GOST 24507-80

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  ГОСТ 24507-80

GOST 24507−80 zerstörungsfreie Kontrolle. Schmiedestücke aus Eisen-und Nichteisenmetallen. Methoden der Ultraschall-Fehlerprüfung (mit Änderung N 1)

GOST 24507−80

Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

KONTROLLE ZERSTÖRUNGSFREIE.
SCHMIEDESTÜCKE AUS EISEN-UND NICHTEISENMETALLEN
Methoden der Ultraschall-Fehlerprüfung
Non-destructive Testing.
Forgings from ferrous and non-ferrous metals.
Ultrasonic methods of slow defection

Datum der Einführung 1982−01−01

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 30. Dezember 1980 Nr. 6178

REISSUE (März 1993) mit der Änderung der N 1, genehmigt im Mai 1986 (IUS 8−86).

Diese Norm gilt für Schmiedestücke, hergestellt aus Eisen-und Nichteisenmetallen, mit einer Dicke von 10 mm und mehr und setzt die Methoden der Ultraschall-Fehlerprüfung Kontinuität des Metalls, die Art der Mängel zu identifizieren Muscheln, Sonnenuntergänge, Risse, флокенов, Schichtungen, Einschlüsse ohne Bestimmung der Art und der tatsächlichen Größe.

Die Notwendigkeit der Durchführung der Ultraschallprüfung, sein Volumen und Vorschriften unzulässigen Mängel werden in der technischen Dokumentation auf Schmiedeteile.
Allgemeine Anforderungen an die Methoden Ultraschallprüfung — nach GOST 20415−82.

Begriffe, die in der Norm finden sich im Anhang.

1. INSTRUMENT UND PRÜF-PROBEN

1.1. Bei der Kontrolle verwendet werden sollten: Ultraschall-Impuls-Prüfgerät, Wandler, Prüf-oder Standardproben oder ARD-Diagramm, Hilfsmittel und VORRICHTUNGEN zur Gewährleistung der ständigen Kontrolle der Einstellungen und die Registrierung der Ergebnisse.

1.2. Bei der Kontrolle gelten Ultraschallprüfgeräte und-Wandler, die Bescheinigung, die staatlichen Prüfungen und regelmäßige Praxis in der festgelegten Reihenfolge.

1.3. Bei der Kontrolle der Kontaktstelle der zylindrischen Schmiedestücke mit einem Durchmesser von 150 mm und weniger geneigten Wandlern in einer Richtung senkrecht zu der erzeugenden, Auflagefläche des Umrichters über die Oberfläche geläppt Schmiedeteile.

Bei der Kontrolle von Schmiedeteilen mit einem Durchmesser von über 150 mm verwendet werden können Aufsätze und Halterungen für die Fixierung der Winkel-Eingabe.

1.4. Prüf-und Standardproben verwendet in der Großserienfertigung von Schmiedeteilen, homogene Dämpfung des Ultraschalls, wenn die Schwankungen der Amplitude der Rückwand des Signals innerhalb der einzelnen Schmiedeteile 4 dB nicht überschreiten, und von Schmiedeteile zu поковке — 6 dB (bei gleicher Dicke und gleicher Bearbeitung der Oberfläche) .

1.5. ARD-Diagramme gelten bei Kleinproduktion oder bei der Kontrolle von großformatigen Schmiedestücke, sowie in dem Fall, wenn die Schwingungen der Rückwand des Signals übersteigen die Werte, die Sie in Anspruch 1.4.

1.6. ARD-Diagramm verwendet, bei der die flachen Oberflächen, konkaven zylindrischen Oberflächen mit einem Durchmesser von 1 m und mehr und einer konvexen zylindrischen Oberflächen mit einem Durchmesser von 500 mm und mehr — zum direkten Wandler, und einem Durchmesser von 150 mm und mehr — für geeignete Wandler.

1.7. Prüf-Proben müssen aus Metall hergestellt werden von der gleichen Marke und Struktur und haben die gleiche Oberflächenbehandlung, dass und kontrollierte Schmiedeteile. In der Test-Proben sollte keine defekte, detektierbare Methoden der Ultraschallprüfung.

