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GOST 17432-72

GOST 17432-72

GOST 17432−72 Materialien pulverschnee. Stabstahl und Schmiedestücke aus legiertem Marke M-MP. Technische Daten (mit Änderungen N 1−4)


GOST 17432−72

Gruppe В55

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

Materialien Pulver

STABSTAHL UND SCHMIEDESTÜCKE AUS LEGIERTEM MARKE M-MP

Technische Daten

Powder material M-MP alloy Forgings and Rods. Specifications

OKP 18 4770

Datum der Einführung 1974−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

ENTWICKLER

I. N. Golikow, Dr. techn. Wissenschaften; A. S. Kaplan; S. S. Грацианова; J. W. Woronin, Kand. techn. Wissenschaften (Leiter der Arbeit); v. V. Karateeva

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 14.01.72 N 130

3. Prüftermin — 1997

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde
Artikelnummer
GOST 166−89
4.1
GOST 427−75
4.1
GOST 982−80
Anhang 1
GOST 1012−72
Anhang 1
GOST 1497−84
4.5
GOST 2216−84
4.1
GOST 2991−85
5.1.2
GOST 3164−78
Anhang 1
GOST 3956−76
Anhang 1
GOST 4526−75
Anhang 1
GOST 6507−90
4.1
GOST 6613−86
Anhang 1
GOST 7564−73
4.4
GOST 7566−81
3.1, 5.3
GOST 8273−75
5.1
GOST 8828−89
5.1
GOST 9569−79
5.1
GOST 10354−82
5.1
GOST 14192−77
5.1.4
GOST 17811−78
5.1

5. NEUAUFLAGE, September 1992, mit Änderungen N 1−4, Beschluß vom 15.04.80 N 1693, vom 10.10.84 N 3559, vom 29.06.89 N 2257, vom 17.01.92 N 23 (IUS 5−92)

6. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch die Verordnung vom 17.01.92 N 23


Diese Norm gilt für warmgewalzte Stäbe und Schmiedeteile (geschmiedete Stäbe, Zylinder, Platten, quader) aus einer Legierung der Marke M-MP, die für die weitere Bearbeitung.

Die Buchstaben im Namen der Legierung bedeuten:

M — Molybdän;

MP — Material pulverförmigen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1. SORTAMENT

1.1. Warm gewalzte Stabstahl herstellen mit einem Durchmesser von 14,5 bis 40 mm, geschmiedet Stabstahl — von 30 bis 60 mm, Schmiedestücke — mit einem Durchmesser oder einer Seitenlänge des Rechtecks von 30 bis 300 mm.

Auf Wunsch des Kunden Stabstahl mit einem Durchmesser von 30 mm und mehr und Schmiedeteile herstellen mit обточенной Oberfläche.

Die Abmessungen der Stäbe und Schmiedestücke und Toleranzen nach ihm müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

Tabelle 1

mm

Toleranzen
Produktpalette Durchmesser, eine Seite des Rechtecks, die Platte, die Höhe des Zylinders
für warm gewalzten oder geschmiedeten Stäben
und Schmiedeteile
für abgedrehten Stangen und Zylinder
Stabstahl warmgewalzt 14,5; 17,0; 20,0; 24,0
±1,0
-
30,0; 35,0; 40,0
±2,0
-2,0
Stabstahl geschmiedet
30−60
+5
+2
Schmiedeteile (Zylinder, quader, Platten) 30−100
+5
+2
110−150
+7
+2
160−180
+10
+3
190−300
+15
+4


Hinweis. Die Masse Schmiedeteile sollte nicht mehr als 50 kg, die Masse der Stäbe — mehr als 15 kg.

1.2. Stabstahl herstellen немерной warm gewalzte der Längen-von 150 bis 1500 mm, geschmiedet von 100 bis 300 mm.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Stabstahl herstellen dimensionale Länge innerhalb немерной. Toleranzen in der Länge nicht überschreiten und warm gewalzte Stäbe +30 mm, für geschmiedeten Stangen +15 mm.

Stabstahl und Schmiedestücke Größe und Masse, nicht in der angegebenen Tabelle.1, herstellen nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

1.3. Die Abmessungen der Schmiedeteile nach dem Durchmesser oder Seite des Rechtecks werden mit einem Abstand von 5 mm bis 100 mm und mit einem Abstand von 10 mm über 100 mm.

