchmesser von 5−7 mm) an der Aufhängung, sofern Sie eine glaubwürdige (oben und unten) Kontakt mit den Proben, gut verschließen Proben Lösung und Entfernung der Korrosionsprodukte. Bei Differenzen in der Beurteilung der Qualität des Metalls Prüfung wird in Gegenwart von Kupfer-Späne;

herunterladen von Proben in mehreren Reihen unter der Bedingung der allseitigen Kontakt mit Kupfer-Chips oder zweiseitige Kontakt mit Kupferplatten;

gemeinsames laden von folgenden Stählen:

1) 08Х17Т, 15Х25Т;

2) 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3, 09Х17Н7Ю;

3) 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х21Н6М2Т;

4) 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 07Х21Г7АН5;

5) 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08X18H10T/, 12X18H10T;

6) 12Х18Н10Е, 06Х8Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б;

7) 09Х16Н15М3Б, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т.

Das Reaktionsgefäß füllen die Lösung für die Prüfung von mindestens 20 mm oberhalb der Probenoberfläche oder der Schicht Späne (Kupferplatten) und ununterbrochen gekocht. Wir können nicht zulassen Erwärmung des Kühlschranks.

2.3.2. Die Dauer der Reifung in einem kochenden Lösung sein sollte (24,00±0,25) G. Bei der erzwungenen Pause die Tests der Proben aus der Lösung nicht entfernen. Die Dauer des Tests berechnet als Gesamtzahl der Stunden Test unter Rückfluß.

Für Stähle der Marken 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 07Х21Г7АН5, 12Х17Г9АН4, 08Х18Г8Н2Т Dauer der Exposition gegenüber einer Lösung betragen (15,00±0,25) h

2.3.3. Bei Differenzen in der Bewertung der Prüfergebnisse erfolgt in einem Glaskolben kontinuierlich. Bei diesem Volumen der Lösung sollte mindestens 10 cmauf 1 cmder Oberfläche der Probe.

2.3.4. Nach eintauchen der Proben in der Lösung mit Wasser gewaschen und getrocknet. Die Ablagerung Proben auf eine Schicht aus Kupfer, nicht waschbar fließendem Wasser, entfernen, waschen Proben in 20−30% igen Lösung von Salpetersäure.

2.3.5. Sie können wiederverwenden der Lösung für den Test unter der Bedingung der Erhaltung seiner Farbe, mit Ausnahme der Prüfungen bei Meinungsverschiedenheiten.

2.3.6. Kupfer-Späne oder Kupferplatten verwendet werden können wiederholt. Im Falle der Verdunkelung bei der Lagerung von Ihnen gewaschen und in einer Lösung von Salpetersäure und anschließend mit Wasser.

2.3.7. Für die Erfassung interkristalline Korrosion nach Abschluss des Extraktes in der Lösung Proben biegen auf einen Winkel von (90±3)° nach GOST 14019 (Rohr — TU).

Eckenabrundung Dorn in Abhängigkeit von der Klasse Arten von Stahl und Stahlprodukten, aus dem die Proben hergestellt, ist in Tabelle gezeigt.3.

Tabelle 3

2.3.8. Wenn Sie nicht sicher sind, welches die Oberfläche der Arbeitsfläche, so prüfen die beiden Oberflächen der Probe. Für dieses Muster verleihen dem Z-förmig biegen. Bei der Prüfung von Proben aus плакирующего Schichten zweischichtiger von Stahlprodukten und Bimetall-Rohre biegen so durchgeführt wird, daß die Seite der Probe, mit dem die Hauptschicht wurde gelöscht, nach innen gewendet würde.

2.3.9. Aus nahtlosen Rohren Proben-Segmente und flache Proben herausgeschnitten begradigt oder sich verjüngende Rohre oder Ringe, biegen Z-förmig.

Wenn die Probe ist schwer zu geben, Z-förmig, der Test wird dann auf die doppelte Anzahl der Proben, von denen eine Hälfte der Kurven auf der konvexen Oberfläche, die andere auf der konkaven.

Die Außenfläche der Rohre geschnitten nahtlose Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von nicht mehr als 5 mm, Biegung kontrollieren. Die innere Oberfläche kontrollieren металлографическим Methode oder beim entfernen von teilen der Wand des Stutzens nach Anspruch 1.2, — Trinkhalm.

Ringe und Rohre, hergestellt aus nahtlosen Rohren mit einem Durchmesser von über 8 mm, kontrollieren сплющиванием GOST und GOST 9940 9941 durch Annäherung Druckfestigkeit Flächen bis zu einem Abstand () in Millimetern berechnet wird nach der Formel

(1)

wo  — Außendurchmesser Rohr, mm;

 — die Dicke der Wand, mm.

Bei сплющивании Proben austenitisch-ferritische oder ferritische Stähle Abstand () berechnet nach der Formel

(2)

Die interne Oberfläche von Ringen und Düsen kontrollieren металлографическим Methode. Zugelassen für die austenitischen Stähle, die Kontrolle der inneren Oberfläche der Ringe die Durchführung der ABKANTUNG bis zu einem Durchmesser, definiert durch die Formel

(3)

wo  — Ring Innendurchmesser, mm.

2.3.10. Geschweißte Proben nach den Tests in der Lösung Kurven nach Anspruch 2.3.7:

Typ 1 (siehe Tab.1) — bei der Kontrolle der Schweißnaht Metall der Naht; auf der Wärmeeinflusszone bei der Stähle und der Legierungen; ein Teil der Proben durch die Schweißnaht, die zweite — nach der Wärmeeinflusszone bei der Kontrolle der Schweißverbindung und im Allgemeinen;

Typ 2 (siehe Tab.1) — senkrecht zur Schweißnaht bei der Metall-Schweißnaht, der Wärmeeinflusszone und Schweißnaht in der Regel; im Falle der Notwendigkeit der Kontrolle von beiden Seiten der Probe biegen Z-förmig.

2.3.11. Zulässig für die Ermittlung der Grenzen der Schweißnähte nach dem Kochen einfach Beizen Proben von 0,5 bis 1 min in einer Lösung, in diesem Absatz 2.2.3.