1.8. Die Amplitude der Rückwand des Signals in der Probe der Probe sollte nicht kleiner sein als die Amplitude der Rückwand des Signals in поковке (bei gleicher Dicke und gleicher Reinheit Oberflächenbehandlung) und überschreiten nicht mehr als 6 dB.

1.9. Darf Prüf-Proben von verwandten Arten von Legierungen (Z. B. aus Stahl von verschiedenen Marken) vorbehaltlich der Erfüllung der Voraussetzungen Anspruch 1.8.

1.10. Die Form und die Abmessungen der Kontroll-reflektoren in den Proben sind in der normativ-technischen Dokumentation. Es wird empfohlen, die reflektoren in Form flache Löcher, ausgerichtet entlang der Achse der Ultraschall-Strahl.

1.11. Satz reflektoren in den Test-Proben besteht aus reflektoren, die auf verschiedenen tiefen, von denen Mindest muss gleich der «tote» Zone der verwendeten Sucher, und die maximale — maximale Dicke von Schmiedeteilen, die Kontrolle.

1.12. Die Stufen der Tiefe sollte so sein, dass das Verhältnis der Amplituden der Signale von identischen Kontroll-reflektoren, die sich auf den nächsten tiefen, befand sich im Bereich von 2−4 dB.

1.13. Auf jeder Stufe der Tiefe in der Probe der Probe hergestellt werden Kontroll-reflektoren, die bestimmen das Niveau der Fixierung und Niveau браковки. Erlaubt die Herstellung der Kontroll-reflektoren und anderen Größen, aber das Verhältnis der Amplituden von den beiden nächsten durch die Größe des Reflektors sollte nicht weniger als 2 dB.

1.14. Der Abstand zwischen den reflektoren in den Test-Proben muss so erfolgen, dass der Einfluss der benachbarten reflektoren auf die Amplitude des echo-Signals von nicht mehr als 1 dB.

1.15. Der Abstand von der Checkliste bis zur Wand des Reflektors des Prüflings muss die Bedingung erfüllen: ,

wo  — Entfernung mit dem Strahl von der Einfügemarke bis zu der reflektierenden Oberfläche des kontrollierenden Reflektor, mm;

 — Wellenlänge der Ultraschallschwingungen, mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

1.16. Platz der flache reflektoren gewählt werden aus einer Reihe (in Klammern die entsprechenden Durchmesser der Löcher): 1 (1,1); 2 (1,6); 3 (1,9); 5 (2,5); 7 (3); 10 (3,6); 15 (4,3); 20 (5); 30 (6,2); 40 (7,2); 50 (8); 70 (9,6) mm.

1.17. Tiefe der flache reflektoren (Abstand von Ihren enden bis an die Oberfläche der Eingabe) ausgewählt werden aus der Reihe der: 2, 5, 10, 20, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 325, 400, 500 mm und weiter durch 100 mm mit einer Abweichung von nicht mehr als ±2 mm.

1.18. Test-Proben für die Kontrolle von Aluminium-Schmiedeteilen hergestellt nach GOST 21397−81. Erlaubt die Verwendung der Prüfkörper-Analoga aus einer Aluminiumlegierung ä16æ Kosten für die Kontrolle anderer Materialien unter Verwendung пересчетных Geräte.

1.19. Die Genauigkeit und die Technologie der Herstellung der Kontroll-reflektoren für direkte Umrichter — nach GOST 21397−81, für den geneigten Wandler — GOST 14782−76.

1.20. Der Radius des probekörpers muss gleich sein , wo  — Radius Schmiedeteile.

Erlaubt, Prüf-Proben von einem anderen Radius-wenn die Beziehung 0,9 <<img alt=«ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменением N 1)» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODlhFQAYAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAVABgAAAIyjI+py+0Po1Sg1mnA0ZMHD4Hg442khXHi1ZTZ1sKfTCWaS6EZO3d0hJMEhTyM8YjEFAAAOw==»><1,2.