1.4. Ovalität Stangen nicht überschreiten extremen Abweichungen im Durchmesser.

1.5. Die Krümmung warmgewalzten Stäben sollte nicht mehr als 1 mm auf 100 mm Länge.

Das Beispiel der bedingten Bezeichnung Stange aus geschmiedetem legiertem Marke M-MP, Durchmesser 30,0 mm, Länge 600 mm, обточенного:

Rod Cove. M-MP ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)30ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)600 UT. GOST 17432−72

Warm gewalzten Stäben aus legiertem Marke M-MP, mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Länge von 150−1500 mm:

Rod G/K M-MP ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)35ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)150−1500 GOST 17432−72

Rod warm gewalzt Legierung Marke M-MP, отожженный, mit einem Durchmesser von 24 mm, eine Länge von 150−1500 mm

Rod G/M-MP-0-ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)24ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)150−1500 GOST 17432−72


(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Stabstahl und Schmiedestücke aus legiertem Marke M-MP müssen den Anforderungen dieser Norm und der technischen Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

2.1. Molybdän-Pulver für die Herstellung von Stangen und Schmiedestücke muss die folgende Chemische Zusammensetzung, %, nicht mehr: Eisen — 0,014; Aluminium — 0,005; Nickel — 0,005; Silikon — 0,005; Magnesium — 0,003; Natrium — 0,015; Kalium — 0,05; Calcium — 0,007; Wolfram — 0,4; Sauerstoff und Feuchtigkeit — 0,3; Molybdän — Rest.

Die Partikelgröße des Pulvers sollte nicht mehr als 0,005 mm für 92% des Pulvers beträgt.

Zugelassen als Ausgangsmaterial verwenden штабики Molybdän, deren Chemische Zusammensetzung den Anforderungen an eine Molybdän-Pulver.

Die Chemische Zusammensetzung der fertigen Produkte wird vom Hersteller nicht unterhalb der Normen, die für den ursprünglichen Pulvers.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.2. Stabstahl und Schmiedestücke in übereinstimmung mit der Bestellung im geglühten Zustand herstellen oder ohne glühen mit der Oberfläche, frei von Oxiden oder mechanisch behandelten.

2.3. Auf der Oberfläche der warmgewalzten und geschmiedete Stäbe und Schmiedestücke sollte keine Risse, Sonnenuntergänge, заковов und Gefangenschaft.

Zulässig sanften entfernen von Fehlern aufwischen oder обдиркой. Tiefe Strippen oder Rohbearbeitung nicht abheben dürfen, Stabstahl und Schmiedestücke außerhalb der Mindestgrößen.

Erlaubt Masche Höhe, die eine oberflächliche Einrisse, gebildet durch die Oxidation von Korngrenzen bei der Hochtemperatur-Verformung, vorausgesetzt, dass die Tiefe der Ritzen nicht gibt Stabstahl und Schmiedestücke außerhalb der Mindestgrößen.

2.4. Auf der Oberfläche der abgedrehten Stäbe und Schmiedestücke Mängel nicht erlaubt, mit Ausnahme von einigen kleinen Mängeln einer Tiefe von nicht mehr als die Hälfte der Obergrenze für die Abweichung der Größe des Schnitts, ausgehend von der tatsächlichen.

Anmerkungen:

1. Die Anzahl und Art der Mängel zulässig ist die Vereinbarung der Parteien zu klären.

2. Auf Wunsch des Kunden die Qualität der Oberfläche überprüfen Leucht-Methode. In diesem Fall браковочные Zeichen der Vereinbarung der Parteien festgelegt.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.4. Die Oxidation der Oberfläche der Stangen und Schmiedeteile während der Beförderung und Lagerung браковочным Zeichen nicht ist.

2.4 B. Auf Stangen und поковках mechanisch unbehandelten erlaubt Stirnseiten abrunden. Länge dimensionale Stäbe ohne Berücksichtigung der Rundung sollte nicht die nennmaße.

2.4 a, 2.4 B. (Neu eingeführt, Bearb. N 3).