2.3.12. Die Biegung so durchgeführt wird, dass die Schweißnaht, der sich mit der Arbeitswelt, befand sich auf der Außenseite der Probe. Wenn unbekannt Seitennaht, die sich an der Arbeitswelt, an der Außenseite der Probe sollte die Naht, die hart mit der maximalen Anzahl von нагревов.

2.3.13. Bei der mechanischen Bearbeitung der Oberfläche der Probe (P. 1.4) Biegung führen von der Seite, nicht der Behandlung war.

2.3.14. Proben in Form von Ringen und Rohre mit längs-oder ringförmigen Naht abzuflachen nach Anspruch 2.3.9, wobei in übereinstimmung mit GOST 6996 ringförmigen Naht sollte die Positionierung auf der Achse der Anwendung druckbelastungs-und längs — in einer diametralen Ebene, die senkrecht zur Druckbelastung ausgesetzt.

2.3.15. Inspektion gekrümmte Proben erfolgt mit einer Lupe mit der Vergrößerung der 8−12.

2.3.16. Keine Risse auf der Probe, kurvte nach dem Test in der Lösung, außer durchgehende Risse und Risse direkt auf den Kanten, zeugt von der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.

Wenn die Proben nicht den Test in einer Lösung von Anspruch 2.2.1, zugelassen für die Durchführung wiederholter Tests in einer Lösung von Anspruch 2 2.2.

2.3.17. In den Fällen, wenn bei der Biegung Kontroll-Proben brechen oder nach der Biegung auf Sie Risse entdeckt, außer durchgehende Risse und Risse direkt auf den Kanten, und auch wenn auf den Proben einer Dicke von weniger als 0,1 mm von der Biegung nicht erkannt interkristalline Korrosion oder, wenn nicht möglich die Biegung der Probe (wegen seiner Größe), ist die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion der Proben in der Lösung getesteter, schätzen металлографическим Methode.

Erlaubt, die physikalischen Methoden der Kontrolle (siehe Anhang 6).

2.3.18 behoben. Für den Nachweis interkristalliner Korrosion металлографическим Methode der неизогнутого Phase der Probe, die korrosionstests, schneiden Sie die Platte für die Herstellung von шлифа so, daß die Ebene des Schnittes senkrecht zu der kontrollierten Oberfläche der Probe;

beim schneiden der Platten für шлифа aus einer Probe Linie Schnitt muss senkrecht zur Schweißnaht und die Ebene des Schnittes muss Schweißgut Zone und Wärmeeinflusszone.

Die empfohlene Länge шлифа zur kontrollierten Oberfläche sollte 15−20 mm.

Die Ebene des Schnittes sollte sein Flugzeug шлифа.

Verfahren zur Herstellung шлифа muss sicherstellen, dass kein Zavala Kanten und Grate.

2.3.19. Das Vorhandensein und die Tiefe interkristalline Korrosion beruht auf протравленных dünne Schnitte hergestellt, wenn die Erhöhung mindestens 200. Beizen führen nur zu einem schwachen Erkennung von Korngrenzen.

Modi ätzen Dünnschliff und Reagenzien für die Identifizierung von interkristalliner Korrosion sind im Anhang 7.

Hülse gerade seitens der kontrollierten Oberfläche.

Bestimmen Sie die maximale Tiefe der Zerstörung, die Identifikation in sechs gesichtsfelder. In diese Sicht enthalten sein sollten die Bereiche mit der größten Tiefe interkristalline Korrosion.

2.3.20. Ein Zeichen der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bei металлографическом Kontrolle gilt als die Zerstörung der Korngrenzen auf die maximale Tiefe von nicht mehr als 30 µm, wenn keine anderen Angaben in den Normen von Stahlprodukten; in den Proben von Stahlprodukten einer Dicke von weniger als 1,5 mm auf eine Tiefe von nicht mehr als 10 µm.

3. METHODE AMU

3.1. Das Wesen des Verfahrens

Die Proben fingen überleben in einem kochenden wässrigen Lösung von Kupfersulfat Kupfer und Schwefelsäure erhöhter Konzentration verglichen mit der Methode des morgens in Gegenwart von metallischem Kupfer.

Die Methode ist schneller und wird für die Kontrolle der gleichen Stahlsorten, dass und Methode morgens, mit Ausnahme der Stähle, die in Anspruch 2.3.2, für die Dauer der Prüfung nach der Methode beträgt 15 AM Uhr

3.2. Reagenzien und Lösungen

Reagenzien — nach Anspruch 2.2.

Lösung für Prüfung: Volumen in Wasser (1000±3) cmgelösten Schwefel-saure Kupfer Masse (50,0±0,1) G, und dann fügen Sie kleine Portionen Schwefelsäure Volumen (250±3) cm.

3.3. Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

3.3.1. Der Test wird in übereinstimmung mit den Anforderungen der PP.2.3.1, 2.3.3−2.3.6.

3.3.2. Die Dauer des Extraktes in der Lösung beträgt (8,00±0,25) h

3.3.3. Identifizierung von interkristalliner Korrosion führen nach PP.2.3.7−2.3.15; 2.3.17−2.3.19; die Bewertung der Prüfergebnisse erfolgt nach den PP.2.3.16, 2.3.20.

4. METHODE АМУФ

4.1. Das Wesen des Verfahrens

Die Proben fingen inkubiert bei einer Temperatur von 20−30 °C in einer wässrigen Lösung von Schwefel-saurem Kupfer, Schwefelsäure und Natriumfluorid in Gegenwart von metallischem Kupfer.

Die Methode ist schneller im Vergleich mit den Methoden der AM-und AMU und gilt für die Kontrolle der gleichen Stahlsorten, dass und Methode AMU (P. 3.1).

Im Falle von Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität des Metalls Tests sind mit dieser Methode AM.

4.2. Reagenzien und Lösungen

Reagenzien — nach Anspruch 2.2 mit Ergänzungen:

ftoristyj das Natrium nach GOST 4463;

Fluorid Kalium nach GOST 20848.

Lösung für Prüfung: Volumen in Wasser (1000±3) cmgelösten Schwefel-saure Kupfer Gewicht (50,0±0,1) G, ftoristyj das Natrium der Masse (128,0±0,1) G, dann in kleinen Portionen (zur Vermeidung der Erwärmung der Lösung) Schwefelsäure zugesetzt Volumen (250±1) cm. Erlaubt anstelle von Natriumfluorid Masse (128,0±0,1) G hinzufügen Fluorid Kalium Masse (177,0±0,1) G.