1.21. Verwendung der Prüfkörper mit einer flachen Oberfläche die Eingabe zulässig, wenn die direkte Kontrolle kombinierten Wandler zylindrische Produkte mit einem Durchmesser von mehr als 500 mm und bei der Kontrolle der direkten Sender-Empfänger-kombinierter Messumformer oder einem kippbaren Konverter zylindrische Produkte mit einem Durchmesser von über 150 mm.

1.22. ARD-Diagramm oder abzählbare Geräte müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

Teilung der Skala «Signalamplitude» sollte nicht mehr als 2 dB;

Teilung der Skala «Tiefe» sollte nicht mehr als 10 mm;

Entfernung auf der Y-Achse zwischen den Kurven, entsprechend unterschiedlichen Größen der Kontroll-reflektoren, sollte nicht mehr als 6 dB und von nicht weniger als 2 dB.

2. VORBEREITUNG AUF DIE KONTROLLE

2.1. Bei der Allgemeinen technologischen Vorbereitung der Produktion auf Schmiedestücke, die Ultraschall-Kontrolle, bilden die Arbeitspläne Ultraschallprüfung.

2.2. Der Arbeitsplan wird auf jeden Baugröße Schmiedeteile. In der Karte zeigen die folgenden Daten:

Stammdaten Schmiedeteile (Zeichnung, Marke Legierung, bei Bedarf die Geschwindigkeit des Schalls und der Dämpfungsfaktor);

der Umfang der Kontrolle;

Bearbeitung von Flächen und Zulagen (bei Bedarf zeigen auf der Skizze);

grundlegende Parameter Kontrolle (Schema прозвучивания, Arten von Wandlern, Eingabe Winkel und Frequenzen, die Empfindlichkeit der Steuerung, scan-Geschwindigkeit und Tonhöhe);

Anforderungen an die Qualität der Schmiedeteile.

Erlaubt die Zusammenstellung der gebräuchlichsten Karten-Steuerung, Integrale eines oder mehrere der folgenden Parameter.

2.3. Die technologische Karte Kontrolle muss über die Durchführung der Kontrolle in der Phase des technologischen Prozesses, wenn Schmiedeteile hat die einfache geometrische Form und die höchste Zulage. Erlaubt die Kontrolle ohne Zulage, solange eine vollständige прозвучивание des gesamten Volumens des Metalls. Es wird empfohlen, die überwachung nach der Wärmebehandlung Schmiedeteile.

2.4. Vor der Kontrolle der Oberfläche von Schmiedeteilen, von denen verbringen прозвучивание (Oberflächen-Eingabe), verarbeitet werden müssen und eine Einstellung der Oberflächenrauheit <10 µm nach GOST 2789-73.

Die Oberfläche von Schmiedeteilen, parallele Seitenflächen der Eingabe (unten Oberfläche), müssen die Parameter Rauheit 40 µm nach GOST 2789−73.

Erlaubt reduzierte Anforderungen an die Oberflächenrauheit unter der Bedingung der Identifizierung von inakzeptablen Mängeln.

3. DIE DURCHFÜHRUNG DER KONTROLLE

3.1. Kontrolle von Schmiedeteilen durchgeführt echo-Methode und Spiegel-Schatten-Methode.

Gestattet die Verwendung anderer Methoden unter der Bedingung der Identifizierung von inakzeptablen Mängeln. Die Kontrolle der Spiegel-Schatten-Methode erfolgt durch die Beobachtung der Abschwächung der Amplitude der Rückwand des Signals.

3.2. Schema прозвучивания verschiedenen geometrischen Formen Schmiedeteile werden in die technische Dokumentation auf die Kontrolle.

3.3. Schema прозвучивания Hammerwerk in voller Höhe wird so eingestellt, dass jede Elementare Menge Metall wurde прозвучен in drei zueinander senkrechten Richtungen oder nah an ihm. Dabei Schmiedeteile mit rechteckigem Querschnitt прозвучиваются direkte Spannungswandler mit drei senkrechten Flächen. Zylinderförmige Schmiedeteile прозвучиваются direkten Schallwandler mit Endfläche und die Seitenfläche, sowie Wandler, der bei einer schrägen Seitenfläche in zwei Richtungen senkrecht zu der erzeugenden (хордовое прозвучивание).