2.5. Die mechanischen Eigenschaften des warmgewalzten Stangen müssen den Standards entsprechen, die in der Tabelle dargestellt.2.

Tabelle 2

Produktpalette
Durchmesser, mm

Temporäre Widerstand ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4), N/mmГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)

Verlängerung (ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)), %

nicht weniger
Warm gewalzte Stabstahl 14,5−24,0 640 (65)
20
30,0; 35,0; 590 (60)
15
40,0


Hinweis. Die Normen gelten für warm gewalzten Stäben im geglühten Zustand.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

2.6. In warmgewalzten Stangen mit einem Durchmesser von 30 mm und weniger nicht erlaubt die Struktur der vollständigen Rekristallisation.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Stabstahl und Schmiedestücke stellen zur Akzeptanz der Parteien oder Teile von Parteien. Die Partei muss bestehen aus Stangen-oder Schmiedeteile mit einen Größen Querschnitt, eines technologischen Regimes und einer Partei Molybdän-Pulver oder Molybdän-штабиков.

Die Masse der Partei sollte nicht mehr als 1500 kg.

Die Partei begleiten Dokument über die Qualität in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 7566* mit folgender Ergänzung:

«Die Chemische Zusammensetzung des Pulvers zeigen nach Angaben des Herstellers Pulver».
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 7566−94, hier und weiter. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

3.2. Die Qualität der Stangen und Schmiedestücke überprüfen:

Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit auf — 100% Stangen und Schmiedestücke;

mechanische Eigenschaften — auf einem Stab aus der Partei;

Mikrostruktur — auf zwei Balken von der Partei.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3.3. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Prüfungen auf der Mikrostruktur oder der mechanischen Eigenschaften führen wiederkehrende Prüfungen nach dem Indikator, in dem unbefriedigende Ergebnisse erhalten, auf der doppelten Anzahl von Proben ausgewählt, von neuen Stäben. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen die ganze Partei unterliegt einer 100%-Kontrolle mu nach dem Indikator, in dem unbefriedigende Ergebnisse erhalten. Die Ergebnisse der 100% igen Kontrolle ist endgültig.

3.4. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Stabstahl liefern ohne Bestimmung der mechanischen Eigenschaften. Bei diesem Hersteller garantiert die Einhaltung der festgelegten mechanischen Eigenschaften in der Norm.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Durchmesser und Form der Stäbe überprüfen штангенциркулем nach GOST 166, Mikrometer nach GOST 6507, Klammern auf die GOST-2216 oder anderen мерительным Werkzeug, die die notwendige Präzision, die in zwei zueinander senkrechten Richtungen nicht weniger als drei stellen.

Die Länge der Stangen geprüft Metall-Lineal nach GOST 427.

4.2. Die Qualität der Oberfläche prüfen die Inspektion ohne den Einsatz von Vergrößerung.

Die Tiefe des Gitters bestimmen die Höhe der Standard-мерительным Instrument nach dem Schleifen von Fehlstellen ohne den Einsatz von Vergrößerung.

4.1, 4.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.3. Die Qualität der Oberfläche der abgedrehten Stäbe und Schmiedestücke überprüfen Leucht-Methode durch die empfohlene Methodik in Anhang 1.

4.4. Zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften nehmen Sie zwei Proben nach dem gleichen Muster von den enden der Stäben in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 7564*.
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 7564−97. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.5. Zugversuch durchgeführt nach GOST 1497 auf kurze Proben.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.6. Mikrostruktur Steuern auf 4 Proben geschnitten Stangen an beiden enden entlang der Richtung der Verformung durch die Mitte der Stange. Die vorbereiteten микрошлифы schikaniert und Betrachtung unter dem Mikroskop bei der Vergrößerung 90−100ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4). Empfohlene Lösung und Modus ätzen микрошлифов finden Sie in Anhang 2.


Bei Bedarf Fotos oder Proben ungültig Mikrostruktur stellen die Vereinbarung der Parteien.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.7. (Ausgeschlossen, Bearb. N 3).