Zubereitung der Lösung sollte in einem Gefäß.

4.3. Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

4.3.1. Die Tests sind in einem Gefäss nach Anspruch 2.3.1.

Das Reaktionsgefäß füllen die Lösung für die Prüfung von mindestens 20 mm oberhalb der Probenoberfläche oder der Schicht Späne (Kupferplatten) und Deckel schließen.

4.3.2. Dauer der Prüfung für Stähle ohne Molybdän (2,0±0,1) h, Molybdän (3,0±0,1) TL

4.3.3. Behandlung der Proben nach der Prüfung erfolgt nach Absatz 2.3.4.

4.3.4. Zulässig ist die wiederholte Verwendung der Lösung und metallischem Kupfer nach den Ansprüchen.2.3.5, 2.3.6.

4.3.5. Identifizierung von interkristalliner Korrosion führen nach PP.2.3.7 — 2.3.15.

Bei Meinungsverschiedenheiten erlaubt Sichtkontrollen gekrümmte Proben mit einer Lupe mit der Vergrößerung der 16−20.

Die Auswertung der Ergebnisse der Prüfungen nach Absatz 2.3.16.

Erlaubt die Durchführung wiederholter Tests nach den Methoden oder AM AMU.

5. METHODE WOO

5.1. Das Wesen des Verfahrens

Proben des Stahls oder der Legierung überleben in einem kochenden wässerigen Lösung Sulfat окисного Eisen und Schwefelsäure.

Die Methode ist für die Kontrolle der Stahlsorte 0ЗХ21Н21М4ГБ und Legierungen auf железоникелевой basierend auf Briefmarken 06ХН28МДТ und 03ХН28МДТ.

5.2. Reagenzien und Lösungen

Schwefelsäure nach GOST 4204 Dichte 1,83 G/cm, D. H. und. oder H. H., die Lösung Massenanteil (50,0±0,2)%, einer Dichte von 1,395 G/cm.

Eisen (III) — Schwefel-saure () nach GOST 9485.

Destilliertes Wasser (pH-Wert, Gehalt an Chloriden, Nitraten und Rückstände nach verdampfen — nach GOST 6709).

5.3. Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

5.3.1. Die Tests werden in einem Glaskolben oder Behälter aus einer Legierung auf железоникелевой Basis, die mit rückflusskühler. Bei der Auseinandersetzung in der Beurteilung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Prüfung erfolgt in einem Glaskolben.

Auf den Boden des reaktionsgefäßes legen Perlen, Glas-Porzellan Rohre oder Pumpen, über die Proben beladen.

In einem porzellanmörser vollständig zu Pulver zerreiben сернокислое Eisen mit einem Gewicht von 40 G auf 1000 cmVolumen einer Lösung von Schwefelsäure. Das resultierende Pulver in ein Gefäß schütten mit den Proben und dann Gießen Sie die kalte Lösung von Schwefelsäure.

Die Menge der Lösung 1 cm aus derOberfläche der Probe sollte mindestens 5 cm.

Gemeinsames laden von Proben in ein Gefäß Stähle und Legierungen verschiedener Marken ist nicht zulässig.

5.3.2. Die Dauer der Reifung in einem kochenden Lösung (48,00±0,25) h

Kochen erfolgt kontinuierlich, ohne Erwärmung des Kühlschranks. Bei der erzwungenen Pause in der Prüfung müssen Sie Vorgehen, wie in Punkt 2 beschrieben.3.2.

5.3.3. Identifizierung von interkristalliner Korrosion führen nach PP.2.3.7−2.3.15, 2.3.17−2.3.19; die Bewertung der Prüfergebnisse erfolgt nach den PP.2.3.16, 2.3.20.

Bei Funden in Legierungen interkristalline Korrosion Marken 06ХН28МДТ und 03ХН28МДТ Methode WOO erlaubt erneut die Tests mit dieser Methode V.

6. METHODE DO

6.1. Das Wesen des Verfahrens

Die Proben fingen überleben in einem kochenden wässrigen Lösung von Salpetersäure. Die Methode ist für die Kontrolle Stählen 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11 und 03Х18Н12.

6.2. Reagenzien und Lösungen

Salpetersäure Reinheitsgrad nach GOST 11125, die Lösung Massenanteil (65,0±0,2)%, einer Dichte von 1,391 G/cm; nach der Zubereitung sollte die Lösung nicht standhalten weniger als 24 Stunden.

Destilliertes Wasser (pH-Wert, Gehalt an Chloriden, Nitraten und Rückstände nach Verdampfung nach GOST 6709).

6.3. Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

6.3.1. Vor dem Test Proben Etikettieren und Messen: Länge, Breite oder Durchmesser und die Dicke nicht weniger als drei stellen und bestimmen Sie den Mittelwert für jeden Parameter. Die Messunsicherheit darf nicht mehr als 0,1 mm.

Dann die Proben entfettet, mit Leitungswasser gewaschen, mit destilliertem Wasser gespült, getrocknet und gewogen auf der analytischen Waage. Messabweichung Masse sollte nicht mehr als 0,1 mg.

6.3.2. Die Tests sind in einen Glaskolben mit rückflusskühler. Auf der Unterseite des Kolbens legen Perlen, Glas-Porzellan Rohre oder Pumpen, über die Proben beladen.

Erlaubt die gemeinsame Prüfung in einer Kolba Proben aus Stahl nur eine Badehose.

6.3.3. Proben pour Salpetersäure die Berechnung von 9−10 cmauf 1 cmder Oberfläche der Probe. Bei Differenzen in der Bewertung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Volumen der Säure erhöht, bis 20 cm1 cm ausder Oberfläche der Probe.

6.3.4. Kolben mit mustern, gefüllt mit einer Lösung aus Salpetersäure, basiert auf unbegreifliche Weise in Abzug Heizvorrichtung, die eine gleichmäßige Erwärmung.