3.4. Wenn eine der Größe der Schmiedestücke Größe größer als der andere oder mehr mal, dann ist der direkte Wandler ersetzt schräger. Dabei gelten die geneigten Wandler mit einer möglichst großen Winkel eingeben und прозвучивание wird entlang der größten Abmessung der in zwei entgegengesetzte Richtungen.

Der Wert wird durch den Ausdruck bestimmt

,

wo  — Durchmesser пьезопластины-Wandler, mm;

 — Ultraschall-Frequenz, MHz;

 — Geschwindigkeit längs Ultraschallschwingungen in diesem Metall, m/S.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

3.5. In der Zeichnung sind Beispiele für schaltungen прозвучивания in vollem Umfang Schmiedeteile einfache geometrische Form, Vorzeichen zeigt die Richtung der direkten Strahlung Sucher, Zeichen  — Bewegungsrichtung und der Orientierung der geneigten Sucher.

Beispiele прозвучивания einfache Form von Schmiedeteilen

3.6. Die Kontrolle erfolgt durch scan-Konverter Oberflächen Schmiedeteile, bestimmt angegebenen Schema прозвучивания.

Geschwindigkeit und Schritt Scannen werden den technischen Unterlagen für die Kontrolle, basierend auf der zuverlässigen Identifizierung von inakzeptablen Mängeln.

3.7. Die Frequenz des Ultraschalls wird in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle. Massive und крупнозернистые Schmiedeteile empfohlen прозвучивать bei Frequenzen von 0,5−2,0 MHz, dünne Schmiedestücke mit einem feinkörnigen Gefüge — bei Frequenzen von 2,0−5,0 MHz.

3.8. Das Niveau der Fixierung und браковочный Stufe sollte unbedingt der Stufen festgelegten technischen Unterlagen für Schmiedeteile, mit einer Abweichung von maximal ±2 dB.

3.9. Suche defekte führen auf Suchmaschinen-Empfindlichkeit, die installieren:

bei der manuellen Kontrolle — auf 6 dB über dem Niveau der Fixierung;

bei der automatischen Kontrolle — so, um den defekt zu fixieren, wurde nicht weniger als 9 mal aus 10 erfahrenen прозвучиваний.

3.10. Bei der Kontrolle erfassen die Bereiche, in denen es zu mindestens einem der folgenden Anzeichen von Mängeln:

reflektiertes Signal, dessen Amplitude gleich oder größer als ein bestimmtes Maß an Fixierung;

die Schwächung der Rückwand des Signals oder die Schwächung des letzten Signals vor oder unter ein bestimmtes Niveau einrastet.

4. BEHANDLUNG UND ERLEDIGUNG DER PRÜFERGEBNISSE

4.1. Bei festgestellten Mängeln schätzen Ihre wichtigsten Eigenschaften:

die Entfernung zum Messumformer;

äquivalenter Größe oder Fläche;

bedingte Grenzen und (oder) die bedingte Ausdehnung.

Bei Bedarf führen die Klassifizierung von Defekten auf lange und непротяженные und bestimmen Ihre räumliche Position.

4.2. Die Prüfergebnisse erfassen im Zertifikat auf поковку und geben Sie in der Fachzeitschrift, die machen nach GOST 12503−75 mit den folgenden zusätzlichen Angaben:

Ebene Fixierung;

Datum der Kontrolle;

die Namen und die Unterschrift des operators.

Bei festgestellten Mängeln in der Zeitschrift werden Ihre grundlegenden Eigenschaften im Einklang mit Absatz 4.1 und (oder) дефектограммы.

4.3. Auf der Grundlage der Zuordnung der Prüfergebnisse die Anforderungen der normativ-technischen Dokumentation machen den Beschluss über die Haltbarkeit oder забраковании Schmiedeteile.

4.4. In der normativ-technischen Dokumentation auf Schmiedestücke, die Ultraschall-Kontrolle, müssen angegeben werden:

Ebene Befestigung, inakzeptablen Ebenen der Schwächung der Rückwand des Signals und Einstellungen inakzeptablen Mängeln (minimaler äquivalenter Größe oder Fläche, minimale bedingte Ausdehnung, die minimale Anzahl von Defekten in einem bestimmten Umfang), Z. B.:

Fixierung Mängel unterliegen einer äquivalenten Fläche und mehr.