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Warm gewalzte Stäbe verpackt in Bündel. Jede Packung Papier wickeln nach GOST 8273, GOST 9569*, GOST 8828 oder aus anderen wissenschaftlich-technischen Unterlagen (TU) und Plastikfolie nach GOST 10354 oder aus anderen NTD oder platziert in Plastiktüten nach GOST 17811 oder aus anderen NTD. Die Masse der Packungen sollte nicht mehr als 60 kg.
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 9569−2006. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5.1.1. Auf jeder Packung von Stäben kleben die Aufkleber mit der Angabe:

Marke Legierung;

Chargennummer;

Masse Packungen;

Größen Stäben;

Stigmen oder die Unterschrift des Arbeitnehmers der technischen Kontrolle.

Geschmiedete Stäbe und Schmiedestücke Chargennummer etikettiert Stigma oder wasserbeständigen Farbe.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).

5.1.2. Stabstahl und Schmiedestücke in Kisten verpackt nach NTD, entwickelt auf der Grundlage von GOST 2991 (Typ III). Die Verpackung muss ausschließen Freizügigkeit Stangen und Schmiedestücke in der Kiste. Bruttogewicht nicht überschreiten sollte 70 kg.

5.1.3. Auf jeder Schublade kleben das Etikett, umfassend:

hartmetallsorte;

Chargennummer;

die Größe der Stangen oder Schmiedeteile;

Gewicht Netto;

Stempel oder Schriftzug Mitarbeiter der technischen Kontrolle.

Erlaubt das auftragen der Aufschriften auf den Boxen:

«Vorsicht, zerbrechlich», «Angst vor Feuchtigkeit».

5.1.4. Transport-Kennzeichnung nach GOST 14192* mit dem auftragen manipulative Zeichen: «Vorsicht, zerbrechlich», «Angst vor Feuchtigkeit».
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 14192−96. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5.2. Stabstahl und Schmiedestücke bewahren in den geschlossenen beheizten Räumen.

5.1.3, 5.1.4, 5.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5.3. Transport produzieren alle Arten von Transport in geschlossenen Fahrzeugen in übereinstimmung mit den Regeln der befrderung, die auf dieser Form des Transports. Allgemeine Anforderungen an Transport nach GOST 7566.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

6. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS


Der Hersteller garantiert die übereinstimmung der Stäbe und Schmiedestücke Anforderungen dieser Norm bei Einhaltung der Lagerungsbedingungen.

Die Haltbarkeit beträgt 3 Jahre ab dem Datum der Herstellung.

Kap.6. (Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).

Anhang 1 (empfohlene). DIE METHODIK DER FLUORESZENZ-KONTROLLE DER ABGEDREHTEN OBERFLÄCHE STANGEN UND SCHMIEDETEILEN AUS DER LEGIERUNG DER MARKE M-MP

Anhang 1
Empfohlene

1. Allgemeines

1.1. Fluoreszenz-Prüfmethode gilt für die Erkennung von Oberflächendefekten.

1.2. Fluoreszenz-Methode zur Fehlererkennung basiert auf dem Phänomen der Kapillarwirkung eindringen in Risse, Poren und weitere Oberflächenfehler Flüssigkeiten, die hohen Benetzungseigenschaften und fähig ist, leuchtet bei der Bestrahlung mit UV-Licht.

1.3. Mit Hilfe der Fluoreszenz-Methode ergab eine oberflächliche Risse, Poren und andere defekte mit einer Breite von weniger als 0,01 mm und einer Tiefe von nicht weniger als 0,02 mm.

2. Die verwendeten Materialien und Geräte

2.1. Als Quelle der UV-Strahlung verwendet Quecksilber-Quarzlampen Arten von MBM, SVD oder СВДШ mit der Verwendung von Farbfiltern Marken UFS-3, UFS-4 oder UFS-6.