6.3.5. Der Test wird bei leichtem gleichmäßigem sieden. Nicht zulässig ist die Verdampfung der Lösung und die Freisetzung von Stickstoffoxid von brauner Farbe. Mit Hilfe von Indikatorpapier sollte sicherstellen, dass die Paare aus dem Kühlschrank nicht enthalten Säure. Bei der Erfassung der Verdampfung der Lösung ist es dekantiert und frische ersetzen.

6.3.6. Prüfungszeit beträgt fünf Zyklen (48,00±0,25) h jeder.

Dürfen laut Vereinbarung mit dem Konsumenten-Stählen für 03Х18Н11 und 03Х18Н12 nach dem Dritten Zyklus weitere Tests nicht durchgeführt werden, wenn die Geschwindigkeit der Korrosion in der zweiten und Dritten Zyklen nicht größer als 0,30 mm/Jahr.

6.3.7. Nach 48 h erhitzen Proben entfernen von Flaschen, Leitungswasser gewaschen, mit destilliertem Wasser gespült, getrocknet, gewogen und nach dem Wechsel der Lösung wird wieder.

Bei der erzwungenen Pause Kochen der Proben wird von der Birne, gewaschen und getrocknet. Die Lösung kann verwendet werden, um neu zu laden.

6.3.8. Für die Auswertung interkristalliner Korrosion bestimmen die rate der Korrosion (), G/m·h, nach der Formel (4) oder mm/Jahr, nach der Formel (5)

(4)

(5)

wo  — Verlust Masse der Probe in G;

 — die Oberfläche der zu testenden Probe, cm;

 — Dauer der Prüfung, h;

 — Dichte sut Stahl, G/cm.

Fehler bei der Bestimmung der Korrosionsrate für die empfohlenen Größen der Proben (siehe Anhang 2) nicht mehr als 0,02 mm/Jahr bei einem Konfidenzniveau von 95%.

6.3.9. Proben nicht glauben выдержавшими Test, wenn die Geschwindigkeit der Korrosion von Stahl, Schweißnaht, Schweißen Metall oder Metall Naht nach der zweiten oder nachfolgenden Zyklen mehr als 0,5 mm/Jahr, und auch wenn die Geschwindigkeit der Korrosion der Schweißnaht nicht mehr als 0,5 mm/Jahr, oder aber околошовная Zone, oder die Zone der Wärmeeinflusszone, Schweißgut oder wurden erhöhte травимости im Vergleich zu den unedlen Metallen; Untersuchung der Probe sollte mit der Zunahme der nicht weniger als 7 mal.

In Zweifelsfällen bei der Beurteilung der Qualität der Schweißverbindung erlaubt die Durchführung metallographische Analyzer.

Proben nicht glauben выдержавшими Test, wenn die mittlere Tiefe растравливания околошной Zone oder der Wärmeeinflusszone oder Metall Naht nicht weniger als 30 µm mehr unedlen Metallen.

7. PRÜFBERICHT

In dem Prüfbericht anzugeben:

1) Marke geworden, eine Art von Stahlerzeugnissen, von dem die Probe hergestellt, Kennzeichnung;

2) die Art der Wärmebehandlung der Probe;

3) Prüfmethode;

4) Prüfergebnisse: die Proben der Standhaftigkeit gegen mlcc, die Proben nicht Stand gegen IWC oder die Geschwindigkeit der Korrosion nach der Methode der Fernbedienung in jedem der Zyklen.

8. SICHERHEITSANFORDERUNGEN

Sicherheitsanforderungen bei der Arbeit mit Reagenzien, die in dieser Norm gibt es in den entsprechenden Normen auf Reagenzien:

Salpetersäure nach GOST und GOST 4461 11125,

Schwefelsäure nach GOST 4204,

Kupfer Schwefel-saure nach GOST 4165,

Kupfersulfat nach GOST 19347,

Salzsäure nach GOST 3118,

Eisen-Schwefel-Sauer nach GOST 9485,

ftoristyj das Natrium nach GOST 4463,

Fluorid Kalium nach GOST 20848,

Oxalsäure nach GOST 22180,

Orthophosphorsäure nach GOST 6552,

Ammonium Fluorid nach GOST 4518,

Zink-Pulver nach GOST 12601, Klasse A.

ANHANG 1 (empfohlene). METHODE IN

ANHANG 1
Empfohlene

1. Das Wesen des Verfahrens

Proben des Stahls oder der Legierung überleben in einem kochenden wässrigen Lösung von Kupfersulfat Kupfer und Schwefelsäure mit Zusatz von Zink Pulver.

Die Methode verwendet für die Kontrolle der Legierungen 06ХН28МДТ und 03ХН28МДТ.

2. Reagenzien und Lösungen

Kupfer Schwefel-saure () nach GOST 4165 oder Kupfersulfat nach GOST 19347.

Schwefelsäure nach GOST 4204 Dichte 1,83 G/cm, D. H. und. oder H. H.

Destilliertes Wasser (pH-Wert, Gehalt an Chloriden, Nitraten und Rückstände nach Verdampfung nach GOST 6709).

Zink-Pulver nach GOST 12601, Klasse A.

Die Lösung für Test: im Wasser Volumen (1000±3) cmgelöst сернокислую Kupfer Masse (110,0±0,2) G, dann fügen Sie kleine Portionen Schwefelsäure Volumen (55,0±0,3) cm.

3. Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

3.1. Der Test wird in einem Glaskolben oder Behälter aus einer Legierung auf железоникелевой Basis, die mit der inversen Kühlschränken. Auf den Boden des reaktionsgefäßes legen Perlen, Glas-Porzellan Rohre oder Pumpen, über die Proben beladen. Dann das Gefäß gefüllt mit einer Lösung für die Prüfung von nicht weniger als 20 mm oberhalb der Probenoberfläche und fügen Zink-Pulver in der Masse (5,0±0,1) G auf alle (1000±3) cmVolumen der Lösung.

Wenn die heftige Reaktion der wasserstoffentwicklung beendet ist, das Reaktionsgefäß verbinden mit einem Kühlschrank.

3.2. Dauer der Exposition gegenüber einer Lösung (144,00±0,25) h eine Lösung von gekocht kontinuierlich, ohne Erwärmung des Kühlschranks. Bei der erzwungenen Pause Proben aus dem Reaktionsgefäß nicht entfernen. Die Dauer des Tests berechnet als Gesamtzahl der Stunden Kochen.