Nicht erlaubt Mängel der äquivalenten Fläche und mehr.

Nicht erlaubt defekte bedingte Ausdehnung und mehr.

Nicht erlaubt Mängel, die bei der direkten Schallwandler Schwächung der Rückwand des Signals auf das Niveau und darunter.

Nicht erlaubt непротяженные Mängel der äquivalenten Fläche von bis zu , wenn Sie eine Ansammlung von mehr oder Mängel, wenn die räumliche Distanz zwischen den entferntesten Mängeln, gleich oder weniger der Dicke der Schmiedeteile .

Indikatoren der technischen Anforderungen an поковкам nach den Ergebnissen der Ultraschallprüfung

4.5. Bei der Aufnahme der normativen Anforderungen an die Qualität der Schmiedeteile wird empfohlen, eine Gruppe von Qualitäts-Schmiedestücken in übereinstimmung mit der Tabelle. In der Tabelle sind die Werte aufgeführt , die für die Berechnung einer unzulässigen Anzahl von Defekten in einer Ansammlung Größe nach der Formel

.

Bei der Berechnung aufgerundet auf eine ganze Zahl nach unten.

(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).

4.6. In поковках, die auf die Gruppen 1, 2 und 3, nicht zulässig keiner längste defekt und kein Mangel der äquivalenten Fläche und mehr. Eine solche Bedingung in der Regel erfüllen die Vakuum-Metalle Einschmelzen. In поковках, die auf die Gruppen 2, 3und 4, erlaubt kleinere непротяженные Mängel (Z. B. Nichtmetallische Einschlüsse, die in einigen Stählen мартеновской Einschmelzen). In поковках, die auf die Gruppe 4, erlaubt einige Kleinteile Mängel, bedingt deren Ausdehnung kleiner als 1,5.

5. SICHERHEITSANFORDERUNGEN

5.1. Ultraschall sind tragbare Ultraschallprüfgeräte stromverbrauchende Geräte, so dass bei Ihrer Verwendung erfüllt werden müssen die Anforderungen der Sicherheit und Arbeitshygiene im Einklang mit den «Regeln für den technischen Betrieb der Elektroanlagen der Konsumenten» und «Sicherheitsvorschriften beim Betrieb von Elektroanlagen der Konsumenten», genehmigt Госэнергонадзором im Jahr 1969 mit Ergänzungen und änderungen 1971

5.2. Zur Arbeit mit den Ultraschallgeräten ist nur Personen erlaubt, die die Prüfung des Wissens «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten». Bei Bedarf eine qualifizierende Gruppe radiographen wird Unternehmen, die Durchführung von Kontrolle, abhängig von den Arbeitsbedingungen.

5.3. Maßnahmen zum Brandschutz erfolgen in übereinstimmung mit den Anforderungen der «Typischen Regeln des Brandschutzes für Industrie-Unternehmen», genehmigt ГУПО des Ministeriums von inneren Angelegenheiten der UdSSR im Jahr 1975 und GOST 12.1.004−91.

5.4. Phase der Kontrolle muss den Anforderungen des CH 245−71, genehmigt von der Staatsordnung der UdSSR, GOST sowie 12.1.005−88.

5.5. Bei der Verwendung auf dem Grundstück der Kontrolle der Hebemechanismen berücksichtigt werden müssen die Anforderungen der «Regeln der Geräte und den sicheren Betrieb von Kränen», genehmigt Госгортехнадзором UdSSR 1969

5.6. Weitere Sicherheitshinweise sind in der technischen Dokumentation, die bestimmende Technologie spezifische Kontrolle von Schmiedeteilen und утверждаемой ordnungsgem.

5.7. Bei Kontrollen müssen eingehalten werden die Anforderungen der GOST 12.3.002−75 und GOST 12.1.003−83.

ANHANG (informativ). BEGRIFFE, DIE IN DER NORM

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Referenz

Der Text des Dokuments сверен nach:
die offizielle Ausgabe
M.: Verlag Standards, 1993