2.2. Für die Zubereitung люминесцирующей Flüssigkeit wird empfohlen, die folgenden Zusammensetzungen:

a) öl Trafoöl nach GOST 982 — zwei Teile,

Kerosin Beleuchtungseinrichtung nach normativ-technischen Dokumentation — ein Teil,

Benzin B-70 nach GOST 1012 — ein Teil;

B) дефекталь grün-Goldener 0,25 G/L,

Benzin B-70 — ein Teil,

Kerosin Beleuchtung — ein Teil,

Vaselinöl nach GOST 3164 oder Trafoöl nach GOST 982 — ein Teil.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.3. Als адсорбирующего Stoffe verwendet trockene Pulver von Magnesiumoxid nach GOST 4526 oder Kieselgel der Marke КСКГ oder МСКГ nach GOST 3956.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.4. Pulver von Magnesiumoxid (oder Kieselgel) muss просеян durch das Netz N 45 GOST 6613, trocknen bei 105±5 °C für 3 h und muss aufbewahrt werden in der hermetischen Behälter.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.5. Holzspäne sollten getrocknet bei 105±5 °C für 2−3 h und просеяны so, dass Sie nicht über ein Feinstaub. Wenn das Sägemehl Leuchten bei UV-Bestrahlung, so müssen diese durch eine neue ersetzen.

2.6. In dem Raum, wo die Fluoreszenz erfolgt die Kontrolle, muss die Belüftung.

2.7. Durch eine zunehmende Verschmutzung fluoreszierenden Flüssigkeit muss ersetzt werden. Die Qualität der Flüssigkeit richtet sich nach dem Grad der выделяемости eines künstlichen Fehlers in Form eines Schlitzes oder einer natürlichen defekt in Form von Rissen auf spezielle Benchmark.

Überprüfung люминесцирующей Flüssigkeit führen spätestens nach zwei Wochen Arbeit.

2.8. Die Kontrolle der Teile unter UV-Licht sollte in der abgedunkelten Kabine.

3. Die Durchführung der Fluoreszenz-Kontrolle

3.1. Stäbe und Zuschnitte unterzogen werden müssen люминесцентному Kontrolle spätestens 72 Stunden nach der mechanischen Bearbeitung. Gedrehte Stäbe und Zuschnitte darf ohne baumwollenen Handschuhen.

3.2. Kontrollierte Oberfläche entfettet Benzin B-70 und senken Rod oder das Werkstück in ein Bad mit люминесцирующей Flüssigkeit für 15−20 min.

3.3. Überschüssige Flüssigkeit wird mit einem starken Wasserstrahl die Oberfläche, wischen Sie die Oberfläche mit Sägemehl und Haarbürste reinigen oder mit Druckluft ausgeblasen. Entfetten und Weiterverarbeitung produzieren Gummihandschuhe.

3.4. Gerade unter UV-Bestrahlung. Wenn die Oberfläche der Stange oder ein Werkstück leuchtet, müssen Sie zum zweitenmal wischen Sie Sägemehl.

3.5. Припудривают Rod oder das Werkstück adsorbiruûŝim Pulver; das überschüssige Pulver wird entfernt, indem Sie über einen hölzernen Gegenstand.

3.6. Nach 8−10 Minuten nach dem abstauben Rod oder das Werkstück zu untersuchen, unter UV-Licht (in der abgedunkelten Kabine) nicht mehr als innerhalb von 15 min: in den leuchtenden deutlich prominenter Linien, Punkte oder Flecke urteilen über das Vorhandensein von Mängeln. Die Grenzen der festgestellten Mängel auf der Oberfläche bemerken buntstift. Nach der Kontrolle von der Oberfläche entfernen адсорбирующий Pulver, abwischende Sie mit einem trockenen Tuch.

3.7. Eigenschaft Mängel:

a) Riss — deutlich sichtbare, hell leuchtende kurvenreiche Streifen (Linie);

B) Poren — verstreuten leuchtende Punkte (bei normaler Beleuchtung sind eine graue Punkte, die nicht größer als 1,5 mm).

Anlage 2 (empfohlene). DIE LÖSUNG MODUS UND ÄTZEN МИКРОШЛИФОВ

Anhang 2
Empfohlene


Zum ätzen verwenden die Lösung der folgenden Zusammensetzung:

KOH-oder NaOH — 20 G;

KГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)Fе (CN)ГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)(rote Blutwürste Salz) — 20 G;

HГОСТ 17432-72 Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия (с Изменениями N 1-4)O — 200 ml.

Zeit Beizen — bis zu 1 min. Wenn der Kern bedeckt окисной Folie, dann entfernen Sie Sie auf einem feuchten Tuch.

Nach dem Beizen Kern waschen in Wasser und Ethanol und trocknen aus.