3.3. Behandlung der Proben nach der Prüfung erfolgt nach Absatz 2.3.4.

3.4. Identifizierung von interkristalliner Korrosion führen nach PP.2.3.7−2.3.15, 2.3.17−2.3.19, die Bewertung der Prüfergebnisse erfolgt nach den PP.2.3.16, 2.3.20 dieser Norm.

Anlage 2 (empfohlene). METHODE ТЩК

ANHANG 2
Empfohlene

1. Das Wesen des Verfahrens

Proben des Stahls unterworfen анодному geätzt in 10%-igen wässrigen Lösung von Oxalsäure.

Die Methode verwendet für die vorläufige Beurteilung der Proben Stahl Typ 03Х18Н11, unterliegen der Kontrolle nach der Methode der Fernbedienung.

2. Reagenzien und Lösungen

Oxalsäure () nach GOST 22180, D. H. und. oder H. H.

Destilliertes Wasser (pH-Wert, Gehalt an Chloriden, Nitraten und Rückstände nach Verdampfung nach GOST 6709).

Die Lösung für Test: im Wasser Volumen (900±3) cmgelösten Oxalsäure Masse (100,0±0,1) G.

3. Instrument

Einstellbare DC-Spannung von nicht weniger als 15 V für maximalen Strom von mindestens 10 A (Typ BCA-5K).

Amperemeter vierten Klasse mit einem Messbereich von 0 bis 30 A.

Kathode — in Form von Platten oder Gefäße aus korrosionsbeständigem Stahl.

Elektrolytische Zelle — aus Glas oder korrosionsbeständigem Stahl.

Klemmen für den Anschluss der Stromquelle an die Kathode und шлифу-Anode.

4. Die Herstellung der Proben-Dünnschliff

4.1. Das Werkstück unter dem Proben-шлифы schneiden nach Anspruch 1.1 dieser Norm unter Berücksichtigung der Anforderungen des Artikels 4.2 der Anlage 2, wird es wärmebehandelt nach Anspruch 1.10 und nachfolgende geätzt nach Anspruch 1.15.

4.2. Vom Werkstück in einer Richtung senkrecht zu der Richtung gerollt, kalt Schnitt schneiden die Probe-Kern, so dass nicht kontrollierte Verformung der Oberfläche und ermöglichen die Beurteilung der Beschaffenheit.

Die Ebene des Schnittes sollte sein Flugzeug шлифа, die empfohlene Fläche von шлифа — nicht weniger als 1 cm.

4.3. Bei der Breite der Ebene шлифа weniger als 5 mm Probe-шлифа sapressowywajut in Plastik oder fertigen Kern in irgendeiner anderen Weise, eine qualitative Vorbereitung der Oberfläche.

4.4. Schleifen der Probe wird nacheinander auf Schleif-Fellen von großen zu kleinen.

Die endgültige Herstellung der Operation шлифа ist das Polieren.

Nicht zulässig ist die Erwärmung der Probe-шлифа.

5. Durchführung von Tests

5.1. Ätzen der Probe-шлифа unter Berücksichtigung der gesamten Oberfläche, in die Lösung getaucht, durchgeführt bei einer Stromdichte von (1,0±0,2)·10A/mfür (1,50±0,01) min.

5.2. Die Temperatur der Lösung während des ätzens sollte nicht mehr als 50 °C, was durch den Einsatz водоохлаждаемой Zelle oder zwei Zellen, von denen eines gekühlt.

Vermeiden Sie eintauchen Clips in травильный Lösung.

5.3. Nach Abschluss der Radierung Strom ausschalten, Probe-Kern aus der Zelle entfernen, sorgfältig waschen, in reichlich Wasser und getrocknet.

5.4. In den Prozess der Beizen auf der Kathode aus korrosionsbeständigem Stahl sind, kann sich gelb-grüne Folie, die den Widerstand der Zellen. Die Folie sollte entfernt werden, die Kathode mit Salpetersäure einem Massenanteil von (30±2)%, und dann gründlich Spülen Sie es mit Wasser.

5.5. Gestattet die wiederholte Verwendung zum ätzen von der Lösung der Oxalsäure unter der Bedingung der Erhaltung seiner Transparenz.

6. Klassifizierung der Strukturen ätzen

6.1. Металлографическое Untersuchung der Struktur geätzten Oberfläche шлифа führen mit Zunehmender ; Inspektion unterzogen, die gesamte Oberfläche шлифа.

6.2. Strukturen ätzen unterteilen in Typen:

Канавочная Struktur (Abb.1) — Korngrenzen растравлены vor der Bildung von Rillen; wobei ein oder mehrere Körner vollständig umgeben von Nuten.

Канавочная Struktur

Verdammt.1

Gang-Struktur (Abb.2) — die Grenzen zwischen den Körnern ergab nur entweder in Form von Stufen, entweder in Form von dünnen Linien. Rillen an den Korngrenzen fehlen;

Der gestaffelte Aufbau

Verdammt.2

Intermediäre Struktur (Abb.3) — Grenze mehrere Körner растравлены bis zur Bildung der Rillen, aber keiner von den Körnern nicht völlig Rillen umgeben.

Intermediäre Struktur

Verdammt.3

Зернограничный Lochfraß I (Abb.4) — in der Struktur, wenn der Fokus auf die geätzte Ebene шлифа gibt es eine Menge von kleinen hellen питтингов und vereinzelte Tiefe, dunkle зернограничные питтинги, die sich überwiegend entlang der Korngrenzen.

Зернограничный Lochfraß I

 — helle Lochfraß;

 — dunkle Lochfraß

Verdammt.4

Зернограничный Lochfraß II (Abb.5) — in der Struktur, wenn der Fokus auf die geätzte Ebene шлифа gibt es eine signifikante Anzahl von tiefen, dunklen зернограничных питтингов und einzelne kleine helle питтинги.

Зернограничный Lochfraß II

 — helle Lochfraß;

 — dunkle Lochfraß

Verdammt.5

6.3. Auf протравленном шлифе in der Regel gibt es ein ätzen der Strukturen von Korngrenzen und зернограничный Lochfraß I oder II.

