GOST 21120-75
GOST 21120−75 Stabstahl und Werkstücke mit kreisförmigem und rechteckigem Querschnitt. Methoden der Ultraschall-Fehlerprüfung (mit Änderungen von N 1, 2)
GOST 21120−75*
Gruppe В09
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
STABSTAHL UND WERKSTÜCKE MIT KREISFÖRMIGEM UND RECHTECKIGEM QUERSCHNITT
Methoden der Ultraschall-Fehlerprüfung
Round and rectangular bars and billets. Ultrasonic testing
Datum der Einführung 1977−01−01
Verordnung Standards des Staatlichen Komitees des Ministerrates der UdSSR vom 29. August 1975 N 2282 wird mit der Frist für die Einführung der 01.01.77
Geprüft wurde im Jahr 1986 durch die Verordnung des staatlichen Standards von
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** Beschränkung der Dauer der Aufnahme über N 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS N 5/6, 1993). — Anmerkung des Datenbankherstellers.
* REISSUE (Dezember 1988) mit änderung N 1, 2, verabschiedet im November 1981, Juli 1986 (IUS 2−82, 10−86).
Diese Norm gilt für rollierte Stabstahl mit kreisförmigem und quadratischem Querschnitt, Rohlinge gestaucht, Billets für Rohre und für Rollen mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge Quadrat von 30 bis 300 mm aus kohlenstoffhaltigen, legierten und hochlegierten Stählen und Legierungen und setzt den echo-Puls -, Schatten-und Spiegel-Shadow-Ultraschallprüfung-Techniken Metall oder deren Kombination mit dem Ziel der Identifizierung von Materialfehlern liegen in der Empfindlichkeit der Methode.
Allgemeine Anforderungen an die Methoden Ultraschallprüfung — nach GOST 12503−75 und GOST 20415−82.
Begriffe und Definitionen — nach GOST 23829−85 und Referenz-Anwendung.
1. PROBENAHMEVERFAHREN
1.1. Kontroll-Probe für die Einstellung der Empfindlichkeit Prüfgerät dient der Schnitt des Werkstücks, nicht mit Fehlern mit Ultraschall. Justierkörper ist im Querschnitt gleich oder mit einer maximalen Abweichung von 10% von der Größe der kontrollierten Produkte, sondern auf die Konfiguration, die Struktur und die Qualität der Oberfläche — ähnlich einer kontrollierten Produktion.
1.2. Um die Empfindlichkeit des Ultraschall-Kontrolle mit einem direkten Wandler verwendet Kontrollproben, künstlichen reflektoren bei denen eine Seitenfläche (Abb.1 und 3) oder flache Unterseite (Abb.2 und 4) Löcher.
Der Durchmesser der Bohrung , wenn er nicht ausnahmsweise in den Standards oder technischen Bedingungen, die bei der Reflexion der Ultraschallwellen von der Mantelfläche der Bohrung sollte nicht mehr als 2,5 mm und von der flachen Unterseite des Lochs nicht mehr als 3,0 mm Bohrtiefe für den Fall, wenn künstliche Reflektor ist die Seitenfläche des Lochs, sollte nicht weniger als 50 mm.
1.3. Die Durchmesser der künstlichen reflektoren gewählt werden aus einer Reihe von: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 mm.
Verdammt.1
Verdammt.2
Verdammt.3
Verdammt.4
1.4. Die Tiefe künstlichen reflektoren Eingabe von der Oberfläche Ultraschallschwingungen sollte ¾ des Durchmessers oder der kontrollierten Metall, sofern nicht ausdrücklich normativ-technischen Dokumentation.
1.5. Die Genauigkeit und die Technologie der Herstellung von künstlichen reflektoren in den Prototypen für die direkte Wechselrichter — nach GOST 21397−81, für den geneigten Wandler — GOST 14782−86.
Kap.1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2. VORBEREITUNG ZU DEN PRÜFUNGEN
2.1. Auf der Oberfläche der Miete sollte kein Schmutz, abblätternde Zunder, Gefangenschaft und Spritzer geschmolzenen Metalls. Qualität der Oberfläche muss unbedingt der normativ-technischen Dokumentation auf dem kontrollierten Metall.
2.2. Einstellung der Empfindlichkeit der Ultraschall-Prüfgerät erfolgt nach dem Muster der Kontrolle. Einstellung der Empfindlichkeit der automatisierten Ultraschall-Installation erfolgt 5-Fach Streichung des Kontrollmusters durch die Installation. Dabei sollte eine 100% ige Registrierung der künstlichen reflektoren.
Einstellung der Empfindlichkeit bei der Verwendung des geneigten Wandlern wird in übereinstimmung mit GOST 14782−86.
Kap.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
3.1. Die Kontrolle erfolgt durch längs-und (oder) Scherwellen. Eingabe von Ultraschallschwingungen in Metall erfolgt berührungslos, Kontakt, öl-Immersion oder einem Schlitz Möglichkeiten.
3.2. Bei der Kontrolle von Werkstücken mit kreisförmigem Querschnitt poligen oder einem Schlitz Möglichkeiten Auflagefläche des Umrichters muss identisch sein durch die Form der Oberfläche des Werkstücks. Erlaubt die Verwendung von Zubehörteilen und Unterstützung bei der Kontrolle von Werkstücken mit kreisförmigem Querschnitt mit einem flachen Arbeitsfläche.