Zwischen Staging-Struktur und зернограничным питтингом II keine scharfen Unterschiede. Eine große Ansammlung von in den Korngrenzen dunklen питтингов Struktur kann als intermediäre mit einem kleinen растравом Korngrenzen.

7. Ступенчатная Struktur und зернограничный Lochfraß I zeigen Proben der Standhaftigkeit Stahl gegen interkristalline Korrosion.

Канавочная Struktur — Muster des Stahls über die Neigung zu interkristalliner Korrosion.

Zur Bestätigung der Bewertung der Proben aus Stahl, die mit zwei Strukturen, die Durchführung von Tests der Methode der Fernbedienung ist nicht erforderlich.

Bei der Staging-Struktur und зернограничном питтинге II muss die Durchführung von Tests an Proben des Stahls nach der Methode der Fernbedienung.

Erlaubt die Durchführung der Tests Fernbedienung mit dieser Methode Proben Stahl, mit канавочную Struktur.

ANHANG 3 (empfohlene). METHODE B

ANHANG 3
Empfohlene

1. Das Wesen des Verfahrens

Stahl wird анодному in wässriger Lösung geätzt ингибированной Schwefelsäure.

Die Methode verwendet für die überwachung der Erzeugnisse und Teile, die durch Schweißen, Warmpressen aus Stahl und flexiblen Marken 12Х19Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12X18H10T, 08X18H10T, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т und Dual-Layer-Stähle dieser Marken.

Metall Schweißnaht unterliegt nicht der Kontrolle von dieser Methode.

2. Instrument

Die Installation, deren Schema finden Sie auf verdammt.6, beinhaltet die bleierne Gefäß (Kathode), das auf die Hölle.7.

Messanordnung

1 — bleierne Gefäß; 2 — Gummimanschette; 3 Probe; 4 — Konstantstromquelle;
5 — Amperemeter mit dem Preis der Teilung nicht mehr als 0,1 A; 6 — Rheostat oder Shop-Widerstand;
7 — Schalter oder Schlüssel

Verdammt.6

und — das Gefäß für die Prüfung von horizontalen Flächen;
B — Schiff für die Prüfung von vertikalen Flächen; 1 — Gummimanschette

Verdammt.7

3. Reagenzien und Lösungen

Schwefelsäure nach GOST 4204 Dichte 1,83 G/cm, die Lösung mit einem Massenanteil (60,0±0,2)%.

Methenamin nach GOST 1381 oder ein Hemmnis für Schwefelsäure, die Lösung mit einem Massenanteil (0,50±0,05)%.

Destilliertes Wasser (pH-Wert, Gehalt an Chloriden, Nitraten und Rückstände nach Verdampfung nach GOST 6709).

Die Lösung für den Test enthält eine Mischung aus Hexamin Volumen von (20±1) cmund Säure-Lösung Volumen (1000±3) cm.

4. Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

4.1. Die Oberfläche der Grundstücke, die Kontrolle, Schleifen bis Rauheit µm. Nach dem Schleifen zu überwachende Bereiche mit organischen Lösungsmitteln entfettet.

4.2. Der Test wird durch aufsteigende ätzen kontrollierten Phasen der Werkstückoberfläche, die gehören in den Stromkreis Gleichstrom bei einer Stromdichte (0,65±0,01)·10A/m. Die Kathode ist die bleierne Gefäß (siehe Teufel.7), der stärken auf der kontrollierten Oberfläche des Produktes oder der Testperson des Materials mit einem Gummi-Bündchen. In ein Gefäß Gießen der Lösung mit einem Volumen von 3 bis 5 cm.

Erlaubt die Herstellung der Gefäße aus einem anderen Metall, korrosionsbeständigen in einer Umgebung von P. 3.

Temperatur-Test (20±10) °C. Bei Unmöglichkeit der Konstruktion des Schiffes, der auf den Teufel.7, erlaubt, den Entwurf zu ändern in Bezug auf die kontrollierten Produkte.

4.3. Bei der Prüfung Schweißkonstruktionen überwachen Zone Wärmeeinflusszone etwa der Schweißnaht. Dabei aufsteigende Fleck aufgetragen in der Absicht, dass der Rand der Flecken genommen nicht mehr als 1 mm Breite des schweissguts.

In den Bereichen, der Aufsicht, Verstärkung der Naht entfernen.

Die Tests sind auf beiden Seiten der Naht in der Schachordnung. Bei der Länge der Schweißnaht bis zu 2 m Zone Wärmeeinflusszone kontrollieren nicht weniger als vier Punkten.

4.4. Produkte, die kreuzende Nähte, erfahren in allen Bereichen der umtaufe Schweißnähte am Heck.8.

1 — Schweißnaht; 2 — Platz anodische ätzen

Verdammt.8

4.5. Die Dauer des Tests nach dem einschalten des Stromes (5,0±0,20) min. Bei erhöhter травимости Erfahrung wiederholen und die Testdauer verkürzt werden kann bis zu 1−2 Minuten.

Nach Abschluss der Prüfungen der Strom abgeschaltet werden, das Schiff und die Kontrollarbeit die Oberfläche mit Wasser gewaschen, wischen Filterpapier und wischen Sie mit Ethylalkohol.

4.6. Die Beständigkeit von Stahl gegen interkristalline Korrosion schätzen, grast Fleck, das auf der Oberfläche der Probe oder des Erzeugnisses nach der anodischen ätzen, bei der Vergrößerung nicht weniger als das 20-fache (Abb.9 und 10).

Der Anstieg der 50er

Verdammt.9

Eine Zunahme von 50

Verdammt.10

4.7. Ein Zeichen der Neigung zu interkristalliner Korrosion ist das Vorhandensein von kontinuierlichen Gitter in Bereichen der anodischen ätzen (siehe Teufel.9).

Wenn keine kontinuierliche Gitter полосчатость in den Bereichen der anodischen ätzen ist nicht браковочным Zeichen (siehe Teufel.10).

4.8. Mit erhöhter растравлении die Oberfläche der anodische ätzen, die mit gesenkten Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit Stahl oder mit sehr geringen Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, führen wiederholte Tests mit Prototypen durch eine der Methoden AM, AMU, АМУФ.

ANHANG 4 (Pflicht). FORMEL FÜR DIE BERECHNUNG DES BILDSEITENVERHÄLTNISSES PROBEN FÜR PRÜFUNGEN NACH DER METHODE DO

ANHANG 4
Die obligatorische

Flachen (6)

Zylindrischen (7)

Stutzens (8)

Segment (9)

wo

 — Länge, mm;

 — Breite, mm;

 — Stärke, mm;

 — Außendurchmesser, mm;

 — Bogen-Länge, mm;

 — die Höhe, mm.

Bogenlänge ist definiert durch die Formel ,

wo  — Koeffizient für verschiedene Werte der Breite des Segments , ausgewählt in übereinstimmung mit den Anhängen 6 und 7 GOST 10006.

Erlaubt die Länge bestimmen Millimeter-Papier. In diesem Fall ist der Messfehler bei der Bestimmung der Korrosionsrate nicht übersteigt 0,05 mm/Jahr bei einem Konfidenzniveau von 95%.

ANHANG 5 (empfohlene)

ANHANG 5
Empfohlene

Tabelle 4

Erlaubt die Vollendung der Dicke oder der Durchmesser 3−5 mm. Für ferritische Stähle die Dicke oder Durchmesser von höchstens 5 mm, für austenitisch-martensitische — nicht mehr als 3 mm.

Für die austenitisch-martensitische Stähle nicht mehr als 3 mm.

Für die Segment — Länge des Bogens ().

Breite des Metall sollte nicht weniger als 5 mm von jeder Seite der Schweißnaht.

Breite Grundmetall sollte nicht mehr als 13 mm auf jeder Seite der Naht.

ANHANG 6 (empfohlene). PHYSIKALISCHE METHODEN DER KONTROLLE INTERKRISTALLINE KORROSION

ANHANG 6
Empfohlene

1.Ultraschall-Methode

Ultraschall interkristalline Korrosion Prüfmethode basiert auf dem Prinzip der dissipation von Ultraschallschwingung auf Seiten des Metalls, den betroffenen interkristalline Korrosion. Zur Kontrolle interkristalline Korrosion kann verwendet werden gepulste Ultraschall-Gerät mit einer Reihe von Ultraschall-Frequenzen von 0,5 bis 5−10 MHz, z.B. FF-13И, das Кишиневским Werk. Die Kontrolle sollte den geneigten Wandlern, посылающими in Metall Oberflächenwasser / IC RoHS: Details Marke Ultraschallwellen.

Frequenzumrichter sollten in einem gewissen Abstand einander gegenüber (mindestens 50 mm).

Als Kontakt-Medium ist es zweckmässig, Transformatorenöl. Die Betriebsart des Gerätes nach dem Muster der Kontrolle, der ist nicht anfällig für interkristalline Korrosion, so dass die Amplitude des Signals dabei war in der Größenordnung von 40 mm. die Tiefe der Korrosion muss beurteilt werden nach der Veränderung der Amplitude des Ultraschall-Signals im Zusammenhang mit seiner Streuung in Bereichen Metall, betroffenen interkristalline Korrosion. Zur Quantifizierung der Tiefe der Korrosion entwickelt die relative Ultraschall-Methode in zwei Varianten.

Option 1

Indikatoren Grad der dissipation von Ultraschallschwingung, nach denen bestimmt wird, die Tiefe прокорродировавшего Schichten, Beziehungen, abgegeben Amplituden der Echos bei der Ultraschall-Kontrolle von Proben mit unterschiedlicher Tiefe ohne Korrosion und Korrosion bei финансированной Ultraschall-Frequenz und bei konstantem Verhältnis der Verstärkung des Gerätes. Diese Beziehungen benannt Koeffizienten interkristalline Korrosion (). Sie sind durch die folgenden равенствами

*…
___________________
* Der Text entspricht dem Original. Hinweis: «KODEX"


wo , , ist die Amplitude der Signale bei der Kontrolle von Proben mit unterschiedlicher Tiefe interkristalline Korrosion;

 — die Amplitude des Signals bei der Probe ohne Korrosion.

Option 2

Indikatoren Grad der Streuung von Ultraschallschwingungen in der Metall -, nach denen bestimmt wird, die Tiefe прокорродировавшего Schichten, Beziehungen, abgegeben Amplituden der Echos bei прозвучивании Metall auf verschiedenen Frequenzen des Ultraschalls bei konstantem Verhältnis der Verstärkung. Quoten interkristalline Korrosion () in diesem Fall bestimmt равенствами

wo , , ist die Amplitude der Signale bei einem bestimmten gain-Koeffizienten und Frequenzen entsprechend ; bei der Frequenz der Ultraschallschwingungen wird so ausgewählt, dass für eine maximale Niederlage Metall interkristalline Korrosion.

Die Werte der Koeffizienten für die Marke und garstufe, die ungefähr die gleiche Menge Getreide, bei einem Konstanten Verhältnis Bemühungen eindeutig identifiziert Tiefe interkristalline Korrosion des Metalls. Daher, indem Sie diese Koeffizienten an den Kontrollproben mit einer bekannten Tiefe der Korrosion, kann mit für die Praxis ausreichender Genauigkeit zu bestimmen Ultraschall-Methode die Tiefe der Korrosion. Der Koeffizient interkristalline Korrosion verringert sich von 1 auf 0, wenn die Tiefe der Korrosion, und die Empfindlichkeit der Kontrolle steigt mit der Frequenz des Ultraschalls. Dabei kann eine zuverlässige Erkennung der Anfangsphase interkristalline Korrosion bei Ihrem eindringen in eine Tiefe von 10 — 25 µm.

Es ist auch möglich zu bewerten, Tiefe interkristalline Korrosion Messung des Koeffizienten der Dämpfung der Ultraschallschwingungen in Schichten aus Metall, den betroffenen zu besprechen.

2. Methode Wirbelströmen

Methode zur Bestimmung der Tiefe interkristalline Korrosion Massagedüsen und Ströme basiert auf der Anregung von Wirbelströmen in einer kontrollierten Phase-Produkte und deren wesentliche Abhängigkeit von der elektrischen Leitfähigkeit des Materials.