3.3. Schema прозвучивания Werkstücken wird so eingestellt, dass gesteuert wird das gesamte Volumen des Metalls, mit Ausnahme von unkontrollierbaren Zonen innewohnenden Ultraschall Methode der Kontrolle. Bei diesem Werkstück mit quadratischem Querschnitt прозвучиваются mit zwei zueinander senkrechten Flächen, Runde Billet — entlang. Bei der Verwendung von geneigten scan-Wandler erzeugen in zwei Richtungen senkrecht zu der erzeugenden Ronde Länge und rechteckig.
3.4. Möglichkeit der relativen Verschiebung Sucher und kontrollierten Metalloberfläche (Ansicht Scannen) muss sicherstellen, dass die Identifizierung von Mängeln im Sinne des Standards und der technischen Bedingungen auf die Produktion und die Geschwindigkeit der scan — Fixierung dieser Mängel.
3.5. Wichtigste messbare Merkmal dieser Mängel ist die Amplitude des Signals von künstlichen Reflektors im Prüfling.
3.6. Bei Empfindlichkeit Prüfgerät die Amplitude des Signals, das von einer künstlichen Reflektors im Prüfling, muss mindestens ½ Höhe des Bildschirms der Kathodenstrahlröhre Prüfgerät.
3.7. Empfohlene Frequenz der Ultraschallschwingung wird von 0,5 bis 5 MHz.
3.8. Bei der Nutzung des manuellen und mechanisierten Methoden zur Kontrolle stellen Suche Empfindlichkeitsstufe Prüfgerät und das Niveau der Fixierung. Das Niveau der Fixierung entspricht dem Wert der Amplitude des Signals, das von einer künstlichen Reflektor im Prüfling, dessen Größe und Position wird in der normativ-technischen Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge. Suche die Empfindlichkeit wird auf 6 dB über dem Niveau der Fixierung. Bei Verwendung der automatischen Kontrolle des Verfahrens legen nur das Niveau der Fixierung.
3.9. Suche defekte produzieren auf Suchmaschinen-Empfindlichkeit und Fixierung unterliegen die Bereiche des Werkstücks, in denen es zu mindestens einem der folgenden Anzeichen von Mangel:
reflektiertes Signal, dessen Amplitude größer oder gleich der Ebene der Fixierung;
die Schwächung des Signals oder die Schwächung des letzten Signals vor oder unter dem Niveau der Fixierung.
3.10. Überprüfen der Einstellungen Prüfgerät wird an den Kontrollproben spätestens nach 4 Stunden Arbeit.
3.11. Die Grenzen von Fehlstellen bestimmt durch die Position des Wandlers. Relative fehlergröße bestimmt Intervallen verschieben des Umrichters, innerhalb dessen die wahrgenommene Signal von einem defekt bei einer gegebenen Empfindlichkeit Prüfgerät.
3.12. Methode, grundlegende Parameter, die Schaltung Wandlern, Möglichkeit der Eingabe von Ultraschall, Schwingungen, scan-Schema, Methoden der Trennung von falschen Signalen und Signalen von Mängeln werden in der normativ-technischen Dokumentation auf bestimmte Stahlprodukte.
3.13. Erlaubt die Kombination von echo-Puls-und Spiegel-Shadow-Verfahren zur Kontrolle, wenn die Amplitude der Rückwand des Signals in Bereichen, die nicht die Kontinuität der Verstöße, überschreitet die Amplitude des echo-Signals vom Reflektor Prüfmuster nicht weniger als 6 dB.
Kap.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE
4.1. Prävalenz kontrollierten Metall internen Mängeln bei vorgegebener Empfindlichkeit Kontrolle der Gruppen zeichnet sich durch Qualität in übereinstimmung mit der Tabelle.
| Gruppe Qualität |
Bedingte Ausdehnung der Verletzung der Kontinuität, mm |
| 1 |
Nicht mehr als 20 |
| 2 |
Nicht mehr als 50 |
| 3 |
Nicht mehr als 100 |
| 4 |
Von 100 bis 300 |
Hinweis. Wenn der Abstand zwischen den Grenzen festgestellten Fehlstellen nicht größer als 15 mm, bedingt stapelbar Länge und der defekt bezieht sich auf die Qualität der entsprechenden Gruppe.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4.1 a. Браковочным ein Zeichen für alle Gruppen bei der Kontrolle der Qualität der verschiedenen Methoden sind folgende Einstellungen in der normativ-technischen Dokumentation:
bei der echo-Impuls-Verfahren — der Wert der Amplitude des Signals, das von einer Verletzung der Kontinuität, der gleich oder mehr Signalamplitude von Kontroll-Reflektors;
bei Spiegel-informellen Verfahren — der Wert der Abschwächung der Amplitude der Rückwand des Signals;
bei informellen Verfahren — der Wert der Abschwächung der Amplitude des letzten Signals.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).
4.2. Die zulässige Gruppe von Qualität und Empfindlichkeit der Kontrolle des Metalls wird je nach Verwendungszweck und wird in den Normen und technischen Bedingungen oder anderen normativ-technischen Dokumentation für die Produkte.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4.3. Die Registrierung und die Erledigung der Prüfergebnisse werden nach GOST 12503−75.
ANHANG (informativ). Erläuterung der Begriffe in der Norm
APP
Referenz
| Der Begriff |
Erklärung |
| Justierkörper |
Mittel zur Einstellung der Empfindlichkeit Prüfgerät, ausgeführt aus fehlerfreie kontrollierten Phase des Werkstücks, der über eine künstliche Reflektor und in der vorgeschriebenen Weise bescheinigt |
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).
Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet ZAO «Kodex» und сверен nach:
die offizielle Ausgabe
M.: Verlag Standards, 1989