Das Wesen des Verfahrens ist wie folgt. Analysierten Teil der Oberfläche der Probe ausgesetzt Magnetfeld der Spule zugeführten Wechselstrom. Angeregt werden dabei in der Oberflächenschicht Wirbelströme erzeugen ein Magnetfeld, entgegengesetzt nach dem Zeichen das Feld der Spule. Die Wechselwirkung von hochfrequenten Magnetfeld dem Feld der Spule Wirbelströme führt zu einer vollständigen Veränderung der Impedanz der Spule, was bewirkt, dass die änderung der Amplitude und Phase der Schwingungen in der Spule.

Für die Steuerung der Tiefe interkristalline Korrosion wird empfohlen токовихревые Geräte mit einer Frequenz von elektromagnetischen Schwingungen im Bereich von 500 кГц2 MHz.

Für die Bestimmung der Tiefe interkristalline Korrosion müssen Sie zuerst bauen градуировочную Kurve. Für die Konstruktion der Kurve vorbereitete Reihe von Proben aus dem Stahl der Marke mit der unterschiedlichen Tiefe der Korrosion in einer anderen Zeit, Kochen Sie in einem Standard-Lösung. Lesungen für bestimmte Phasen dieser Proben in Zusammenhang mit den Daten металлографического Forschung.

Bei der Konstruktion градуировочных Grafiken ist es wünschenswert, die Konfiguration des Geräts sind auf optimale Modus, so dass bei der Messung verwendet wurden, vielleicht der größte Teil der Skala des Gerätes.

Auf diese Weise kann jedes градуировочная Kurve wird eine untere Grenze der Dimensionen, die auf der Probe, nicht anfällig für interkristalline Korrosion, und die Obere Grenze der Messung, die auf den Prüfling mit einer maximalen Tiefe von Läsionen der Oberfläche interkristalline Korrosion für die jeweilige Messreihe. Nach dem Bau градуировочной Kurve die Bestimmung der Eindringtiefe interkristalline Korrosion kommt, um die Installation des Messumformers an die Oberfläche kontrollierte Probe, dem abzählen auf der Skala des Gerätes und Feststellung der Tiefe der Korrosion auf градуировочной-Kurve für eine bestimmte Stahlsorte.

Im Laufe der Kontrolle kontrollieren Sie regelmäßig die Installation des Gerätes auf null auf Probe ohne Korrosion. Über die Messung der Tiefe interkristalline Korrosion токовихревыми Geräten von bis zu 10−20 200−500 µm.

3. Farb-Methode

Farb-interkristalline Korrosion Prüfmethode basiert auf dem Kapillaren eindringen von gut смачивающей Flüssigkeit in die defekte auf der Oberfläche des Metalls. Das Wesen des Verfahrens besteht darin, dass auf eine kontrollierte Oberfläche des Metalls aufgebracht Schicht gefärbter Flüssigkeit — akustisches penetrant (Kerosin — Massenanteil (80,0±0,2)%, Terpentin — Massenanteil von (20,0±0,2)%, fettlösliche Farbstoff dunkelrot: F (Sudan IV) Masse (15,0±0,1) G (1000±3) cm — Volumen Fluid oder «Rhodamin Mit» Masse (30,0±0,1) G (1000±3) cmVolumen Ethanol industriealkohol).

Unter dem Einfluss der kapillarkräfte Rostlöser dringt in die Oberflächenfehler.

Nach einiger Zeit nach dem auftragen der Flüssigkeit wird mit der Oberfläche des Erzeugnisses. Weiter unter der Wirkung der absorbierenden Pulvers, das Detail abgedeckt, was den Rostlöser rein auf die Oberfläche am Standort der Mängel. Vor der Kontrolle der Oberfläche der Erzeugnisse oder der Probe Benzin reinigen. Dann Spray oder Pinsel aufgetragen Rostlöser drei-vier mal so, um das ganze kontrollierbar Oberfläche war reichlich bedeckt mit Ihnen. Kleinteile oder Proben eingetaucht in ein Bad mit пенетрантом.

Beschichtungsverfahren пенетрантом dauert 8−10 min.

Nach der Beschichtung пенетрантом die Oberfläche des Metalls mit einer wässrigen Lösung gewaschen Natriumcarbonat einem Massenanteil von (5,0±0,1)% und trocken wischen. Auf die trockene Oberfläche Spray eine dünne Schicht der weißen Beschichtung (Entwickler) mit der folgenden Zusammensetzung:

Wasser Volumen (600±1) cm, Volumen Alkohol (400±1) cm, Kreide Masse (Z00,0±0,1) G (1000±3) cmVolumen der Flüssigkeit,

im Falle der Anwendung родоминового Farbstoff auf (1000±3) cmVolumen Aceton nehmen (250±1) G-Masse der Kreide.

Die freigesetzte aus Mängeln Flüssigkeit färbt Beschichtung in rot. Bei der bedeutenden Tiefe interkristalline Korrosion Rötung der Beschichtung erfolgt bereits nach 1−2 min. die Korrosion kommt in Form von kleinen Gitter oder massiven decken Rötungen auf прокорродировавших Bereichen Metall. Nach dem Grad der Rötungen kann man ungefähr beurteilen, die Tiefe der Korrosion. Bei Bedarf Fixation der Prüfergebnisse kann weiße Schicht der folgenden Zusammensetzung:

Massenanteil von Kollodium auf Fett-Alkohol-Gemisch (70,0±0,2)%, Massenanteil an Benzol (20,0±0,1)%, Massenanteil Aceton (10,0±0,1)%, gustotertych der Masse Zinkoxid (50,0±0,1) G (1000±3) cmVolumen der Mischung.

Diese Beschichtung nach dem trocknen gibt eine dünne Folie.

Die Arbeit mit einer solchen Beschichtung sollte in einem gut belüfteten Bereich unter strikter Einhaltung der Maßnahmen zur Brandbekämpfung.

Farb-Methode ermöglicht die Erkennung von die Anfangsphase interkristalline Korrosion beim eindringen in eine Tiefe von 10−15 µm und mehr.

ANHANG 7 (empfohlene). MODI ÄTZEN DÜNNSCHLIFF UND REAGENZIEN FÜR DEN NACHWEIS INTERKRISTALLINER KORROSION

ANHANG 7
Empfohlene

Tabelle 5